馮耀榮，李鶴林，徐 婷，韓禮紅，方 偉，張忠鏵，張傳友，成海濤，白真權(quán)，田 研，石曉霞，王為農(nóng)，謝俊峰，樂 宏，鄭明科0

(1.中國石油集團石油管工程技術(shù)研究院, 石油管材及裝備材料服役行為與結(jié)構(gòu)安全國家重點實驗室 陜西 西安 710077；2.寶山鋼鐵股份有限公司 上海 201900； 3.天津鋼管制造有限公司 天津 300301；4.攀鋼集團成都鋼釩有限公司 四川 成都 610300； 5.衡陽華菱鋼管有限公司 湖南 衡陽 421001；6.內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司 內(nèi)蒙古 包頭 014010； 7.中國計量科學(xué)研究院 北京 100013；8.中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司 新疆 庫爾勒 841000；9.中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司 四川 成都 610031；10.中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司 陜西 西安 710016)

0 引 言

油井管包括鉆桿、套管和油管等，通過專用螺紋連接形成鉆柱和油/套管柱。鉆柱是油氣開發(fā)的必備工具，套管柱和油管柱則是封隔地層和開采油氣的唯一通道。套管壽命決定油氣井壽命，是油氣田的命脈。我國年生產(chǎn)油氣約3.5×108t，年均消耗油井管約350×104t，耗資約250億元。國內(nèi)外油井管普遍采用美國石油學(xué)會(API)標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)。上世紀(jì)90年代前，受生產(chǎn)能力和技術(shù)水平所限，我國只能生產(chǎn)少部分API標(biāo)準(zhǔn)低端油套管產(chǎn)品，進口量高達90%；而鉆桿完全依賴進口，成為制約我國油氣工業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵瓶頸。早期的API標(biāo)準(zhǔn)主要解決油井管產(chǎn)品互換性和最基本的性能要求，質(zhì)量性能指標(biāo)要求比較寬泛，缺乏韌性等關(guān)鍵指標(biāo)，產(chǎn)品性能和質(zhì)量水平較低，油井管使用過程中大量失效[1-11]，不但產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失，而且嚴(yán)重影響油氣田的勘探開發(fā)和正常生產(chǎn)。面對這些問題，建立我國油井管標(biāo)準(zhǔn)體系，提高油井管標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)水平，就成為當(dāng)時促進油井管技術(shù)進步、保障油井管使用安全的關(guān)鍵因素。

美國石油工業(yè)在全世界處于領(lǐng)先地位，美國石油學(xué)會(API)早在1924年就開始了油井管標(biāo)準(zhǔn)的制定，并逐步得到普遍認(rèn)可。API標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了油井管的形狀尺寸和質(zhì)量特性，以保證油井管的質(zhì)量、基本使用性能和互換性。為適應(yīng)國際化和國際經(jīng)濟貿(mào)易發(fā)展的需要，絕大多數(shù)國家的油井管除滿足本國的標(biāo)準(zhǔn)外，還需取得API會標(biāo)生產(chǎn)和使用權(quán)認(rèn)證。早期，前蘇聯(lián)油井管采用的是ΓOCT標(biāo)準(zhǔn)，我國采用的是冶金工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。后來，我國逐漸采用API標(biāo)準(zhǔn)和ISO標(biāo)準(zhǔn)，并逐步構(gòu)建了我國的石油天然氣工業(yè)油井管的標(biāo)準(zhǔn)化體系。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO是由多國聯(lián)合組成的非政府性國際標(biāo)準(zhǔn)化機構(gòu)，負(fù)責(zé)制定在世界范圍內(nèi)通用的國際標(biāo)準(zhǔn)，以推進國際貿(mào)易和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，促進國際經(jīng)濟合作。ISO曾經(jīng)直接采用或修改采用API油井管標(biāo)準(zhǔn)作為國際標(biāo)準(zhǔn)，后來由于種種原因，又產(chǎn)生了分離。

隨著石油工業(yè)向復(fù)雜深層、嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境、非常規(guī)油氣開發(fā)、特別是天然氣的大力開發(fā)，特殊結(jié)構(gòu)井和特殊工藝井增多，大排量高壓力強腐蝕多次酸化壓裂增產(chǎn)改造工藝技術(shù)的應(yīng)用，API標(biāo)準(zhǔn)油井管難以滿足需求，所以國際上一些制造廠發(fā)展了一系列非API標(biāo)準(zhǔn)油井管產(chǎn)品和技術(shù)系列，包括用于深井、超深井的超高強度鉆桿和套管、高抗擠套管、酸性環(huán)境用油管和套管、兼顧抗硫與高抗擠性能的套管、耐 CO2腐蝕的油管和套管、耐 H2S+CO2+Cl-腐蝕油管和套管、抗硫鉆桿等[12-14]。

由于單純采用ISO/API標(biāo)準(zhǔn)不能滿足石油天然氣工業(yè)發(fā)展需要，國際上普遍的做法是，用戶采用ISO/API標(biāo)準(zhǔn)+補充技術(shù)條件或制定專門的采購標(biāo)準(zhǔn)，而生產(chǎn)廠為了滿足用戶要求，采用ISO/API標(biāo)準(zhǔn)+內(nèi)控技術(shù)條件或制定專門的生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。我國油井管生產(chǎn)初期，部分技術(shù)和管理人員一度認(rèn)為，按照API標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的油井管就是國際先進水平。隨著對國際上主要石油公司和生產(chǎn)廠的調(diào)研分析、大量失效事故的分析、質(zhì)量性能對比評價和試驗研究，逐步認(rèn)識到：API標(biāo)準(zhǔn)是最起碼的要求，必須根據(jù)實際需要增加補充技術(shù)條件或工廠內(nèi)控技術(shù)要求[15-16]。我國的油井管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，第一類是等同采用或修改采用ISO/API標(biāo)準(zhǔn)，第二類是針對ISO/API標(biāo)準(zhǔn)體系的缺失制定專門的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(包括團體標(biāo)準(zhǔn))，第三類是用戶補充技術(shù)條件或采購標(biāo)準(zhǔn)，或生產(chǎn)廠內(nèi)控技術(shù)要求或產(chǎn)品生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)。

從失效分析入手，闡明失效模式，揭示失效機理和原因，建立失效判據(jù)，提出與之對應(yīng)的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)要求及檢測評價方法，是油井管標(biāo)準(zhǔn)化的一條成功經(jīng)驗。

經(jīng)過40余年的艱苦努力，我國油井管的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系基本形成，建立了涵蓋通用基礎(chǔ)、設(shè)計與選材、產(chǎn)品制造、檢驗與試驗、使用與維護、失效分析與完整性評價的油井管從生產(chǎn)到使用全壽命周期的標(biāo)準(zhǔn)體系及核心標(biāo)準(zhǔn)[17-28]，如圖1所示，涵蓋典型工況10大類產(chǎn)品共91項，其中自主制定73項，其中抗硫鉆桿、熱采套管、高抗擠套管等核心標(biāo)準(zhǔn)填補了國內(nèi)外空白。在控制油井管質(zhì)量性能、確保油井管使用安全、保障油氣工業(yè)發(fā)展、促進冶金、制造工業(yè)科技進步等方面發(fā)揮著重要作用。

圖1 我國油井管產(chǎn)品與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系

1 鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

早期的API標(biāo)準(zhǔn)體系中鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)很不完善，方鉆桿、鉆鋌、鉆桿接頭和轉(zhuǎn)換接頭在API Spec 7 中，鉆桿管體標(biāo)準(zhǔn)為API Spec 5D，而且缺乏鉆桿摩擦焊標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)、訂貨與使用很不方便。并且，鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)中沒有韌性要求，導(dǎo)致大量脆性斷裂和早期疲勞及腐蝕疲勞事故的發(fā)生。石油管工程技術(shù)研究院(及其前身)和依托其建立的石油管材專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會持續(xù)推動鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展。

1)在對鉆柱構(gòu)件失效事故進行系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，研究提出SY/T 5699提升短節(jié)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，被API Spec 7 采納；研究提出摩擦焊接鉆桿焊區(qū)技術(shù)條件行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[29]，將鉆桿管體、鉆桿接頭、摩擦焊區(qū)技術(shù)條件整合為一體，形成完整的鉆桿標(biāo)準(zhǔn)SY/T 5561，并向API/ISO提交提案，推動API/ISO鉆桿標(biāo)準(zhǔn)ISO 11961的發(fā)展，形成新的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 29166；基于斷裂力學(xué)原理和“先漏后破”準(zhǔn)則，針對不同的失效模式研究論證并提出了鉆柱構(gòu)件的韌性要求[30-31]；對方鉆桿、鉆鋌、轉(zhuǎn)換接頭、鋼制鉆桿提出夏比沖擊韌性要求平均值54 J[32-34]，-20 ℃低溫環(huán)境使用的鉆桿要求夏比沖擊韌性平均值100 J；同時新增了V150和U165鉆桿鋼級和高抗扭鉆桿。

2)依托相關(guān)科研項目，研究闡明抗硫鉆桿的應(yīng)力腐蝕失效機理及影響因素，獲得飽和硫化氫環(huán)境下鉆桿材料的韌性損失規(guī)律[35-36]，制定抗硫鉆桿行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6857.2，并向API提交標(biāo)準(zhǔn)修改提案得到采納，在ISO 11961國際標(biāo)準(zhǔn)中增加D、F兩個鋼級及相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要求，其中夏比沖擊韌性平均值不小于100 J。

3)針對鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)大量發(fā)生失效的問題，進行了系統(tǒng)調(diào)查和分析研究，結(jié)果表明[37]：鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中和腐蝕集中而導(dǎo)致鉆桿發(fā)生早期疲勞或腐蝕疲勞失效；鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)長度和曲率對應(yīng)力集中和使用壽命有顯著影響；據(jù)此，向API提交了修改標(biāo)準(zhǔn)的建議，被API Spec 5D采納；符合新標(biāo)準(zhǔn)的鉆桿疲勞和腐蝕疲勞壽命顯著提高。

4)針對ISO國際標(biāo)準(zhǔn)和API標(biāo)準(zhǔn)的缺失，研究制定了石油鉆具耐磨帶SY/T 6948、鉆桿內(nèi)涂層SY/T 0544、鉆具螺紋脂SY/T 5198、鉆具螺紋上卸扣試驗評價方法SY/T 6897、鉆柱構(gòu)件無損檢測方法SY/T 6764、SY/T 6858.2～SY/T 6858.6等標(biāo)準(zhǔn)。

5)針對在役含損傷缺陷鉆桿能否繼續(xù)使用的問題，在國際上首次建立了含損傷缺陷鉆桿的適用性評價方法[38]，包括損傷鉆桿的安全可靠性和風(fēng)險評價、疲勞壽命預(yù)測、鉆桿操作極限、鉆桿失效事故的定量分析等，制定了含缺陷鉆桿適用性評價方法SY/T 6719標(biāo)準(zhǔn)，是對在用鉆柱構(gòu)件的檢驗和分級ISO 10407-2(GB/T 29169)標(biāo)準(zhǔn)的補充。研究制定了酸性油氣井鉆柱安全評價方法SY/T 7409標(biāo)準(zhǔn)，彌補了國際標(biāo)準(zhǔn)的缺失。

上述標(biāo)準(zhǔn)與等同或修改采用的鉆柱構(gòu)件國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一起，構(gòu)成較為完整的鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)體系，在鉆柱構(gòu)件生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗與性能評價、訂貨與使用等方面發(fā)揮了重要作用，顯著提升了鉆柱構(gòu)件的質(zhì)量和安全可靠性，有效控制了鉆柱構(gòu)件的脆性斷裂、早期疲勞和腐蝕疲勞及應(yīng)力腐蝕斷裂失效。

2 套管和油管標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展

最早的API套管和油管標(biāo)準(zhǔn)，對材料韌性等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)也沒有要求，套管和油管存在S、P等有害元素含量高、存在大型夾雜或夾渣、帶狀組織嚴(yán)重、晶粒粗大，表面質(zhì)量差，存在折疊、脫碳等，韌性低，螺紋加工質(zhì)量差，由于質(zhì)量不高，經(jīng)常發(fā)生粘扣、滑脫、泄漏、脆斷等事故[37-38]。石油管工程技術(shù)研究院(及其前身)和石油管材專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會持續(xù)推動油套管標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展。

1)基于斷裂力學(xué)和極限載荷雙判據(jù)法，建立了套管強韌性匹配計算方法[39-41]，研究提出高強度套管材料韌性要求，納入相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并推動了套管和油管國際標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展。

2)通過理論分析和試驗研究，闡明了外徑、壁厚、圓度、壁厚不均度、強度、殘余應(yīng)力等對套管擠毀抗力的影響規(guī)律，提出高抗擠套管分級方法、關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)試驗與檢驗要求[42-44]，形成高抗擠套管標(biāo)準(zhǔn)Q/SY 07394，部分內(nèi)容被ISO采納修改ISO 11960套管和油管標(biāo)準(zhǔn)。

3)針對稠油蒸汽熱采井套管熱塑性變形和應(yīng)變疲勞失效，以彈-塑性變形理論為基礎(chǔ)，在國際上首次建立了基于應(yīng)變的熱采井套管柱設(shè)計新方法[45-47]。綜合考慮均勻延伸率、蠕變速率、應(yīng)變疲勞壽命等指標(biāo)，提出了新的管材性能指標(biāo)體系，制定了稠油蒸汽熱采井套管技術(shù)條件與適用性評價方法國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 34907和3項石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6952.1～SY/T 6952.3。

4)針對油套管的腐蝕失效，建立了基于全生命周期的油套管腐蝕評價和選材新方法[47-49]，制定了耐蝕合金油管和套管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6950。

5)建立了特殊螺紋油套管的密封準(zhǔn)則、密封可靠性計算與適用性評價方法[47-48,50]，制定了特殊螺紋連接套管和油管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6949。

6)構(gòu)建了套管柱失效概率和安全可靠性計算與評價方法[47-48,51]，制定油氣井套管柱結(jié)構(gòu)與強度可靠性評價方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 7456。

7)在系統(tǒng)總結(jié)高溫高壓及高含硫氣井油套管柱研究成果和實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上[52-54]，制定了油氣井管柱完整性管理行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 7026并推廣應(yīng)用，塔里木和西南油田等西部油氣田井完整性顯著提高。

8)研究揭示了可膨脹套管的材料特性和服役性能，研發(fā)了試驗評價裝置，建立了試驗評價方法[55-56]，制定了實體膨脹管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SY/T 6951。

9)研究揭示了循環(huán)注采及腐蝕工況條件下儲氣庫管柱的泄漏和腐蝕失效規(guī)律，建立了管柱優(yōu)化設(shè)計、管材選用評價方法[57-60]，制定了地下儲氣庫注采管柱選用與設(shè)計推薦做法標(biāo)準(zhǔn)SY/T 7370。

上述標(biāo)準(zhǔn)與等同或修改采用的油套管國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一起，構(gòu)成較為完整的油套管及管柱標(biāo)準(zhǔn)體系，在油套管生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗與性能評價、訂貨與使用等方面發(fā)揮了重要作用，顯著提升了油套管的質(zhì)量和安全可靠性，有效控制了油套管的脆性斷裂、泄漏、擠毀、腐蝕等失效。

3 油井管標(biāo)準(zhǔn)化的發(fā)展方向

經(jīng)過長期發(fā)展，我國油井管標(biāo)準(zhǔn)體系和核心標(biāo)準(zhǔn)取得了顯著進步，根據(jù)我國加大油氣開發(fā)力度的新要求和油氣工業(yè)發(fā)展面臨的新挑戰(zhàn)，必須持續(xù)加強油井管的標(biāo)準(zhǔn)化工作。主要發(fā)展方向是：

1)隨著油氣勘探開發(fā)條件的日益復(fù)雜苛刻，萬米超深井的復(fù)雜力學(xué)條件、井底溫度超過200 ℃、壓力超過150 MPa、高含CO2/H2S/Cl-介質(zhì)、特殊結(jié)構(gòu)和特殊工藝井、復(fù)雜非均質(zhì)地質(zhì)條件、強酸酸化+水平井大排量高壓力反復(fù)壓裂改造等組合條件下,現(xiàn)有油井管標(biāo)準(zhǔn)的適用性還需要結(jié)合具體工況進一步評價，支撐標(biāo)準(zhǔn)制修訂的理論技術(shù)問題尚需進一步發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)體系尚需進一步完善。

2)碳捕獲利用與埋存(CCUS)、煤炭地下氣化、頁巖油原位轉(zhuǎn)化、天然氣水合物、地?zé)衢_發(fā)等新業(yè)務(wù)發(fā)展對油井管的標(biāo)準(zhǔn)化工作提出了新的要求，需要研發(fā)具有耐高溫氧化、高持久強度、良好蠕變抗力、燃燒速度可控、經(jīng)濟型耐CO2腐蝕、高比強度等新型油井管并制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3)近年來，數(shù)據(jù)科學(xué)、人工智能、機器學(xué)習(xí)、材料信息學(xué)[61-62]等發(fā)展迅速，與此相關(guān)的新型油井管產(chǎn)品和油井管工程技術(shù)需要進一步發(fā)展，相應(yīng)地對油井管的標(biāo)準(zhǔn)化工作提出了新要求，需要發(fā)展智能油井管，油井管失效數(shù)據(jù)庫、失效診斷分析專家系統(tǒng)、智能檢測與監(jiān)測、決策支持系統(tǒng)等技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。

4)我國新的標(biāo)準(zhǔn)化法實施以來，各社會團體都在競相發(fā)展團體標(biāo)準(zhǔn)，難免出現(xiàn)不同行業(yè)不同領(lǐng)域相關(guān)團體標(biāo)與現(xiàn)有的國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)存在交叉重復(fù)現(xiàn)象，需要在發(fā)展過程中逐步明確各自定位，相互補充、融合并改進提升，同時也需要進一步加大相關(guān)油井管國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的工作力度。

5)針對目前部分標(biāo)準(zhǔn)存在的系統(tǒng)性不強、制修訂不及時、質(zhì)量水平不高、宣貫實施不到位、國際標(biāo)準(zhǔn)制修訂不夠等薄弱環(huán)節(jié)[23,27,63-64]，應(yīng)持續(xù)堅持整合、提升、國際化方向，進一步加強油井管標(biāo)準(zhǔn)的整合力度，加強標(biāo)準(zhǔn)制修訂立項，生產(chǎn)廠、用戶、研究單位共同參與，發(fā)揮行業(yè)整體優(yōu)勢，提升標(biāo)準(zhǔn)制修訂質(zhì)量水平，及時進行宣貫實施并監(jiān)督檢查，確保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)揮應(yīng)有作用。同時，應(yīng)進一步加大油井管國際標(biāo)準(zhǔn)培育和立項，加大國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn)修訂提案工作。持續(xù)加強油井管科研工作與標(biāo)準(zhǔn)化工作的緊密結(jié)合，使更多的創(chuàng)新成果及時轉(zhuǎn)化為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時實施應(yīng)用，支撐保障油氣工業(yè)發(fā)展，創(chuàng)造良好經(jīng)濟和社會效益。

4 結(jié)論及建議

1)我國石油工業(yè)和冶金工業(yè)經(jīng)過40余年的聯(lián)合攻關(guān)和艱苦努力，建立了我國油井管的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)體系，包括通用基礎(chǔ)、設(shè)計與選材、產(chǎn)品制造、檢驗與試驗、使用與維護、失效分析與完整性評價等方面，覆蓋油井管生產(chǎn)到使用的全壽命周期，涵蓋10大類產(chǎn)品共91項標(biāo)準(zhǔn)，其中自主制定73項，在油井管性能質(zhì)量控制和使用安全保障等方面發(fā)揮了重要作用，促進了油氣工業(yè)、冶金和制造工業(yè)的科技進步。

2)構(gòu)建了較為完整的鉆柱構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)體系與核心標(biāo)準(zhǔn)，鉆柱構(gòu)件包括抗硫鉆桿韌性指標(biāo)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、鉆桿內(nèi)加厚過渡區(qū)技術(shù)要求、鉆桿適用性評價方法等系列標(biāo)準(zhǔn)的建立，彌補了相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的缺失，有效控制了早期失效。

3)構(gòu)建了較為完整的油套管及管柱標(biāo)準(zhǔn)體系與核心標(biāo)準(zhǔn)，油套管韌性指標(biāo)要求、熱采套管應(yīng)變設(shè)計與適用性評價方法、高抗擠套管關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和試驗評價方法、特殊螺紋油套管、耐蝕合金油套管、套管結(jié)構(gòu)強度可靠性評價方法等標(biāo)準(zhǔn)的建立，填補了相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)的空白，滿足了復(fù)雜工況油氣開發(fā)的需要。

4)面臨加大油氣開發(fā)力度的新要求和油氣工業(yè)發(fā)展的新挑戰(zhàn)，特別是超深、非常規(guī)、海洋油氣開發(fā)、煤炭地下氣化、頁巖油原位轉(zhuǎn)化、天然氣水合物等復(fù)雜力學(xué)-化學(xué)工況條件，以及油氣開發(fā)與大數(shù)據(jù)和人工智能融合發(fā)展需求，應(yīng)持續(xù)堅持整合、提升、國際化方向，推動油井管標(biāo)準(zhǔn)體系與核心標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)完善和發(fā)展，支撐保障油氣工業(yè)健康發(fā)展，引領(lǐng)油氣工業(yè)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進步。