桑紅吉，李輝波，王乙淇，溫越盈，吳 艷,*

(1.上海交通大學(xué) 核科學(xué)與工程學(xué)院，上海 200240；2.中國(guó)原子能科學(xué)研究院 放射化學(xué)研究所，北京 102413)

核能的利用為人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步做出了重要貢獻(xiàn)，但在核燃料循環(huán)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量對(duì)環(huán)境和生物危害性極大的放射性廢物。如何有效處理處置這些放射性廢物已成為影響核工業(yè)持續(xù)發(fā)展的重要因素之一[1]。137Cs是高放廢液中的強(qiáng)釋熱裂變產(chǎn)物，裂變產(chǎn)額高、水溶性強(qiáng)[2]，在放射性廢物貯存過(guò)程中易發(fā)生遷移進(jìn)而進(jìn)入生物圈，對(duì)生物圈和環(huán)境造成潛在危害。因此，Cs的高效處理對(duì)高放廢液的處理處置具有重要意義。

從高放廢液中處理Cs的常規(guī)流程一般分三步：分離→回收→固化。在此基礎(chǔ)上，日本原子能研究開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)(JAEA)及清華大學(xué)提出了使用無(wú)機(jī)離子交換材料從高放廢液中吸附Cs后直接進(jìn)行固化的處理方法[3-4]。針對(duì)Cs的分離研究較多，已開(kāi)發(fā)出多種有效吸附劑，包括磁性納米復(fù)合材料[5]、普魯士藍(lán)類(lèi)復(fù)合材料[6]、鈦硅酸鈉復(fù)合吸附劑[7]、MOFs及其復(fù)合材料[8]、海藻酸類(lèi)復(fù)合吸附劑[9]等。但關(guān)于吸附Cs后的廢棄吸附劑(二次固體廢物)的研究報(bào)道較少，對(duì)含Cs二次固體廢物的處理和處置是放射性廢物治理中重要的一部分。為防止貯存過(guò)程中Cs發(fā)生遷移進(jìn)入生物圈，需將Cs穩(wěn)定固定在固化體中，然后根據(jù)放射性水平對(duì)其進(jìn)行地質(zhì)處置，與生物圈隔離直至其放射性衰減到無(wú)害水平[10]。

目前國(guó)內(nèi)外對(duì)Cs的固化方法主要有水泥固化、玻璃固化和陶瓷固化。水泥固化是最先應(yīng)用于工業(yè)的固化方法，具有設(shè)備工藝簡(jiǎn)單、熱穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性好的特點(diǎn)[11-12]。然而水泥固化存在浸出率高、致密度較差的問(wèn)題，將磁鐵礦、沸石等礦物材料加入到配方中已被證明可顯著增加水泥對(duì)Cs的固化效果。文獻(xiàn)[13]研究了向硅酸鹽水泥中添加高密度磁鐵礦對(duì)固定Cs的影響，由于磁鐵礦的大比表面積和小粒徑，可封閉凝固基體的孔洞，從而降低孔隙率，使Cs的固定率達(dá)到97.8%。玻璃固化對(duì)廢物的包容量較大，可同時(shí)固化多種放射性核素，但其屬于亞穩(wěn)態(tài)物質(zhì)，在潮濕或高溫條件下，抗浸出性能會(huì)下降。如磷酸鹽類(lèi)玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性較差，腐蝕性強(qiáng)，浸出速度易受環(huán)境的影響。目前主要通過(guò)改變配方來(lái)提高固化體的穩(wěn)定性。文獻(xiàn)[14]研究了納米金屬Ca/CaO復(fù)合材料對(duì)Cs的固定能力，將飛灰加入到納米金屬Ca/CaO復(fù)合材料中進(jìn)行熱處理后，對(duì)Cs的固定率可達(dá)99%。近年來(lái)，在放射性廢物處理領(lǐng)域，陶瓷固化技術(shù)因其優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、抗浸出性和輻照穩(wěn)定性而備受關(guān)注。Yan等[15]以MgO和KH2PO4為原料制備了磷酸鹽類(lèi)陶瓷固化體，Cs固定率超過(guò)99.136%。Cheng等[16]用水鋁英石固化吸附Cs后的亞鐵氰化物，Cs的固定率達(dá)100%，浸出率為2.1×10-5g/(cm2·d)。

前期研究中，本課題組研發(fā)了一種新型無(wú)機(jī)離子交換劑——硅基磷鉬酸銨(AMP/SiO2)，初步研究表明，其對(duì)高放廢液中的Cs選擇性好、吸附容量高[17]。本研究擬在此基礎(chǔ)上，針對(duì)AMP/SiO2吸附Cs后產(chǎn)生的二次固體廢物AMP-Cs/SiO2的處理，以天然礦物水鋁英石、絲光沸石、4A型沸石以及斜發(fā)沸石為固化基材，采用冷壓/燒結(jié)工藝制備陶瓷固化體，研究礦物對(duì)AMP-Cs/SiO2的固化行為、作用機(jī)制以及固化體的抗浸出性能和耐輻照穩(wěn)定性。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1 主要試劑和儀器

磷鉬酸、氯化銨、乙醇，分析純，國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；氫氧化鈉、硝酸，分析純，上海凌峰化學(xué)試劑有限公司；硝酸銫，分析純，阿拉丁試劑有限公司；水鋁英石(1～2SiO2·Al2O3·5～6H2O)、絲光沸石((Na2,Ca,K2)Al2Si10O24·7H2O)、4A型沸石(Na12[Al12Si12O48]·96H2O)以及斜發(fā)沸石，日本Hattori公司。

Sirion 200高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(SEM)，美國(guó)FEI公司；X射線(xiàn)能譜儀(EDS)，美國(guó)賽默飛公司；XRF-1800波長(zhǎng)色散型X射線(xiàn)熒光光譜儀(XRF)，日本島津公司；D8 ADVANCE Da Vinci多功能X射線(xiàn)衍射儀(XRD)，德國(guó)Bruker公司。

1.2 AMP/SiO2及AMP-Cs/SiO2固化體的制備

結(jié)合旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)減壓法與孔內(nèi)結(jié)晶法，將磷鉬酸負(fù)載至二氧化硅的孔道中，干燥后與氯化銨溶液反應(yīng)，氯化銨在負(fù)壓作用下與二氧化硅孔道中的磷鉬酸反應(yīng)生成磷鉬酸銨微晶，干燥24 h后即得到AMP/SiO2。

將AMP/SiO2與20 mmol/L硝酸銫溶液反應(yīng)得到的AMP-Cs/SiO2，作為分離模擬高放廢液中的Cs所得到的二次固體廢物。AMP的化學(xué)式為(NH4)3PMo12O40。

將AMP-Cs/SiO2分別與水鋁英石、絲光沸石、4A型沸石和斜發(fā)沸石以質(zhì)量比1∶0.5混合(其主要成分列于表1)，用柱狀磨具對(duì)混合物進(jìn)行冷壓成型(成型壓力設(shè)置為40 MPa)，并置于馬弗爐中高溫(1 200 ℃)燒結(jié)，升溫速率保持在10 ℃/min，獲得AMP-Cs/SiO2固化體。

表1 固化基材和固化體燒結(jié)前的主要成分

1.3 固化體輻照

采用上海金鵬源輻照技術(shù)公司的60Co γ源對(duì)固化體進(jìn)行輻照，樣品的γ吸收劑量分別為100、300、500 kGy，輻照劑量率約為0.5 kGy/h。

1.4 固化體的浸出實(shí)驗(yàn)

將未輻照固化體分別置于去離子水(DW)、0.1 mol/L HNO3和0.1 mol/L NaOH溶液中，在25 ℃和90 ℃下開(kāi)展浸出實(shí)驗(yàn)。通過(guò)在高溫、高酸、高堿等較苛刻的條件下，加速固化體的浸出，研究其浸出機(jī)制及抗浸出能力。

將輻照后的固化體置于25 ℃和90 ℃的DW中浸出16 d，采用原子吸收光譜(AAS，SP3880，上海光譜儀器有限公司)測(cè)量浸出液中Cs的濃度，采用式(1)、(2)計(jì)算Cs的浸出百分比LP(%)和浸出率NL(g/(cm2·d))。

LP=ctV/Mw×100%

(1)

NL=ctV/m·M/(SA·t)

(2)

其中：ct為浸出液中Cs的濃度，g/mL；V為浸出液體積，mL；M為固化體的質(zhì)量，g；w為固化體中Cs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；m為固化體中Cs的質(zhì)量，g；SA為固化體的表面積，cm2；t為浸出時(shí)間，d。

1.5 表征

采用高分辨場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡觀(guān)察燒結(jié)固化體的整體形貌特征、X射線(xiàn)能譜儀分析固化體表面的元素分布、波長(zhǎng)色散型X射線(xiàn)熒光光譜儀定性定量分析固化體的組成(通過(guò)組分中Cs含量的變化計(jì)算Cs的固定率)、多功能X射線(xiàn)衍射儀表征固化體的晶體結(jié)構(gòu)。

2 結(jié)果與討論

2.1 固化體的SEM分析

1 200 ℃燒結(jié)1 h后各基材固化體的表面形貌示于圖1。由圖1可見(jiàn)，4種基材固化體的結(jié)構(gòu)致密，表面均呈現(xiàn)出不同程度的熔融狀態(tài)，表明固化體的表面氣孔減少。固化基材為水鋁英石時(shí)固化體表面出現(xiàn)大量針狀晶體，粒度較均勻，晶體寬度為0.1～0.4 μm、長(zhǎng)度為1～3 μm。其他3種基材固化體的表面均有不同量的結(jié)晶物質(zhì)生成。

各固化體中的Cs固定率示于圖2。高溫下Cs易以氣態(tài)氧化銫的形式揮發(fā)，各固化基材顯示出對(duì)其不同的捕捉效果。1 200 ℃燒結(jié)后，4種基材固化體對(duì)Cs的固定率大小依次為：水鋁英石>絲光沸石>斜發(fā)沸石>4A型沸石。其中，水鋁英石基體中Cs的固定率達(dá)93.1%，4A型沸石基固化體的相對(duì)較低，僅有66.9%。

圖1 不同基材固化體的SEM圖像

圖2 不同基材固化體的Cs固定率

2.2 物相分析

圖3 固化體的XRD譜

采用XRD分析燒結(jié)產(chǎn)物的晶相結(jié)構(gòu)，結(jié)果示于圖3。由圖3可知，當(dāng)固化基材為水鋁英石時(shí)，燒結(jié)后形成了方石英、莫來(lái)石和銫榴石晶相，方石英、莫來(lái)石的形成可較好地提高固化體的機(jī)械性能[18]。固化體中未檢測(cè)到磷鉬酸銫(Cs3PMo12O40)，說(shuō)明在高溫下Cs3PMo12O40發(fā)生熱分解，其分解產(chǎn)物為Cs2O、MoO3和P2O5(式(3))，水鋁英石選擇性地捕捉氣態(tài)Cs2O，抑制了氧化銫的揮發(fā)。水鋁英石的結(jié)構(gòu)從700 ℃開(kāi)始崩塌，生成SiO2和Al2O3[18]。因此，高溫下SiO2、Al2O3和Cs2O反應(yīng)，重結(jié)晶生成了CsAlSi2O6(式(4))。研究表明，對(duì)含有Cs的硅鋁酸鹽進(jìn)行熱處理可形成CsAlSiO4、CsAlSi2O6和CsAlSi5O12等Cs的穩(wěn)定晶相，晶體的構(gòu)成與固化體中Al、Si的組成相關(guān)[18]。在XRD譜中還檢測(cè)出耐高溫物質(zhì)莫來(lái)石，主要是由富含SiO2的相與氧化鋁反應(yīng)生成[19]，形狀多為細(xì)長(zhǎng)的針狀且呈放射簇狀，該物相可在圖1的SEM圖像中觀(guān)測(cè)到。

(3)

(4)

當(dāng)固化基材為絲光沸石時(shí)，固化體中的主要晶相為方石英、石英和銫鋁酸鹽，Cs主要以Cs4Al4Si20O48的形式被固定在固化體中。而對(duì)于4A型沸石以及斜發(fā)沸石，均未檢測(cè)到含Cs物質(zhì)的衍射峰，說(shuō)明固化體中未形成含Cs的晶相物質(zhì)，因此對(duì)Cs的固定效果相對(duì)較差。

各固化體的物相結(jié)構(gòu)及燒結(jié)前后的外觀(guān)圖像列于表2。高溫?zé)Y(jié)后，固化體的結(jié)構(gòu)變得更加致密從而出現(xiàn)減容現(xiàn)象，固化體中P和Mo的損失率分別為9.47%和97.12%，其中Mo含量的減少導(dǎo)致燒結(jié)后固化體的顏色發(fā)生變化，固化體質(zhì)量下降主要是由于P和Mo的揮發(fā)[20]。根據(jù)本課題組前期研究結(jié)果，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到900 ℃時(shí)，水鋁英石基固化體中即可形成Cs的穩(wěn)定固化晶相——銫榴石[18]，而一般的沸石類(lèi)固化基材需高達(dá)1 200 ℃。以上分析表明，水鋁英石對(duì)含Cs的二次固體廢物AMP-Cs/SiO2具有良好的固化能力，因此選擇水鋁英石基固化體為研究對(duì)象，進(jìn)一步開(kāi)展抗浸出和耐輻照性能研究。

表2 不同基材固化體的結(jié)晶相及燒結(jié)前后的外觀(guān)

2.3 固化體的抗浸出性能

水鋁英石基固化體在25 ℃和90 ℃浸出液中浸出16 d后的XRD譜示于圖4。由圖4可見(jiàn)，水鋁英石基固化體在浸出液中浸泡16 d后，主要晶相物質(zhì)沒(méi)有發(fā)生改變，但衍射峰強(qiáng)度均出現(xiàn)一定幅度的下降，且向大角度方向偏移，衍射峰的偏移程度隨角度的增大而增加。90 ℃時(shí)，在0.1 mol/L HNO3和0.1 mol/L NaOH中浸出后，方石英衍射峰的偏移非常明顯，偏移前后的角度信息列于表3。通過(guò)Scherrer公式可知，晶面間距隨衍射角度的增大而減小，說(shuō)明在高溫條件下，固化體的方石英結(jié)構(gòu)發(fā)生了較明顯的變化。圖4b中箭頭處的2個(gè)衍射峰不再重合，這可能是因?yàn)榉绞⒀苌浞灏l(fā)生了偏移，導(dǎo)致其與莫來(lái)石Al6Si2O13的衍射峰分開(kāi)。在25 ℃下，浸出液對(duì)固化體中Cs的浸出能力大小順序?yàn)?.1 mol/L NaOH>0.1 mol/L HNO3>DW，浸出率分別為1.2×10-4、8.5×10-6、1.3×10-6g/(cm2·d)。說(shuō)明固化體在去離子水中具有良好的抗浸出性能。由于酸和堿溶解了固化體基體中的Si和Al，導(dǎo)致Cs的浸出率增大，但與在相似條件下的硼硅酸玻璃(Cs-CoFC-MC)[21](90 ℃去離子水中浸出7 d浸出率為6.9×10-5g/(cm2·d))、CsNiFC-SA-5(絲光沸石)[21](90 ℃去離子水中浸出45 d浸出率為1.60×10-4～7.04×10-4g/(cm2·d))、鋅硼酸玻璃(25 ℃酸性條件下浸出3 d浸出率為1.2×10-4g/(cm2·d))、硼硅酸鹽玻璃[22](25 ℃酸性條件下浸出3 d浸出率為8.5×10-4g/(cm2·d))和亞鐵氰化鈷銫[23](90 ℃去離子水中浸出14 d浸出率為2.8×10-5g/(cm2·d))等固化體相比，AMP-Cs/SiO2-水鋁英石固化體表現(xiàn)出良好的抗浸出能力。

圖4 25 ℃(a)和90 ℃(b)下水鋁英石基固化體浸出16 d后的XRD譜

表3 90 ℃浸出前后水鋁英石基固化體中方石英晶面對(duì)應(yīng)的角度變化

以上結(jié)果表明，浸出液對(duì)固化體造成了不同程度的腐蝕從而導(dǎo)致晶相強(qiáng)度變?nèi)?，尤其在堿性浸出液中腐蝕更為嚴(yán)重。而在高溫下浸出樣品的晶體結(jié)構(gòu)變化明顯，由于高溫加快了溶液中的分子運(yùn)動(dòng)速度，從而加劇了分子與固化體表面的碰撞次數(shù)，有利于溶液中的分子通過(guò)固化體表面裂痕擴(kuò)散進(jìn)入到固化體內(nèi)部，加劇了腐蝕。圖5、6為固化體在堿溶液中浸出16 d后的EDS圖像。溫度為25 ℃時(shí)，固化體表面Si和O富集較多，Al相對(duì)較少，故可推測(cè)在固化體表面的裸露晶粒主要為SiO2顆粒。90 ℃時(shí)，Al和Si的分布不再連續(xù)，而是分散成許多塊狀區(qū)域，說(shuō)明固化體基體結(jié)構(gòu)中的一部分Al和Si發(fā)生溶解，高溫加速了腐蝕的程度，這與XRD分析結(jié)果一致。

2.4 固化體的耐輻照性

水鋁英石基固化體60Co γ輻照前后的XRD譜示于圖7，輻照后的SEM圖像示于圖8。輻照后，固化體中各晶相的衍射峰強(qiáng)度均降低，這可能與γ輻照引起了樣品中的晶相向非晶相轉(zhuǎn)變相關(guān)[24]。同時(shí)還出現(xiàn)了衍射峰向大角度方向偏移的現(xiàn)象，即晶面間距增加。由于γ輻照沉積的能量易導(dǎo)致晶格上的原子發(fā)生離位，從而產(chǎn)生了空位，這些空位缺陷引起晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，發(fā)生膨脹[25]。由圖8可知，固化體接受500 kGy劑量輻照后，表面形態(tài)無(wú)明顯變化，可觀(guān)察到大量的莫來(lái)石晶相。

圖5 水鋁英石基固化體在25 ℃ 0.1 mol/L NaOH中浸出16 d后的EDS圖像

圖6 水鋁英石基固化體在90 ℃ 0.1 mol/L NaOH中浸出16 d后的EDS圖像

圖7 輻照前后水鋁英石基固化體的XRD譜

圖8 輻照后水鋁英石基固化體的SEM圖像

圖9 輻照后水鋁英石基固化體在DW中浸出16 d后的Cs浸出百分比

將輻照后的水鋁英石基固化體置于25 ℃和90 ℃的去離子水中浸出16 d，Cs的浸出百分比示于圖9。Cs的浸出隨輻照劑量的增加而增大，且高溫加速了Cs的浸出。固化體接受100 kGy劑量輻照后，在25 ℃ DW中的浸出率為2.02×10-6g/(cm2·d)，僅略高于未輻照時(shí)的1.3×10-6g/(cm2·d)，即使在500 kGy劑量輻照后，在90 ℃ DW中Cs的浸出百分比也只有1.13%，浸出率僅為2.55×10-5g/(cm2·d)，與文獻(xiàn)[26]中固化體的Cs浸出率處于同一量級(jí)，說(shuō)明水鋁英石基固化體具有良好的耐輻照性能。

3 結(jié)論

1) 采用水鋁英石、絲光沸石、4A型沸石和斜發(fā)沸石固化含Cs二次固體廢物AMP-Cs/SiO2，其對(duì)Cs的固定能力依序?yàn)椋核X英石>絲光沸石>斜發(fā)沸石>4A型沸石。水鋁英石對(duì)Cs的固定率可達(dá)93.1%，高溫?zé)Y(jié)形成了銫榴石晶相，說(shuō)明水鋁英石對(duì)AMP-Cs/SiO2具有良好的固化能力。

2) 水鋁英石基固化體表現(xiàn)出良好的抗浸出能力，在25 ℃的去離子水中浸出率僅為1.3×10-6g/(cm2·d)。浸出后固化體中晶相物質(zhì)未發(fā)生變化，但在酸堿溶液中浸出后固化體的方石英衍射峰明顯向大角度方向偏移，晶面距離減小，說(shuō)明腐蝕的加劇導(dǎo)致固化體中方石英結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化。高溫進(jìn)一步加劇了腐蝕，導(dǎo)致固化體表面的Al和Si元素分布不再連續(xù)。

3) γ輻照引起水鋁英石基固化體晶格上的原子離位，產(chǎn)生的空位使晶格內(nèi)部應(yīng)力增加，繼而發(fā)生膨脹導(dǎo)致衍射峰出現(xiàn)偏移，但即使在500 kGy60Co γ射線(xiàn)輻照后，90 ℃高溫下，DW中Cs的浸出率僅為2.55×10-5g/(cm2·d)。