李艷艷， 李夢(mèng)娟,2， 葛明橋,2

(1. 江南大學(xué) 紡織科學(xué)與工程學(xué)院， 江蘇 無(wú)錫 214122；2. 生態(tài)紡織教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室(江南大學(xué))， 江蘇 無(wú)錫 214122)

聚酯(PET)由于優(yōu)異的物化性能被廣泛應(yīng)用于紡織和包裝領(lǐng)域[1]。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球每年產(chǎn)生的3.59億t 塑料垃圾中廢棄聚酯包裝占很大比例[2]，而聚酯纖維作為合成纖維的第一大品種，成為廢棄紡織品的主要組成部分[3]。由于聚酯難以生物降解，其廢棄物大量堆積甚至流入海洋，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。作為一種石油基化工材料，廢棄聚酯的回收和再利用不僅可以減輕環(huán)境壓力，還能緩解石油資源的短缺，成為研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)。

目前，國(guó)內(nèi)外有關(guān)廢棄聚酯的回收主要以聚酯瓶片為原料，著重于對(duì)回收工藝的改進(jìn)、回收率的提高以及再生產(chǎn)物應(yīng)用領(lǐng)域的探索[4]。有色聚酯雖然在廢棄聚酯中占很大比例，但由于分離提純成本高，難度大，一般都采用填埋、焚燒處理，或是降級(jí)應(yīng)用到地毯[5]、工程填料[6]、瀝青[7]等對(duì)顏色要求不高的產(chǎn)品中。然而，降級(jí)生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域和生命周期有限，要真正實(shí)現(xiàn)聚酯的資源化回收和升級(jí)再利用，脫色是不可避免的，也是至關(guān)重要的。

本文綜述了近幾年應(yīng)用于廢棄聚酯的回收方式，并分析了有色廢棄聚酯的脫色重點(diǎn)。隨后針對(duì)聚酯脫色、產(chǎn)物脫色、溶劑脫色以及廢水脫色的相關(guān)研究進(jìn)行對(duì)比總結(jié)，探討了有色廢棄聚酯在脫色回收中可能適用的方案以及需要解決的問(wèn)題。

1 廢棄聚酯回收方法研究進(jìn)展

1.1 初級(jí)回收

初級(jí)回收通過(guò)對(duì)清潔、單一、無(wú)污染的廢棄聚酯進(jìn)行分類、清洗除雜后再利用，過(guò)程簡(jiǎn)單，成本低，但對(duì)原料純度要求高。理論上有色廢棄聚酯紡織品可通過(guò)顏色分類、脫色和再染色重回市場(chǎng)或降級(jí)應(yīng)用，但由于分類分離技術(shù)有限，除雜成本高，只能填埋或焚燒[8]。歐美已有公司研制出較為完善的塑料瓶分類裝置，而我國(guó)國(guó)內(nèi)自動(dòng)分選技術(shù)還不夠成熟，采用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)對(duì)有色聚酯瓶進(jìn)行回收時(shí)，受瓶身表面不平整的干擾，精確度較低[9]。鄭佳輝等[10]采用自主研發(fā)的分選裝置對(duì)混合紡織物中聚酯含量進(jìn)行紅外預(yù)測(cè)并吹選分類，準(zhǔn)確率高達(dá)93.3%。Riba等[11]同樣采用紅外光譜對(duì)混合紡織品進(jìn)行分類檢測(cè)，準(zhǔn)確率提高到100%。但現(xiàn)有技術(shù)距離實(shí)現(xiàn)含雜較高的廢舊聚酯批量分類還有一定差距，需要加強(qiáng)軟件開(kāi)發(fā)，提高含雜廢棄物辨別力，建立強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫(kù)。

1.2 物理回收

物理回收通常包括切割、分離、碾磨、洗滌干燥、擠壓和再造粒。該方法簡(jiǎn)單，投資低，設(shè)備固定，原料靈活，但加工過(guò)程中的機(jī)械應(yīng)力和高溫加熱會(huì)引發(fā)聚酯分子鏈斷裂，副反應(yīng)增加，造成再生聚酯特性黏度和分子質(zhì)量下降[12]。該回收方式對(duì)有色聚酯的包容性低，研究顯示較低濃度的綠色雜質(zhì)就會(huì)影響再生聚酯的色澤[13-14]。顏色的存在會(huì)嚴(yán)重限制產(chǎn)物的再利用領(lǐng)域，甚至?xí)诩庸み^(guò)程中加快產(chǎn)品質(zhì)量的下降，導(dǎo)致再生產(chǎn)物只能降級(jí)利用，例如從聚酯瓶片到紡織品再到地毯、塑料填料、水泥增強(qiáng)材料等對(duì)顏色和純度要求不高的應(yīng)用領(lǐng)域[15]。Gurudatt等[16]證實(shí)采用PET瓶廢料回收制備的纖維研制的模壓汽車地毯，具有優(yōu)異的力學(xué)性能和機(jī)械牢度。但隨著物理回收次數(shù)的增加，有時(shí)需要在加工過(guò)程中加入少量黏土、二氧化硅、碳酸鈣等填料來(lái)對(duì)再生聚酯的力學(xué)性能和熱性能進(jìn)行改善[17]。

1.3 化學(xué)回收

化學(xué)回收通過(guò)溶劑對(duì)聚酯分子鏈進(jìn)行解聚，將其轉(zhuǎn)化為單體或低聚物，再提純并重新用作化學(xué)原料，可實(shí)現(xiàn)廢棄聚酯升級(jí)回收?；瘜W(xué)回收的主要方法包括水解法、醇解法和氨解法。其中，氨解法以乙醇胺為解聚劑，以對(duì)苯二胺(PPD)為主要產(chǎn)物，由于反應(yīng)時(shí)間相對(duì)較長(zhǎng)，產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用相對(duì)較少。

水解法包括酸性水解、中性水解和堿性水解，產(chǎn)物主要為對(duì)苯二甲酸(TPA)和乙二醇(EG)。張博楠等[18]對(duì)分散大紅S-BWFL上染的聚酯坯布進(jìn)行堿性水解，提出染料分子和PET在水解中的反應(yīng)是獨(dú)立的，染料水解后小分子產(chǎn)物不會(huì)對(duì)TPA產(chǎn)率和結(jié)晶造成影響，僅在純度和酸值上存在很小差異。由此可以看出，水解法對(duì)含雜聚酯的包容性很強(qiáng)，通過(guò)水解回收有色聚酯的主要問(wèn)題集中在產(chǎn)物TPA的脫色提純上。由于水的親核性較差，中性水解法通常需要較高的溫度和壓力來(lái)提高產(chǎn)率，而要求相對(duì)較低的酸堿性水解也因引起設(shè)備腐蝕和廢水污染而受到限制[19]。目前研究的重點(diǎn)主要是通過(guò)聯(lián)合醇解[20]、微波、超聲輔助、機(jī)械加工等手段來(lái)提高水解法回收率，簡(jiǎn)化工藝流程，減少污染和降低對(duì)設(shè)備的損耗。

醇解法是化學(xué)法中商業(yè)應(yīng)用最廣泛的一種[21]。醇解法包括甲醇醇解、乙二醇醇解和多元醇醇解，產(chǎn)物包括乙二醇(EG)、對(duì)苯二甲酸二甲酯(DMT)、對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(BHET)和對(duì)苯二甲酸二辛酯(DOTP)。胡紅梅[22]采用廢棄聚酯醇解后的含雜BHET與甲醇酯交換合成含量在95%以上的DMT，且以DMT為原料制備再生PET。雖然研究中未涉及顏色的脫除，但同樣證明醇解法在含雜聚酯回收方面的潛力。Duque-ingunza等[23]采用醇解法分別對(duì)高度著色和多層聚酯廢料進(jìn)行降解，結(jié)果表明BHET的產(chǎn)率在70%～80%之間，與透明聚酯獲得的產(chǎn)率相近，著色劑等雜質(zhì)對(duì)回收產(chǎn)物的純度影響很小，該研究同時(shí)強(qiáng)調(diào)需要解決BHET的脫色問(wèn)題，否則產(chǎn)物只能降級(jí)利用。

1.4 能量回收

針對(duì)污染嚴(yán)重?zé)o法通過(guò)其他方式實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)回收的廢棄聚酯，通過(guò)焚燒可有效降低廢棄聚酯帶來(lái)的土地壓力。聚酯的完全或部分氧化可產(chǎn)生熱量、電力、氣態(tài)燃料、油或焦炭，并應(yīng)用于住宅供暖、渦輪發(fā)電機(jī)發(fā)電、苯油提純[24]和吸附材料制備[25]等領(lǐng)域。能量回收操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)物顏色要求低，對(duì)含雜廢棄聚酯的包容性極高，成為目前有色廢棄聚酯回收的主要方式，但如果處理不當(dāng)，產(chǎn)生的灰塵及有害氣體會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

2 廢棄聚酯脫色研究進(jìn)展

2.1 顏色的來(lái)源

聚酯包裝材料采用的著色劑一般為有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料。有機(jī)顏料應(yīng)用廣泛，分為偶氮顏料和非偶氮顏料：非偶氮顏料主要由若干稠環(huán)芳烴或雜環(huán)構(gòu)成，大都是油性的，不溶于水[13]；無(wú)機(jī)顏料主要為做填充劑或助劑的金屬化合物。聚酯紡織品的染色主要采用分散染料，幾乎不溶于水，從結(jié)構(gòu)上可分為偶氮類、蒽醌類和其他類型。除在服用和使用中添加的有色雜質(zhì)外，研究表明回收過(guò)程中聚酯的熱氧化降解也會(huì)導(dǎo)致再生產(chǎn)物的顏色偏黃，需要通過(guò)脫色提純保證產(chǎn)物品質(zhì)[20]。

2.2 聚酯剝色

在回收中有時(shí)需要對(duì)有色廢棄聚酯進(jìn)行直接脫色后再加工，以減少染料等雜質(zhì)在加工過(guò)程中的副作用。目前，有色聚酯的直接脫色主要采用次氯酸鈉氧化剝色或采用保險(xiǎn)粉(Na2S2O4)/燒堿進(jìn)行還原剝色，但剝色劑的脫色能力有限，當(dāng)應(yīng)用于有色聚酯廢棄物時(shí)需求量大且效率低。

侯文生等[26]根據(jù)溶解度相近原則選用了四氫呋喃、二甲亞砜(DMSO)、二甲基甲酰胺(DMF)、乙醇、丙酮等溶劑對(duì)有色聚酯/棉混紡織物進(jìn)行剝色，結(jié)果表明：DMSO由于分子較小更易進(jìn)入聚酯無(wú)定形區(qū)，更適合作為溶脹劑；而DMF的溶解度參數(shù)與分散染料相近，且易與染料中吸電子基團(tuán)相互作用，適合作為分散染料的剝色劑。吉海東等[27]采用相同溶劑對(duì)有色聚酯針織面料中的分散染料進(jìn)行脫色。結(jié)果表明，在120和100 ℃下分別溶脹和剝色30 min， 聚酯面料的褪色率高達(dá)97.8%，且斷裂強(qiáng)力保留率為94.3%。雖然DMSO溶脹-DMF剝色工藝相對(duì)成熟，但染料結(jié)構(gòu)不同、上染方式不同以及處理中工藝的差異也會(huì)導(dǎo)致脫色效果不穩(wěn)定。吳寶宅等[28-29]在對(duì)有色聚酯進(jìn)行脫色回收中指出，可在低于140 ℃條件下采用DMSO和DMF進(jìn)行剝色處理，其對(duì)原液著色PET的脫色率分別為47.4%和30.9%，而DMF對(duì)分散染料染色PET的脫色率可達(dá)87.5%。傅吾錄[30]在發(fā)明專利中提及，可通過(guò)升高DMSO溫度(160～180 ℃)來(lái)溶解PET，再用丙醇等作為沉析劑析出聚酯，將殘留的少量染料徹底轉(zhuǎn)移至溶液中。除此以外，硝酸、乙二醇、丙三醇和冰乙酸[31]等溶劑也被應(yīng)用于聚酯紡織品的脫色，但脫色中溫度、時(shí)間和固液比的控制對(duì)脫色后聚酯是否能夠直接再利用有很大影響，含雜聚酯可能會(huì)在脫色過(guò)程中局部酸性水解或醇解造成產(chǎn)品質(zhì)量不一。

Gupta等[32]將綠色和藍(lán)色聚酯瓶片在130 ℃下置于50%的雙氧水溶液中漂白2～15 h，不僅成功對(duì)有色聚酯瓶片進(jìn)行了脫色，且可通過(guò)漂白后密度差異從混合原料中回收漂浮的聚酯。Fei 等[33]提出溶劑萃取并不能完全脫色紡織品，除非不斷從溶劑中除去染料，因此，該團(tuán)隊(duì)采用甲醛次硫酸氫鈉(SFS)在水/丙酮介質(zhì)中對(duì)幾種常見(jiàn)分散染料染色的聚酯織物進(jìn)行脫色。研究表明，當(dāng)SFS質(zhì)量濃度為10 g/L， 水與丙酮體積比為1∶2時(shí)，在100 ℃下處理30 min， 聚酯織物白度值超過(guò)70%，且對(duì)織物強(qiáng)度沒(méi)有影響。同樣的介質(zhì)也被應(yīng)用于Wang[34]的研究中，但其結(jié)合了芬頓試劑對(duì)有色聚酯進(jìn)行脫色，并重點(diǎn)研究了不同染料的脫色效果。研究表明在最佳條件下，分散黃54、分散紅60、分散藍(lán)56和分散藍(lán)79脫色效果較好，而分散黃40、分散橙30以及分散黃86在相同條件下未能脫色。

綜上所述，直接對(duì)聚酯進(jìn)行脫色時(shí)，需要使用特定溶劑對(duì)其溶脹或溶解，降低染料和聚酯的結(jié)合力，再采用剝色劑分離染料，將染料轉(zhuǎn)移到溶劑中；該脫色方法溶劑消耗量大，且需要優(yōu)化各項(xiàng)參數(shù)，在脫色率最大化的同時(shí)降低對(duì)聚酯的損耗；其研究的重點(diǎn)是開(kāi)發(fā)高效、低廉、無(wú)毒、環(huán)?？裳h(huán)的溶劑以及應(yīng)用聯(lián)合工藝提高脫色效率，降低溶劑消耗。

2.3 產(chǎn)物脫色

有色廢棄聚酯回收后產(chǎn)物的脫色主要指化學(xué)法回收后單體或中間產(chǎn)物的脫色。聚酯水解產(chǎn)物TPA在水中溶解度較低，所以脫色步驟通常在酸堿法沉析TPA之前進(jìn)行，在水溶液中直接脫色。但該過(guò)程對(duì)脫色的選擇性要求較高，需要在對(duì)染料進(jìn)行脫色的同時(shí)不影響TPA的產(chǎn)率。國(guó)內(nèi)主要采用活性炭、稀土、硅藻土等對(duì)PET水解后TPA中的染料進(jìn)行吸附，但這些材料的選擇性較低，不可避免地會(huì)影響TPA產(chǎn)率。Ugduler等[35]對(duì)包括炭黑在內(nèi)的高著色聚酯塑料廢料進(jìn)行堿性水解，以展示其對(duì)復(fù)雜聚酯廢料閉環(huán)回收的潛力。在水解中加入足量的水以溶解對(duì)苯二甲酸二鈉(Na2TP)，再將溶液高速離心后通過(guò)0.1 μm孔徑的纖維素膜過(guò)濾，分離出粒徑在8～100 μm之間的黑色顏料，最后酸化析出無(wú)色TPA產(chǎn)物。如果對(duì)沉析后的TPA進(jìn)行脫色則需要采用有機(jī)溶劑(如DMF)溶解TPA后，將染料轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中進(jìn)行脫除。

聚酯乙二醇醇解產(chǎn)物BHET可溶于熱水，通常在醇解提純步驟中將顏色稀釋轉(zhuǎn)移到水溶液中，但該方法需要控制水溫，減少BHET的析出。工業(yè)中常采用活性炭(AC)脫色聚酯產(chǎn)物，但活性炭的吸附不具備選擇性，且吸附量有限，再生困難。為提高活性炭的選擇性和吸附效率，文獻(xiàn)[36-37]采用HNO3和FeSO4·7H2O改性AC，并將其應(yīng)用于含分散紅60的BHET的脫色中。研究表明，HNO3和Fe2+改性后AC吸附容量提高，可在2 h內(nèi)將BHET晶體的相對(duì)白度從40.3%提高至99%。吸附染料后的活性炭可通過(guò)煅燒脫附后再用于BHET的脫色(再用脫附率為80%)，減輕了后續(xù)廢水脫色的壓力。

聚酯甲醇醇解后產(chǎn)物DMT可通過(guò)蒸餾為氣態(tài)來(lái)提純，相對(duì)于TPA和BHET更容易。李雁等[13]采用超臨界甲醇降解不同種類的有色PET，并對(duì)產(chǎn)物DMT進(jìn)行脫色，結(jié)果表明有色聚酯通過(guò)甲醇解聚后進(jìn)行熱過(guò)濾和沉析，所得DMT產(chǎn)率為85%，純度為99%，白度值為87.5%；對(duì)于潔凈的藍(lán)色瓶片醇解后的DMT，通過(guò)直接過(guò)濾就可得到較好的脫色效果；對(duì)于污染嚴(yán)重的黃色纖維醇解后，產(chǎn)物需要使用活性炭脫附2次才可將白度提高至90.3%；然而，綠色瓶片降解后的DMT微微泛綠光，活性炭的脫色作用并不明顯。由此可見(jiàn)，需要針對(duì)含雜聚酯的具體類型進(jìn)行脫色工藝的改進(jìn)。

目前，國(guó)內(nèi)針對(duì)聚酯異辛醇解聚后產(chǎn)物DOTP的脫色研究相對(duì)較為成熟。除采用活性炭、硅藻土等吸附劑進(jìn)行脫色外，還可通過(guò)高錳酸鉀、雙氧水、次氯酸鈉等將DOTP中不飽和顯色結(jié)構(gòu)氧化為酸，再采用堿中和除去。張紅鳳等[38]對(duì)異辛醇解聚白色和綠色聚酯后的黃綠色DOTP進(jìn)行了脫色研究，當(dāng)在32 ℃下采用次氯酸鈉為脫色劑，且占DOTP質(zhì)量為8%時(shí)，脫色率可在33 min內(nèi)達(dá)到98.6%。除此以外，還可通過(guò)將DOTP升溫至220 ℃，利用減壓蒸餾提純，或通過(guò)膜分離-樹(shù)脂吸附來(lái)分離轉(zhuǎn)移DOTP中的有色成分。

綜上所述，有色聚酯回收后的再生產(chǎn)物可通過(guò)吸附法、蒸餾法、氧化法和膜分離法來(lái)脫色提純。首先要根據(jù)產(chǎn)物在熱水或其他溶劑中的溶解性，選擇脫色的固液環(huán)境，再針對(duì)性地將產(chǎn)物中的有色物質(zhì)轉(zhuǎn)移到水溶液或有機(jī)溶液中。如果需要在降解回收PET的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)產(chǎn)物脫色，需要對(duì)脫色方法進(jìn)行考量，在脫色的同時(shí)減少產(chǎn)物的損耗。

2.4 有機(jī)溶劑脫色回收

常用的溶劑脫色法有吸附法、萃取法、精餾法和膜分離法。應(yīng)用于聚酯脫色的有機(jī)溶劑，由于濃度大，使用中副反應(yīng)少，可直接通過(guò)精餾法提純后再利用。研究表明，DMSO和DMF蒸餾回收后純度分別為99%和94.3%，再用于有色聚酯脫色回收時(shí)仍具有很好的脫色效果[28-29]。陳新福等[39]采用鐵鹽或鎂鹽作為絮凝劑對(duì)含染料的DMSO或DMF進(jìn)行絮凝脫色，脫色率可達(dá)90%以上，有機(jī)溶劑的回收率將近100%。乙二醇作為溶劑脫色廢棄聚酯并蒸餾回收后純度為87.02%，再利用于有色聚酯脫色時(shí)脫色率可達(dá)91.06%[40]。

然而，當(dāng)乙二醇等有機(jī)溶劑作為醇解劑降解有色廢棄聚酯后，由于經(jīng)歷了高溫或高壓等反應(yīng)，與染料等有色物質(zhì)的結(jié)合力更強(qiáng)，工業(yè)上需要反復(fù)吸附脫附或精餾才能脫除顏色。為降低能耗，提高脫色效率，文獻(xiàn)[41-42]通過(guò)電芬頓法對(duì)含有分散紅60的聚酯醇解液進(jìn)行脫色，并對(duì)其脫色動(dòng)力學(xué)和染料的降解路徑等進(jìn)行探究。研究表明，根據(jù)所制催化劑的不同，醇解液的脫色率在87.24%～97.18%之間，且回收后的EG可再用于醇解PET得到無(wú)色BHET(產(chǎn)率為72.3%)。改變電極材料對(duì)PET醇解液進(jìn)行電絮凝脫色，電解80 min后脫色率可提高至95%[43]。電化學(xué)脫色廢棄聚酯醇解液雖然效率高、二次污染少，但醇解液中水和醇的比例會(huì)影響電解質(zhì)的溶解，造成電解效率波動(dòng)，需要針對(duì)不同組分的醇解液進(jìn)行電解工藝的調(diào)整。

綜上所述，目前有色廢棄聚酯回收中涉及的有機(jī)溶劑大多通過(guò)精餾法脫色回收，提純后可再用于有色聚酯的脫色，但不適用于污染嚴(yán)重的有色聚酯。電化學(xué)脫色法脫色聚酯醇解液尚在起步階段，脫色效率受醇解液成分影響大，必要時(shí)可聯(lián)合吸附、絮凝等方法降低脫色成本，提高脫色穩(wěn)定性。

2.5 廢水脫色排放

在有色聚酯的脫色回收中，水不僅可用于解聚聚酯，漂洗表面顏色，還可用于降低染料初始濃度，促進(jìn)脫色效率的提高。有色聚酯中的染料或顏料可通過(guò)萃取轉(zhuǎn)移到有機(jī)溶劑中，而有機(jī)溶劑蒸發(fā)提純后所剩的有色淤泥最終可轉(zhuǎn)移到水溶液中進(jìn)行降解排放。簡(jiǎn)單高效的廢水脫色排放是有色廢棄聚酯回收末端不可或缺的重要步驟。

Szpyrkowicz等[44]將電化學(xué)法與添加了臭氧、次氯酸鹽和芬頓試劑的化學(xué)氧化法進(jìn)行比較。研究表明，次氯酸鹽對(duì)分散染料廢水的脫色率僅為35%，而臭氧處理后雖然廢水脫色率可達(dá)到90%，化學(xué)需氧量(COD)值卻僅下降10%。相比之下脫色率為90%的電化學(xué)氧化法，可降低39%的COD值。但最高效的是芬頓試劑，可直接將染料廢水轉(zhuǎn)化為無(wú)色并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。為提高染料廢水的化學(xué)脫色效率，更多新型的催化劑和聯(lián)合工藝被應(yīng)用。劉恩華等[45]采用管式超濾和納米過(guò)濾技術(shù)結(jié)合處理分散染料廢水，結(jié)果顯示每噸廢水可回收10 kg以上分散染料，且膜通量穩(wěn)定，過(guò)濾膜可自清洗，大大提高了生產(chǎn)效率，納米過(guò)濾透過(guò)液達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)，回收率在60%以上。表1示出不同脫色方法的特點(diǎn)及其在有色聚酯回收液脫色中的應(yīng)用?？芍糠N脫色方法在成本、效率、可行性和環(huán)境影響方面都有其自身的優(yōu)勢(shì)和局限性，要提高有色聚酯回收廢液的脫色，還需對(duì)脫色技術(shù)不斷完善[46]。

表1 不同脫色方法的特點(diǎn)及其在有色聚酯回收液脫色中的應(yīng)用Tab.1 Characteristics of different decolorization methods and their application in color removal of colored PET wastewater

3 結(jié)束語(yǔ)

目前，廣泛采用的廢棄聚酯回收方法中，初級(jí)回收和物理回收存在一定局限性，只能將有色廢棄聚酯降級(jí)后再利用。能量回收法雖然對(duì)含雜聚酯的包容性強(qiáng)，但會(huì)造成二次污染?；瘜W(xué)回收工藝復(fù)雜，提純難度大，但可以真正實(shí)現(xiàn)有色廢棄聚酯的升級(jí)回收。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)聚酯的直接剝色研究較為成熟，對(duì)聚酯化學(xué)回收后固體產(chǎn)物的脫色和溶劑的回收也逐漸深入。但要真正解決有色廢棄聚酯帶來(lái)的環(huán)境壓力和資源浪費(fèi)，還需在初始回收階段，提高廢棄聚酯分類分離的自動(dòng)化；在物理回收階段，拓寬再生聚酯的應(yīng)用領(lǐng)域，提高對(duì)有色聚酯的包容性；在化學(xué)回收階段降低脫色成本，提高脫色效率，減少二次污染。