邊繼玲+耿彩花+賈云輝+劉德延

摘要：以棉與干法腈綸混紡色織面料為研究對象，通過燒毛、退漿、絲光、液氨、免燙等工序的應(yīng)用試驗(yàn)，探討各工藝參數(shù)對面料性能指標(biāo)的影響，確定了最佳整理工藝。結(jié)果表明：棉與干法腈綸混紡色織面料需輕燒毛，不能絲光、潮交聯(lián)，宜采用液氨整理，免燙整理焙烘溫度以145 ℃為宜。

關(guān)鍵詞：整理工藝；絲光；液氨整理；免燙整理；潮交聯(lián)

中圖分類號(hào)：TS192.7 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：B

Practice of Finishing Process of Yarn-dyed Fabric with Cotton and Dryspun Acrylic Fiber

Abstract： The performance of yarn-dyed fabric with cotton/dry-acrylic was tested to optimize the singeing， desizing， mercerizing， liquid ammonia finishing， and easy care finishing process. The results showed that the optimal speed of singeing process was 90 m/min with flame intensity operating at 10 mbar； it is better to adopt liquid ammonia finishing without mercerizing and moisture crosslinking process； the baking temperature should be controlled at 145 ℃ during resin finishing.

Key words： finishing process； mercerization； liquid ammonia finishing； easy care finishing； moisture crosslinking

腈綸有干法紡絲和濕法紡絲兩大類，目前腈綸紡絲主要采用的是濕法，約占腈綸總產(chǎn)量的90%，干法紡絲只占到10%左右，有“貴族腈綸”之美稱，但兩者因生產(chǎn)工藝的不同，纖維的性能上存在較大差異。

干法腈綸是在高溫氮?dú)庵泄袒纬傻模w維在成形的過程中，當(dāng)溶劑從纖維表面的蒸發(fā)速度高于溶劑自纖維芯層到纖維表面的速度時(shí)，干法腈綸截面就由圓形轉(zhuǎn)變?yōu)槿切巍８煞婢]犬骨形截面具有優(yōu)良的輸水性，蓬松性、保暖性好，可賦予織物柔軟爽滑的手感、優(yōu)雅的光澤和良好的染色性能。

本文采用國內(nèi)目前唯一的干法腈綸生產(chǎn)企業(yè) —— 齊魯石化腈綸廠生產(chǎn)的干法腈綸微細(xì)旦纖維，同棉混紡后進(jìn)行紗線染色、織布后的色織布，摸索出一套更易發(fā)揮棉與腈綸優(yōu)良特性的整理工藝。制成的面料不僅具有棉纖維的吸濕、透氣，而且兼具腈綸的保暖性，手感非常柔軟，是制作高檔輕薄襯衣的理想選擇。

1 試驗(yàn)材料

面料 1：白綠藍(lán)灰多色棉干法腈綸混紡格子色織面料，經(jīng)緯紗相同，采用混紡比為50%棉/50%腈綸14.7 tex單紗，面料組織為2/2破斜，經(jīng)密為472根/10 cm，緯密為315根/10 cm。

面料 2：白紅灰多色棉干法腈綸混紡格子色織面料，經(jīng)緯紗相同，采用混紡比為70%棉/30%腈綸14.7 tex單紗，面料組織為2/2斜紋，經(jīng)密為472根/10 cm，緯密為315 根/10 cm。

2 各工序試驗(yàn)

2.1 燒毛、退漿工藝

對于棉干法腈綸面料來講，由于腈綸耐高溫性差，若燒毛條件過于劇烈容易引起過燒，使腈綸手感發(fā)硬，影響織物手感、強(qiáng)力。因此，棉干法腈綸混紡面料與普通純棉面料的燒毛工藝有所區(qū)別，本文進(jìn)行了不同燒毛工藝參數(shù)對面料品質(zhì)影響的實(shí)驗(yàn)。面料 1、面料 2 試驗(yàn)結(jié)果見表 1。

由表 1 可知，對于兩種面料，工藝 1 燒毛程度較為劇烈，雖然布面毛羽潔凈，織物透氣性稍大，但是面料手感較硬，且織物斷裂、撕破強(qiáng)力受到一定損傷，工藝 2、工藝 3、工藝 4 面料手感相對柔軟，斷裂、撕破強(qiáng)力相差不大。各工藝吸水性差別不大，工藝 4 透氣性相對最差。綜合各個(gè)指標(biāo)，確定適合的燒毛工藝：車速90 m/min，燒毛次數(shù)一正一反，火焰強(qiáng)度10 ～ 12 mbar。

為了充分退漿，采用冷堆-酶退漿工藝，面料在燒毛后打卷冷堆 6 h，讓退漿酶充分滲透到纖維內(nèi)部，漿料在退漿劑的作用下充分膨化，并經(jīng)過80 ～ 90 ℃水洗充分去除面料所含的漿料和蠟質(zhì)，經(jīng)檢測證明退漿干凈。

2.2 絲光、液氨整理工藝

棉織物進(jìn)行燒堿絲光整理可以改善織物表面光澤、減少布面褶皺、提高尺寸穩(wěn)定性，而腈綸無明顯的結(jié)晶區(qū)和無定形區(qū)，只有不同的側(cè)序度區(qū)，因而對熱較敏感，耐酸堿性較差。對混紡比為70%棉/30%腈綸面料進(jìn)行絲光處理試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)腈綸有皺感和卷曲感，纖維受損傷（圖 1），因此不能采用常規(guī)絲光工藝。

對兩種面料進(jìn)行液氨整理，纖維無損傷。面料 1 緯向斷裂強(qiáng)力332 N，撕破強(qiáng)力38.8 N；面料 2 緯向斷裂強(qiáng)力411 N，撕破強(qiáng)力45.6 N，與退漿后的強(qiáng)力差別不大，吸水性和透氣性也基本一致，但液氨整理后的面料手感更加柔軟且富有彈性，光澤更加明亮。

2.3 免燙整理工藝

用兩種面料做不同焙烘溫度的對比試驗(yàn)，兩種面料試驗(yàn)結(jié)論基本一致。面料 2 焙烘實(shí)驗(yàn)的結(jié)果見表 2、圖 2。

經(jīng)焙烘后，面料的斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力均有強(qiáng)力下降，溫度越高，下降越多。145 ℃焙烘，斷裂強(qiáng)力下降36%，撕破強(qiáng)力下降51%左右，抗起毛起球性和洗后外觀平整度均提高半級，洗后光澤手感均較好，最終焙烘溫度定為145 ℃。

2.4 潮交聯(lián)工藝

因腈綸不耐強(qiáng)酸，棉干法腈綸混紡面料在潮交聯(lián)整理后纖維輕微損傷，從不同工序的纖維含量檢測（表 3）也可看出，絲光、液氨、免燙 3 工序纖維含量偏差不大，潮交聯(lián)后腈綸含量有所下降，因此不做潮交聯(lián)整理。

3 結(jié)論

棉干法腈綸混紡色織面料需輕燒毛，不能采用絲光和潮交聯(lián)工藝，可采用液氨整理。經(jīng)免燙整理后，織物斷裂強(qiáng)力和撕破強(qiáng)力均有不同程度的下降，但抗起毛起球性、洗后外觀有所改善。

參考文獻(xiàn)（略）