白兵兵,白登科,張 京,薛 涵,朱靜蕾,劉 歡,湯 穎,2
(1.西安石油大學(xué),陜西省油氣田環(huán)境污染控制技術(shù)與儲(chǔ)層保護(hù)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,陜西 西安 710065;2.中國(guó)石油安全環(huán)保技術(shù)研究院,石油石化污染物控制與處理國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,北京 102206)
多孔材料是一種由不同孔道組成的特殊結(jié)構(gòu)的材料,有著普通材料所不具備的大比表面積、較高的強(qiáng)度和孔隙率、孔徑可調(diào)控等特點(diǎn)。國(guó)際純化學(xué)及應(yīng)用化學(xué)組織規(guī)定,微孔材料是指孔徑小于2nm的材料,孔徑介于2~50nm的材料為介孔材料,而孔徑大于50nm的材料則為大孔材料。單一孔道的氧化物可能存在大孔材料無(wú)法作用于小分子反應(yīng)、小孔材料無(wú)法作用于大分子反應(yīng)、熱穩(wěn)定性差等不足,因此多孔材料的合成成為了科研工作者研究的熱點(diǎn)。采用不同的制備方法可以得到不同形貌或不同孔道結(jié)構(gòu)的多孔金屬氧化物,此類氧化物以出色的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,在催化、吸附等領(lǐng)域有著首屈一指的地位,因此研究其制備方法有著重要意義。本文介紹了近年來(lái)多孔金屬氧化物的制備方法和研究現(xiàn)狀。物理法和化學(xué)法可以有效制備多孔氧化物。由于多孔氧化物的結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此常用化學(xué)法制備多孔氧化物,包括共沉淀法、浸漬法、水熱合成法、溶膠-凝膠法和模板法等。
共沉淀法是一種較為傳統(tǒng)的制備多孔氧化物的方法,其原理是把沉淀劑加入含金屬鹽類的水溶液中,通過(guò)控制反應(yīng)條件,生成水和氧化物或金屬鹽沉淀后,再經(jīng)過(guò)洗滌、過(guò)濾和焙燒等工序得到目標(biāo)產(chǎn)物。在此過(guò)程中,溫度、溶液pH和攪拌速率都是影響多孔氧化物結(jié)構(gòu)的因素。此方法對(duì)設(shè)備沒(méi)有過(guò)高的要求且操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)物純度高,但產(chǎn)物需要經(jīng)過(guò)洗滌、分離等步驟,會(huì)產(chǎn)生大量廢水。莊超[1]等以Al(NO3)3·4H2O和Ca(NO3)2·9H2O為原料,以尿素為沉淀劑,在170℃下攪拌、80℃下干燥,最后在N2氛圍900℃焙燒的條件下,制備了摩爾比分別為0.5∶1、1∶1、2∶1、3∶1 的 4 種復(fù)合鈣鋁氧化物脫氯劑。通過(guò)系列表征,考察了不同摩爾比制備的催化劑對(duì)重整生成油的脫氯性能。結(jié)果表明,4種催化劑的曲線趨勢(shì)基本相同,符合IUPAC[2]規(guī)定的Ⅳ型曲線且存在部分毛細(xì)凝聚,表明4種樣品的孔結(jié)構(gòu)都以介孔為主,同時(shí)含有少量的微孔和大孔。通過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),由于n(硝酸鈣∶硝酸鎂)=1∶1的脫氯劑的孔容和比表面積大于其它樣品,因此脫氯性能最佳,可達(dá)84%。
浸漬法制備多孔氧化物的基本步驟,是在含有活性組分的金屬鹽溶液中加入載體并充分浸泡一定時(shí)間后,將載體上的液體分離,經(jīng)干燥、焙燒后得到目標(biāo)產(chǎn)物。氧化鎂、氧化鋁、石棉和活性炭等是浸漬法制備多孔氧化物時(shí)的常用載體。浸漬過(guò)程中,載體、浸漬時(shí)間、溫度、活性組分溶液濃度等會(huì)影響多孔氧化物的催化效果。該方法可根據(jù)催化劑要求的導(dǎo)熱率、比表面積、孔半徑等物理特性,選擇合適的載體。節(jié)云峰等人[3]以聚氨酯泡沫為載體,將聚乙烯醇溶液與鈮粉混合并加入泡沫浸漬后,通過(guò)干燥焙燒等操作,成功制備了多孔鈮材料。該多孔鈮材料的孔隙分為2類,一種是相互連通、大小均一、500μm左右的宏觀孔隙,另一種是在孔隙壁上分布的微米級(jí)別的孔隙。由于多孔鈮的力學(xué)性能和密度與人體骨骼極為接近,且其三維孔隙結(jié)構(gòu)相互連通,因此該多孔材料在醫(yī)學(xué)方面有著巨大的應(yīng)用潛力。
水熱合成法是在高溫高壓的密閉容器中將溶液和難溶物混合后,通過(guò)控制反應(yīng)條件,使反應(yīng)物發(fā)生變化而形成納米晶核的過(guò)程。水熱合成法作為分子水平下的合成反應(yīng),不僅有著較高的反應(yīng)速率,且可以得到結(jié)晶程度高、純度高和分散性好的產(chǎn)物,是制備新型氧化物必不可少的方法。曹朝霞等人[4]用水熱法制備了鈣錳纖維前驅(qū)體,再經(jīng)煅燒得到多孔狀交聯(lián)的 Ca2MnO4氧化物。產(chǎn)物的孔徑分布圖表明,該多孔氧化物的小孔孔徑在30~40nm之間,大孔孔徑達(dá)到了100~110 nm,很好地形成了多孔結(jié)構(gòu)。研究結(jié)果表明,該多孔氧化物在ORR催化性能和催化穩(wěn)定性上表現(xiàn)出較高的催化活性。易禮彬等人[5]采用水熱法合成了片花狀LDHs,通過(guò)表征發(fā)現(xiàn)其形貌結(jié)構(gòu)十分獨(dú)特。降解亞甲基藍(lán)的催化性能研究結(jié)果表明,水熱法制備的LDHs對(duì)亞甲基藍(lán)有著良好的降解效果,降解率超過(guò)95%。
溶膠-凝膠法是指金屬無(wú)機(jī)物或有機(jī)物通過(guò)水解或聚合反應(yīng)形成溶膠,再經(jīng)干燥處理形成凝膠,最后用熱處理得到氧化物的方法。工藝操作簡(jiǎn)單、反應(yīng)過(guò)程中的溫度要求較低是該方法的主要特點(diǎn)。值得注意的是,對(duì)氧化物進(jìn)行熱處理時(shí)須嚴(yán)格控制溫度,否則可能對(duì)氧化物的孔結(jié)構(gòu)、粒度分布和粒徑大小產(chǎn)生一些不可逆的影響。童保云等人[6]采用溶膠-凝膠法,在蒸餾水中溶入鋁鹽和鎂鹽并加入一定量的硝酸銅形成混合溶液,然后加入鹽酸得到凝膠,最后在550℃下煅燒得到多孔氧化物。采用BET方程得到了孔徑分布曲線??讖椒植记€和不同PEG加入量的 N2吸附-脫附曲線表明,當(dāng)加入的PEG適量時(shí),可以得到均勻的多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。將復(fù)合材料用作香煙的過(guò)濾棒,研究結(jié)果表明,香煙中的7種有害成分的含量均有降低,而HCN 和苯酚的降低最為明顯,降低百分比達(dá)到了32.3%和 31.1%,表現(xiàn)出良好的選擇性降低效果。吳朵朵等人[7]以PS膠態(tài)晶體為模板,采用溶膠-凝膠法,以乙醇、乙酸鋅和去離子水為原料,加入甲基四氨,再經(jīng)500℃煅燒1 h,得到多孔ZnO薄膜。多孔TiO2薄膜則是在鈦酸四丁酯和無(wú)水乙醇的溶液中加入濃鹽酸形成溶膠后,再經(jīng)500℃煅燒3h得到。從多孔薄膜的SEM 照片可以清楚地看到有多孔結(jié)構(gòu)形成,其中ZnO薄膜的平均孔徑為250nm,TiO2薄膜的平均孔徑達(dá)到了400nm。研究結(jié)果表明,PS微球分散液的濃度對(duì)RhB降解效果的影響很大。ZnO薄膜和TiO2薄膜在分散濃度分別為0.100%和0.025%時(shí)的性能最佳,且ZnO薄膜的效果優(yōu)于TiO2薄膜。
模板法是合成多孔氧化物的一種重要且應(yīng)用廣泛的方法,其原理是在一定條件下將原材料沉積到成本低、形貌易控制、結(jié)構(gòu)特殊的模板物質(zhì)的表面或孔內(nèi),通過(guò)物理方法將模板移出后,便可以得到與模板尺寸和形貌相近的目標(biāo)產(chǎn)物。與其他制備多孔氧化物的方法相比,模板法最大的特點(diǎn)是無(wú)論是在氣相、液相還是固相,都可以對(duì)反應(yīng)材料的結(jié)構(gòu)、大小進(jìn)行有效控制。按模板性質(zhì)可將模板法分為硬模板法和軟模板法[8],二者的主要對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 硬模板法與軟模板法的對(duì)比
硬模板法是模板法中的一種重要方法,最早出現(xiàn)于1996年。韓國(guó)學(xué)者在氧化硅模板中加入鉑鹽溶液,去除氧化硅模板后成功得到了介孔鉑納米管。從此,人們打開(kāi)了制備多孔氧化物的新世界。硬模板主要指以共價(jià)鍵作為分子內(nèi)作用力來(lái)維持特殊形態(tài)的某些模板。不同的硬模板在制備特殊材料時(shí)都有其獨(dú)特的作用。由表1可知,目前國(guó)內(nèi)外常用的硬模板有金屬、金屬氧化物、聚合物微球、介孔硅和碳材料等。
金屬和金屬氧化物作為硬模板,在制備納米材料方面有著廣泛的用途。Sun Y G等[9]介紹了一種以貴金屬為固體模板,浸漬于鹽溶液反應(yīng)后生成空心金屬納米結(jié)構(gòu)的方法。該方法操作簡(jiǎn)單,易實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn),且可以通過(guò)改變模板去調(diào)整納米材料的孔徑和壁厚,因此制備的材料可被用于各個(gè)領(lǐng)域。如由金或銀等貴金屬制成的納米結(jié)構(gòu),可用于制造質(zhì)子裝置和量熱傳感器,或者作為近紅外吸收劑,來(lái)控制藥物從聚合物基體中的釋放。
介孔硅是所有硬模板中最為常用的模板,在制備具有介孔結(jié)構(gòu)的金屬氧化物方面更是有其獨(dú)特的作用。主要原因在于介孔硅孔道的有序性高,介孔框架穩(wěn)定,不易與金屬氧化物發(fā)生反應(yīng),且可以為多孔氧化物提供預(yù)成型的介孔結(jié)構(gòu)[10]。Laha等[11]以介孔SiO2為硬模板,水玻璃和P123為原料,采用氯鹽溶液為前驅(qū)體,通過(guò)干燥焙燒等工序去除SiO2模板后,制備了高度有序的介孔CeO2,研究結(jié)果表明,在水熱環(huán)境下該材料具有良好的穩(wěn)定性。
聚合物微球以其低成本且制備方法便捷等優(yōu)點(diǎn),被科研工作者用作合成特殊材料的常用硬模板,PS微球便是其中的代表。Kato等[12]將PS微球作為硬模板,結(jié)合溶膠-凝膠法,合成了介孔狀的空心SiO2球。先將定量的PS微球、CTAB和氨水混合于水溶液中,隨后加入TEOS(硅酸四乙酯),在CTAB的作用下形成介孔狀SiO2,再通過(guò)高溫焙燒,除去PS微球模板和CTAB后,即得到介孔狀的空心SiO2球。
近年來(lái),有序介孔碳材料(OMC)也引起了廣泛的關(guān)注。OMCs易處理,低成本,且具有良好的疏水性、耐腐蝕性、機(jī)械穩(wěn)定性、導(dǎo)電性、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性以及高度活躍的多孔表面和大孔隙體積,在催化、生物醫(yī)學(xué)、藥物研究、傳感器以及太陽(yáng)能電池制造等領(lǐng)域,均有著不同程度的應(yīng)用[13]。Banerjee Rumeli等人[14]采用硬模板法,一步合成了金/有序介孔碳(Au/OMC)復(fù)合材料,并研究了其對(duì)甲醇的催化氧化性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,Au/OMC作為氧化過(guò)程中的催化劑,在堿性介質(zhì)中的性能更加優(yōu)越,對(duì)活性表面上的一氧化碳的積累有更好的耐受性。
然而,使用硬模板法制備介孔氧化物也存在著一定的局限性。若沒(méi)有足夠的前驅(qū)體進(jìn)入模板劑孔道,那么在去除硬模板骨架時(shí),可能會(huì)發(fā)生孔道坍塌,導(dǎo)致無(wú)法成功合成多孔氧化物,只能得到納米線或納米顆粒[15]。因此,在制備過(guò)程中要嚴(yán)格控制前驅(qū)體的用量。
軟模板一般是指在溶液里自動(dòng)聚集形成的組合體,表面活性劑如CTAB和微乳液是應(yīng)用最為廣泛的軟模板。相對(duì)于硬模板法,軟模板法的制備條件溫和且模板構(gòu)筑過(guò)程簡(jiǎn)單,因此該方法也常被用于合成多孔氧化物。
CTAB形成的聚集體易調(diào)控,因此該物質(zhì)是制備多孔氧化物最常用的表面活性劑之一。王麗霞[16]將正硅酸乙酯作為硅源,分別以CTAB、殼聚糖和CTAB-殼聚糖作為模板合成了微孔-介孔二氧化硅,研究了不同的模板對(duì)微孔-介孔二氧化硅的影響規(guī)律。結(jié)合系列表征結(jié)果可知,增加CTAB含量有助于提高介孔含量并增強(qiáng)孔的有序性。殼聚糖濃度的增加,使得微孔-介孔二氧化硅的孔體積和比表面積增加,但微孔含量會(huì)降低。殼聚糖-CTAB 復(fù)合模板制備的微孔-介孔二氧化硅,其比表面積、介孔含量和孔體積都比較高。
微乳液最早由美國(guó)科學(xué)家Schulamn[17]提出,按結(jié)構(gòu)可分為水包油型 (O/W型)、油包水型 (W/O型)和油水雙連續(xù)型。Zoldesi等人[18]以O(shè)/W微乳液為模板,成功制備了單分散二氧化硅球。首先制備了O/W乳液,隨即加入TEOS與乳液反應(yīng)生成SiO2,最后通過(guò)干燥等處理,得到了中空結(jié)構(gòu)的SiO2微球。Zheng等人[19]以HIPE乳液為軟模板,加入CTAB對(duì)GO進(jìn)行改性后作為穩(wěn)定劑,經(jīng)高溫煅燒除去模板,即得到改性的三維大孔石墨烯。倪良等人[20]利用W/O乳狀液模板技術(shù),以高錳酸鉀和偏重亞硫酸鈉為原料,合成了高純度、高反應(yīng)活性和形狀規(guī)整的納米MnO2微球,證實(shí)了納米氧化物微球可以由乳狀液作為模板合成。
雖然在制備特殊材料方面軟模板法有不可取代的地位,但該方法的不足也是顯而易見(jiàn)的。例如,在制備介孔金屬氧化物時(shí),去除模板骨架后,材料的介孔結(jié)構(gòu)可能會(huì)出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象。另外軟模板的孔壁是無(wú)定型的,這就導(dǎo)致它在各方面的應(yīng)用會(huì)受到很大限制。
在某些情況下,使用軟模板法和硬模板法相結(jié)合的雙模板法,可以更好地制備多孔氧化物。以大孔-介孔材料的制備為例,以微乳液或表面活性劑為軟模板創(chuàng)造大孔結(jié)構(gòu),聚合物作為硬模板創(chuàng)造介孔材料,最后通過(guò)焙燒或萃取的方式去除大孔模板,即可得到大孔-介孔材料。Jiang等人[21]以CTAB為軟模板提供大孔結(jié)構(gòu),聚甲基丙烯酸甲酯為硬模板提供介孔結(jié)構(gòu),將硝酸鈰作為前驅(qū)物,檸檬酸作為絡(luò)合劑,結(jié)合溶膠-凝膠法,成功制備了具有大孔-介孔結(jié)構(gòu)的CeO2。
由表1可知,硬模板和軟模板雖然都可以增大氧化物的比表面積,但也都有其不可忽視的缺陷。相較這兩類模板,植物模板的種類繁多,來(lái)源廣泛,價(jià)格低廉,綠色環(huán)保且具有豐富的孔結(jié)構(gòu),成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者合成多孔氧化物的重要選擇。植物模板法是引導(dǎo)金屬鹽離子或金屬離子在植物模板中生長(zhǎng),使金屬氧化物具備植物模板的某種結(jié)構(gòu)和功能。目前荷葉[22]、木材[23]、棉花[24]等植物模板已被科研工作者用于合成各種功能型材料。
大自然有著豐富的植物系統(tǒng),不同的植物有著不同的結(jié)構(gòu)和形態(tài)。學(xué)者們通過(guò)探究,發(fā)現(xiàn)不同的植物都表現(xiàn)出一種天然、多維度和多尺度的分級(jí)結(jié)構(gòu)構(gòu)造。這種結(jié)構(gòu)使得植物模板比其它模板有著更高的無(wú)機(jī)鹽承載能力,也使得植物模板成為近年來(lái)最有潛力的生物模板。
王敏等人[25]以秸稈為模板,采用溶膠-凝膠法合成了xRS-Si-BiVO4光催化材料,與純BiVO4樣品相比,使用秸稈模板制備的催化劑有著更大的比表面積,且在甲基橙的脫色實(shí)驗(yàn)中有著更好的效果,脫色率達(dá)93%。棉花含有較多的植物纖維,被廣泛應(yīng)用于纖維狀多孔氧化物的制備中。Tong等人[26]以棉花為模板,結(jié)合浸漬法合成了具有棉花纖維的生物形態(tài)的Al2O3,并首次將Ag納米顆粒組裝于納米孔內(nèi)。藻類也是制備多孔氧化物的良好模板。陳志剛等人[27]以硅藻為模板,結(jié)合浸漬法制備了多孔TiO2膠囊,對(duì)可見(jiàn)光催化降解亞甲基藍(lán)有良好的效果。
近年來(lái),以植物為模板制備的金屬氧化物,在吸附、催化等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。胡曉輝等人[28]將豆稈作為模板,采用浸漬法制備了生物遺態(tài)氧化鋅,其表現(xiàn)出良好的結(jié)晶度,并形成了特殊的桿狀的分層結(jié)構(gòu)。該樣品對(duì)Pb2+的吸附效果,遠(yuǎn)超普通的氧化鋅試劑,僅0.03g生物遺態(tài)氧化鋅,對(duì)體積為50mL、濃度為50mg·L-1的Pb2+溶液的去除率就達(dá)96.6%。聶敏芳等人[29]以紫莖澤蘭的葉和莖為模板,制備了C/TiO2復(fù)合吸附劑。結(jié)果表明,該吸附劑很好地保留了紫莖澤蘭的孔道結(jié)構(gòu),通過(guò)對(duì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5×10-4的苯酚的吸附發(fā)現(xiàn),以紫莖澤蘭的葉為模板制備的吸附劑,吸附率高達(dá)97.8%,且吸附效果高于以紫莖澤蘭的莖為模板制備的吸附劑。該研究不僅可將有害的外來(lái)入侵物種紫莖澤蘭制備成有利的吸附劑,且對(duì)苯酚表現(xiàn)出良好的吸附效果,達(dá)到了治理水體污染的目的。朱保昆等人[30]也以紫莖澤蘭的莖為模板,制備了具有高比表面積、多級(jí)結(jié)構(gòu)的復(fù)合多孔材料,并將其用于對(duì)卷煙煙氣的吸附。結(jié)果表明,該吸附劑可以有效減少煙氣中的7種有害成分,其中對(duì)苯酚、巴豆醛和氨的吸附效果最為明顯。通過(guò)中式卷煙風(fēng)格的感官評(píng)價(jià)可知,在濾棒中添加該種多孔材料,可以降低卷煙的刺激性與干燥感。
Kochkina等人[31]以木纖維為植物模板,采用浸漬法制備了纖維狀TiO2催化材料,并對(duì)羅丹明B進(jìn)行光催化降解。結(jié)果顯示,該催化劑對(duì)羅丹明B的光催化降解率高于商用P25。Qian等人[32]以蓮花花粉作為植物模板,合成了類花粉形貌的CeO2催化劑,一系列表征結(jié)果顯示,該催化劑具有較高的比表面積。在光照條件下將其用于催化降解亞甲基藍(lán),反應(yīng)120min后,對(duì)亞甲基藍(lán)的去除率超過(guò)80%。李妍慧[33]將花粉作為模板,采用共沉淀法制備了MnNiO3/MnNi2O4復(fù)合氧化物,與無(wú)花粉模板的樣品進(jìn)行對(duì)比后發(fā)現(xiàn),花粉模板可以提高催化劑的催化性能,且在450℃下的催化性能最好。
顯然,在合成多孔金屬氧化物的方法中,植物模板法具有方便快捷、綠色無(wú)害的優(yōu)勢(shì),因此此法在吸附催化等領(lǐng)域有著不可估量的潛力。但是該方法也有著一定的缺陷:很多純植物模板制備出來(lái)的催化劑,必須用物理或化學(xué)的方法進(jìn)行改性才有一定的應(yīng)用價(jià)值。尋找最優(yōu)的改性方法,使植物模板法制備的多孔氧化物更有現(xiàn)實(shí)意義,是未來(lái)研究的重中之重。