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視覺(jué)測(cè)量方法

2021-07-15 02:55:18易懷安趙欣佳陳永倫
中國(guó)機(jī)械工程 2021年13期
關(guān)鍵詞:彩色圖像粗糙度灰度

易懷安 趙欣佳 唐 樂(lè) 陳永倫

桂林理工大學(xué)機(jī)械與控制工程學(xué)院,桂林,541006

0 引言

表面粗糙度是工件加工過(guò)程中刀具在其表面留下來(lái)的刀痕產(chǎn)生的,它是衡量機(jī)械零件的一個(gè)主要幾何精度指標(biāo),對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性以及密封性等會(huì)產(chǎn)生顯著的影響。傳統(tǒng)的表面粗糙度測(cè)量方法是利用觸針式測(cè)量設(shè)備,其主要工作原理是用觸針裝置的探頭劃過(guò)工件表面,并監(jiān)測(cè)探頭運(yùn)動(dòng),測(cè)量工件表面的截面高度信息。該測(cè)量方法的檢測(cè)精度受探針半徑影響較大,且不支持在線測(cè)量,效率低下。此外,當(dāng)被測(cè)工件的表面較軟時(shí),其表面存在被探頭劃傷的風(fēng)險(xiǎn)。為解決上述問(wèn)題,一些研究者已開(kāi)發(fā)了許多非接觸的光學(xué)測(cè)量設(shè)備,如白光干涉儀、原子力顯微鏡和激光顯微系統(tǒng)等。但這類測(cè)量設(shè)備由于成本高、受工作環(huán)境影響較大和測(cè)量視野較窄等原因,在一定程度上限制了其工程應(yīng)用。而機(jī)器視覺(jué)測(cè)量是基于光學(xué)成像原理的測(cè)量方法,利用工業(yè)相機(jī)采集工件的表面圖像,然后提取圖像中與表面粗糙度參數(shù)相關(guān)的特征指標(biāo),進(jìn)而可預(yù)測(cè)已知圖像特征指標(biāo)對(duì)應(yīng)位置的表面粗糙度。該方法具備單次測(cè)量面積大、效率高、非接觸、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化測(cè)量、成本較低等優(yōu)點(diǎn),近二三十年來(lái)得到了國(guó)內(nèi)外許多研究者的廣泛關(guān)注[1-3]。目前基于機(jī)器視覺(jué)測(cè)量表面粗糙度的評(píng)價(jià)指標(biāo)大多是從灰度圖像中提取相關(guān)評(píng)價(jià)指標(biāo)來(lái)表征粗糙度[4-7],忽視了顏色信息具有信息量豐富、抗污染、測(cè)量精度高等優(yōu)點(diǎn)。針對(duì)這一問(wèn)題,近年來(lái)一些研究者開(kāi)展了基于顏色信息指標(biāo)對(duì)表面粗糙度進(jìn)行機(jī)器視覺(jué)測(cè)量的研究。YI等[8-9]提出基于RGB顏色空間三基色之間的色差(color difference,CD)算法與彩色圖像清晰度算法,構(gòu)建此類指標(biāo)與表面粗糙度的關(guān)系模型。LU等[10]構(gòu)造一種顏色分布統(tǒng)計(jì)矩陣來(lái)表征兩種光源在粗糙度表面形成的混疊虛擬圖像,并根據(jù)顏色分布統(tǒng)計(jì)矩陣設(shè)計(jì)純色能量指標(biāo)和混疊區(qū)域面積指標(biāo)來(lái)建立與表面粗糙度的關(guān)系模型。LIU等[11]依據(jù)光源在不同粗糙度表面形成虛像的擴(kuò)散區(qū)域不同,設(shè)計(jì)基于紅綠顏色空間的紅綠重疊指數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)表面粗糙度。雖然這些研究相對(duì)灰度圖像都取得了不錯(cuò)的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,但彩色圖像每個(gè)像素點(diǎn)都是由紅、綠和藍(lán)三個(gè)分量按比例混合而成,它們存在一定的制約關(guān)系。如果只對(duì)圖像的某個(gè)通道單獨(dú)處理,則會(huì)破壞顏色信息的整體性,而上述顏色信息評(píng)價(jià)指標(biāo)均建立在紅、綠兩種顏色的分布差異上。此外,這些表征粗糙度的顏色信息指標(biāo)沒(méi)有基于數(shù)學(xué)意義上的合理數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)表達(dá)。

針對(duì)上述問(wèn)題,本文提出利用四元數(shù)對(duì)彩色圖像進(jìn)行建模,充分考慮彩色圖像作為一個(gè)整體所具有的顏色信息,利用純四元數(shù)的三個(gè)虛部來(lái)分別代替彩色圖像中紅、綠和藍(lán)三個(gè)顏色通道,基于不同粗糙度表面對(duì)光的反射成像所攜帶輻射能量分布的差異,對(duì)四元數(shù)進(jìn)行奇異值分解,進(jìn)而構(gòu)造奇異值熵指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)磨削表面粗糙度。

1 圖像奇異值熵評(píng)價(jià)方法機(jī)理

I(x,y)=f(L(x,y),F(xiàn)(x,y),R(x,y))

(1)

其中,照度L(x,y)表示照射在磨削表面上的光照強(qiáng)度,是單位面積上所接受可見(jiàn)光的能量;表面特性F(x,y)包括表面粗糙度和表面紋理方向;反射R(x,y)表示粗糙表面將光線反射到相機(jī)里的能力。對(duì)于灰度圖像,圖像質(zhì)量I(x,y)以灰度值表示;對(duì)于彩色圖像,圖像質(zhì)量I(x,y)在RGB顏色空間以紅、綠和藍(lán)三個(gè)分量值表示。因此,當(dāng)照度L(x,y)和材料表面反射R(x,y)一定時(shí),表面特性F(x,y)則與圖像質(zhì)量I(x,y)密切相關(guān)。而本文的實(shí)驗(yàn)正是在同一種光照和材料的條件下進(jìn)行的。事實(shí)上,表面特性F(x,y)在微觀上反映了材料表面高低變化程度(即材料表面粗糙度),故理論上可認(rèn)為RGB顏色空間的圖像質(zhì)量I(x,y)與表面特性F(x,y)存在一定的內(nèi)在聯(lián)系。

(a) 粗糙表面對(duì)成像 的影響 (b) 粗糙高度方向?qū)Τ上?的影響圖1 粗糙表面成像示意圖Fig.1 Diagram of rough surface imaging

由能量守恒定律可知,假設(shè)一束光以一定角度照射到物體表面時(shí),若忽略金屬表面所吸收的光能量,則大部分光會(huì)被反射,但由于物體表面非理想光滑,所以一部分光會(huì)發(fā)生漫反射到空間各個(gè)方向,而反射光的能量也將被削弱。由此可知,反射光與散射光能量的強(qiáng)弱分布是由物體表面粗糙度決定的[16],而這一特征則會(huì)在相機(jī)捕獲的圖像中表現(xiàn)出來(lái)。

根據(jù)幾何光學(xué)的反射成像定律,反射光在不同的粗糙度表面發(fā)生漫反射的擴(kuò)散程度必定不同。表面粗糙度越小,表面擴(kuò)散程度越低,反射光線集中性越強(qiáng),這時(shí)表面成像越清晰,故當(dāng)表面成像越清晰時(shí),圖像能量分布情況比較集中,反之能量分布越分散。而奇異值大小的分布與圖像的能量相映射[17],則奇異值矩陣能表征圖像能量分布的情況。此外,根據(jù)香農(nóng)信息論理論,熵越大,所含的信息量越多,圖像質(zhì)量評(píng)價(jià)中也認(rèn)為熵越大,圖像就越清晰,故將熵引入奇異值矩陣中,通過(guò)構(gòu)造奇異值熵指標(biāo)來(lái)評(píng)價(jià)磨削表面粗糙度。當(dāng)奇異值熵越大時(shí),圖像越清晰,能量分布越集中,反之越分散。

2 奇異值熵算法

四元數(shù)(Quaternions)也稱為超復(fù)數(shù)[18],它由四個(gè)部分組成,包含一個(gè)實(shí)部和三個(gè)虛部,表達(dá)式如下:

q=a+bi+cj+dk

(2)

式中,b、c、d為實(shí)數(shù);i、j、k為四元數(shù)的3個(gè)虛數(shù)單位;a為四元數(shù)的實(shí)部,若a=0,則稱式(2)為純四元數(shù)。

PEI等[19]發(fā)現(xiàn)了四元數(shù)的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與彩色圖像RGB顏色矢量具有良好的對(duì)應(yīng)關(guān)系,使得該技術(shù)在彩色圖像處理領(lǐng)域得到了廣泛關(guān)注。這種方法為顏色信息矢量在數(shù)學(xué)意義上提供了較為合理的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)表達(dá),對(duì)于一幅彩色圖像上任一點(diǎn)(x,y),有

Q(x,y)=R(x,y)i+G(x,y)j+B(x,y)k

(3)

式中,Q(x,y)為彩色圖像的純四元數(shù)矩陣;R(x,y)、G(x,y)、B(x,y)分別為基于矩陣形式的紅色、綠色和藍(lán)色分量。

根據(jù)式(3)可建立彩色圖像的四元數(shù)矩陣A,本文參考文獻(xiàn)[20]給出了四元數(shù)矩陣的奇異值分解定義,其表達(dá)式如下:

(4)

Sr=diag(δ1,δ2,…,δr)

式中,Sr為圖像奇異值矩陣;δi(i=1,2,…,r)為Sr的非零奇異值,r為奇異值總數(shù),且滿足δ1≥δ2≥…≥δr;U、V*為四元數(shù)酉矩陣。

根據(jù)式(4)可對(duì)一幅彩色圖像的四元數(shù)矩陣進(jìn)行奇異值分解,從而得到彩色圖像的奇異值矩陣,進(jìn)而可構(gòu)造出奇異值熵,計(jì)算方法如下。

對(duì)得到的圖像奇異值矩陣Sr=diag(δ1,δ2,…,δr)進(jìn)行歸一化處理:

(5)

根據(jù)信息熵的定義,對(duì)四元數(shù)進(jìn)行奇異值分解,進(jìn)而構(gòu)造奇異值熵指標(biāo)(即QSE指標(biāo)),其計(jì)算表達(dá)式如下:

(6)

結(jié)合奇異值衰減迅速的特性[21]和較小奇異值可視為噪聲,本文選取奇異值數(shù)量為r=20。

3 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

為更好地說(shuō)明本文所提QSE指標(biāo)具備一定的優(yōu)勢(shì)和可行性,本文選取了色差(CD)指標(biāo)[9]與所提QSE指標(biāo)進(jìn)行了對(duì)比分析驗(yàn)證,且本實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案與CD指標(biāo)的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案類似。圖2a為實(shí)驗(yàn)方案模型圖,其中磨削樣塊檢測(cè)面垂直于工作臺(tái)水平面,樣塊紋理方向與工作臺(tái)水平面平行,色塊(圖2b)與工作臺(tái)水平面成45°夾角。相機(jī)光軸與色塊平行,便于相機(jī)能更好地捕捉到色塊在磨削試樣表面所形成的虛像。由于LED光源具有穩(wěn)定性較好、均勻照明、亮度可控等優(yōu)點(diǎn),因此本實(shí)驗(yàn)采用LED白色條形光源作為照射源。圖2中的主要設(shè)備包括500萬(wàn)像素分辨率的彩色CCD相機(jī)、連接CCD相機(jī)的計(jì)算機(jī)、LED光源控制器和光學(xué)精密平臺(tái)。色塊的材質(zhì)為紙,尺寸為150 mm×150 mm。圖3所示為實(shí)驗(yàn)的具體流程。

(a) 實(shí)驗(yàn)?zāi)P?(b) 色塊

圖3 實(shí)驗(yàn)具體流程圖Fig.3 Experimental specific flowchart

4 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與數(shù)據(jù)分析

4.1 實(shí)驗(yàn)結(jié)果

表1所示為在手動(dòng)磨床上加工的20個(gè)樣塊采用觸針式測(cè)量?jī)x得出的測(cè)量結(jié)果。表1中所有試樣的實(shí)驗(yàn)條件一致,所截取的圖像尺寸為1200 pixel×1200 pixel,并盡可能保證所截取的圖像中紅綠顏色區(qū)域?qū)ΨQ。同時(shí),選取表1中偶數(shù)序列號(hào)的樣本作為標(biāo)定樣本,這樣使樣本分布較為均勻且粗糙度等級(jí)范圍較廣,其余10個(gè)作為驗(yàn)證樣本使用。作為對(duì)比的CD指標(biāo)的計(jì)算公式如下:

(7)

式中,R(x,y)為圖像紅色分量對(duì)應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)的灰度值;G(x,y)為圖像綠色分量對(duì)應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn)灰度值。

表1 觸針式測(cè)量試樣表面粗糙度

為了驗(yàn)證所提QSE指標(biāo)具備一定的預(yù)測(cè)能力,本文利用支持向量機(jī)(SVM)對(duì)樣本數(shù)據(jù)進(jìn)行回歸擬合,以達(dá)到預(yù)測(cè)表面粗糙度的目的,各指標(biāo)擬合結(jié)果如圖4所示。表2、表3所示分別為各指標(biāo)的計(jì)算結(jié)果和預(yù)測(cè)結(jié)果。為了便于指標(biāo)的對(duì)比,本文對(duì)兩種指標(biāo)值做了歸一化處理,兩種指標(biāo)歸一化之后的對(duì)比情況如圖5所示。此外,為了說(shuō)明所提指標(biāo)與表面粗糙度值具有較好的相關(guān)性,本文利用皮爾遜相關(guān)系數(shù)(表4)來(lái)對(duì)指標(biāo)進(jìn)行驗(yàn)證,其計(jì)算公式如下:

(8)

(a) CD指標(biāo)

表2 不同指標(biāo)的計(jì)算結(jié)果

表3 驗(yàn)證樣本預(yù)測(cè)結(jié)果

圖5 CD和QSE指標(biāo)總體趨勢(shì)對(duì)比Fig.5 Comparison of overall trends of CD and QSE indices

表4 不同指標(biāo)相關(guān)系數(shù)R值

4.2 數(shù)據(jù)分析

從表1中可以看出,利用觸針式測(cè)量設(shè)備所測(cè)得的三次測(cè)量值大多都在其平均值附近波動(dòng),且偏差程度較低,這說(shuō)明每次觸針測(cè)得的表面粗糙度值較為準(zhǔn)確。為了提高測(cè)量精度,將三次測(cè)量的平均值作為磨削樣塊的表面粗糙度值。但隨著樣塊表面粗糙度的增大,其測(cè)量得到的標(biāo)準(zhǔn)方差值有逐漸增大的趨勢(shì),產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是觸針式測(cè)量?jī)x是對(duì)試樣表面進(jìn)行線性采樣測(cè)量,其測(cè)量精確度受每次線性取樣的長(zhǎng)度和取樣面積影響。

由表2和表3可以看出,無(wú)論是CD指標(biāo)值還是QSE指標(biāo)值都隨著表面粗糙度值的增大呈現(xiàn)單調(diào)遞減的趨勢(shì),說(shuō)明本文所提指標(biāo)具有一定的可行性。在預(yù)測(cè)能力方面,CD指標(biāo)的預(yù)測(cè)值與實(shí)際測(cè)量值的絕對(duì)偏差明顯大于QSE指標(biāo)對(duì)應(yīng)的絕對(duì)偏差;CD指標(biāo)的平均誤差率達(dá)到了20%,而QSE指標(biāo)平均誤差率僅為7%,因此QSE指標(biāo)具備更高的預(yù)測(cè)精度。兩種指標(biāo)在平均誤差率方面相差較大的主要原因是CD指標(biāo)的單調(diào)性較弱,其指標(biāo)值的波動(dòng)性較大,這從圖5所示的指標(biāo)趨勢(shì)對(duì)比圖中就可以看出,而QSE指標(biāo)的檢測(cè)穩(wěn)定性較好。此外,圖5所示的CD指標(biāo)比QSE指標(biāo)表現(xiàn)出了更強(qiáng)的遞減性,產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因與兩個(gè)指標(biāo)的取值范圍有關(guān),當(dāng)對(duì)整個(gè)圖像取CD指標(biāo)值時(shí),其平均值受分界線附近每個(gè)像素點(diǎn)的影響較大,如圖6所示,隨著表面粗糙度值的增大,CD指標(biāo)紅綠分界線處的溝壑狀雖有所減緩,但依舊非常明顯。而QSE指標(biāo)是基于圖像的能量信息,其能量值受整幅圖像所有像素點(diǎn)變化的影響,如圖7所示,隨著表面粗糙度值的增大,QSE指標(biāo)的能量三維圖變化并不明顯,與QSE指標(biāo)相比,CD指標(biāo)變化的劇烈程度更高。

(a) Ra=0.055 μm (b) Ra=0.531 μm (c) Ra=2.341 μm圖6 CD指標(biāo)灰度三維圖Fig.6 CD index grayscale 3D image

(a) Ra=0.055 μm (b) Ra=0.531 μm (c) Ra=2.341 μm圖7 QSE指標(biāo)能量三維圖Fig.7 QSE index energy 3D image

由圖4所示的各指標(biāo)與表面粗糙度擬合情況可以看出,QSE指標(biāo)與表面粗糙度值的擬合情況優(yōu)于CD指標(biāo),說(shuō)明QSE指標(biāo)與表面粗糙度具有較好的魯棒性,表4所示的相關(guān)系數(shù)也間接證明了本文所提指標(biāo)與表面粗糙度的相關(guān)性要優(yōu)于CD指標(biāo)。如果僅比較兩種指標(biāo)的相關(guān)系數(shù)R的大小,則CD指標(biāo)的R值絕對(duì)值比QSE指標(biāo)的R值絕對(duì)值僅小0.033,但CD指標(biāo)依賴于特定的光源,而QSE指標(biāo)在無(wú)需色塊反射的情況下就可完成對(duì)試樣表面粗糙度的檢測(cè),其適用性必定強(qiáng)于CD指標(biāo)。

此外,本文提出的奇異值熵QSE指標(biāo)較已有研究中提出的清晰度[8]和CD[9]指標(biāo)的數(shù)學(xué)解釋更為科學(xué),可構(gòu)建數(shù)學(xué)意義上的理論模型,可為日后實(shí)現(xiàn)表面粗糙度機(jī)器視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)提供一定的理論依據(jù)。

5 結(jié)論

(1)本文提出了一種基于彩色圖像奇異值熵指標(biāo)(QSE指標(biāo))評(píng)價(jià)磨削表面粗糙度的方法,通過(guò)與色差(CD)指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)分析,發(fā)現(xiàn)QSE指標(biāo)與表面粗糙度的相關(guān)性較好,且采用支持向量機(jī)擬合回歸預(yù)測(cè)的結(jié)果也較為精準(zhǔn),表明所提指標(biāo)具備一定的可行性和優(yōu)勢(shì)。

(2)所提指標(biāo)相對(duì)評(píng)價(jià)表面粗糙度所常用的灰度圖像特征指標(biāo)而言,解決了圖像格式轉(zhuǎn)換過(guò)程中顏色信息丟失問(wèn)題;對(duì)比已有的一些基于彩色圖像信息的評(píng)價(jià)指標(biāo),該指標(biāo)將圖像顏色信息作為一個(gè)整體處理,并給出了圖像顏色信息在數(shù)學(xué)意義上具有合理解釋的矢量數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)表達(dá)方式及計(jì)算方法。

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