王仁龍 整理

一、概述

閥口袋，為一種包裝袋，從頂部或底部閥口進料，采用專門灌裝設(shè)備進行灌裝，當(dāng)貨物灌裝完畢后內(nèi)裝物會從內(nèi)部擠壓封閉閥口，以達到封口效果。當(dāng)前市面上閥口袋成型一體機普遍采用的加工方式在加工閥口袋布料時不便于加工，通常都是先在第一工位將編織袋布料的一端裁出“7”型槽，然后在第二工位對編織袋布料具有“7”型槽的一端進行折口，最后再進行縫制就能成型，加工過程中需裁出“7”型槽，然后對編織袋布料具有“7”型槽的一端進行折口，獨特的“7”型槽會造成加工復(fù)雜，不便于加工，進而會影響閥口袋的加工效率，復(fù)雜的加工方式也會導(dǎo)致閥口袋成型一體機的設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便于設(shè)備的加工制造。

本文介紹了一種閥口袋折口冷切成型一體機，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單，可便于設(shè)備的加工制造。

二、技術(shù)方案

一種閥口袋折口冷切成型一體機，包括有機架和設(shè)在機架上的循環(huán)傳送機構(gòu)、折角機構(gòu)及冷切機構(gòu)，所述循環(huán)傳送機構(gòu)沿傳送的方向上依次設(shè)有第一工位和第二工位，第一工位上設(shè)有所述折角機構(gòu)，第二工位上設(shè)有所述冷切機構(gòu)，所述折角機構(gòu)包括有分離機構(gòu)、開口機構(gòu)和折口機構(gòu)，所述分離機構(gòu)包括有相對設(shè)置的上吸盤和下吸盤，分離機構(gòu)能使所述上吸盤和下吸盤相互靠近或遠離，所述開口機構(gòu)和折口結(jié)構(gòu)設(shè)在所述分離機構(gòu)同一側(cè)的兩邊，開口機構(gòu)包括有相互平行的上撐板和下?lián)伟澹_口機構(gòu)能使所述上撐板和下?lián)伟逡黄鹌揭撇⒉迦胨錾衔P和下吸盤之間，折口機構(gòu)包括有折口板，折口機構(gòu)能使所述折口板平移并插入所述上撐板和下?lián)伟逯g，所述冷切機構(gòu)包括有相對且錯開設(shè)置的上刀和下刀，冷切機構(gòu)能驅(qū)動所述上刀和下刀進行冷切。

先通過循環(huán)傳送機構(gòu)將片狀的編織袋布料傳送至第一工位，然后分離機構(gòu)通過上吸盤和下吸盤將編織袋布料的袋口吸開，吸開袋口時編織袋的上層布料與下層布料分開，開口機構(gòu)和折口機構(gòu)同時工作能將袋口折成半成品，開口機構(gòu)帶動上撐板和下?lián)伟逡黄鹌揭撇⒉迦肷衔P和下吸盤之間，上撐板和下?lián)伟迥芡瑫r插入編織袋布料的袋口內(nèi)，上撐板能支撐編織袋的上層布料，下?lián)伟迥苤尉幙棿南聦硬剂?，折口機構(gòu)帶動折口板平移并插入上撐板和下?lián)伟逯g，折口板能對編織袋布料進行折口，然后開口機構(gòu)帶動上撐板和下?lián)伟逡黄鹌揭茝纳衔P和下吸盤之間移出，與此同時折口機構(gòu)帶動折口板平移并移出，最后分離機構(gòu)再帶動上吸盤和下吸盤相互靠近擠壓編織袋布料，擠壓后松開布料，這樣編織袋布料的袋口就能被加工成半成品，再通過循環(huán)傳送機構(gòu)將半成品布料傳送至第二工位，冷切機構(gòu)驅(qū)動上刀和下刀能對折角后的半成品布料進行冷切成型，成型后的布料再通過循環(huán)傳送機構(gòu)送出，編織袋布料先在第一工位經(jīng)折角機構(gòu)進行折角，再經(jīng)循環(huán)傳送機構(gòu)傳送至第二工位經(jīng)冷切機構(gòu)進行冷切成型，由此可知在上述加工方式中并不需要單獨加工將編織袋布料裁出“7”型槽，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單，可便于設(shè)備的加工制造。

為了便于在第一工位設(shè)置折角機構(gòu)，所述折角機構(gòu)還包括有相對設(shè)置的第一折角墻板和第二折角墻板，第一折角墻板和第二折角墻板均固設(shè)在所述機架上，第一折角墻板和第二折角墻板之間的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分離機構(gòu)，第一折角墻板和第二折角墻板之間的外側(cè)設(shè)有所述開口機構(gòu)和折口機構(gòu)，開口機構(gòu)設(shè)在靠近所述第一折角墻板的一側(cè)，折口機構(gòu)設(shè)在靠近所述第二折角墻板的一側(cè)。

為了使分離機構(gòu)能帶動上吸盤和下吸盤相互靠近或遠離，所述分離機構(gòu)還包括有上吸盤平移機構(gòu)和下吸盤平移機構(gòu)，所述上吸盤平移機構(gòu)包括上安裝板、上氣缸、上導(dǎo)軌、上滑塊、上連接軸和上氣缸安裝塊，所述上安裝板的兩端分別固定在所述第一折角墻板和第二折角墻板的頂部，所述上氣缸固設(shè)在上安裝板的中部，上氣缸的兩側(cè)對稱地設(shè)有豎直的所述上導(dǎo)軌，兩個上導(dǎo)軌均固設(shè)在所述上安裝板上，上導(dǎo)軌上設(shè)有能上下滑動的所述上滑塊，上滑塊與所述上連接軸的上端固定連接，上連接軸穿過上安裝板，兩個上連接軸的下端固定連接有所述上氣缸安裝塊，上氣缸的氣缸軸前端與上氣缸安裝塊的頂部固定連接，上氣缸安裝塊的底部固設(shè)有所述上吸盤，所述下吸盤平移機構(gòu)包括下安裝板、下氣缸、下導(dǎo)軌、下滑塊、下連接軸和下氣缸安裝塊，所述下安裝板的兩端分別固定在所述第一折角墻板和第二折角墻板的底部，所述下氣缸固設(shè)在下安裝板的中部，下氣缸的兩側(cè)對稱地設(shè)有豎直的所述下導(dǎo)軌，兩個下導(dǎo)軌均固設(shè)在所述下安裝板上，下導(dǎo)軌上設(shè)有能上下滑動的所述下滑塊，下滑塊與所述下連接軸的下端固定連接，下連接軸穿過下安裝板，兩個下連接軸的上端固定連接有所述下氣缸安裝塊，下氣缸的氣缸軸前端與下氣缸安裝塊的底部固定連接，下氣缸安裝塊的頂部固設(shè)有下吸盤。

為了便于上吸盤和下吸盤配合并能將袋口吸開，所述上吸盤包括有上連接板、上側(cè)板和上吸氣板，位于中間的上側(cè)板能在上連接板和上吸氣板之間形成上吸氣腔，上吸氣板上均勻地設(shè)有多個上吸氣孔，上連接板與所述上氣缸安裝塊固定連接，上連接板上固設(shè)有上軟管連接套，所述下吸盤包括有下連接板、下側(cè)板和下吸氣板，位于中間的下側(cè)板能在下連接板和下吸氣板之間形成下吸氣腔，下吸氣板上均勻地設(shè)有多個下吸氣孔，下連接板與所述下氣缸安裝塊固定連接，下連接板上固設(shè)有下軟管連接套，所述上軟管連接套和下軟管連接套均通過軟管連接至氣源。

為了使開口機構(gòu)能帶動上撐板和下?lián)伟逡黄鹌揭撇⒉迦肷衔P和下吸盤之間，所述第一折角墻板和第二折角墻板之間的底部固設(shè)有開口安裝架，所述開口機構(gòu)還包括有撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)和撐板平移機構(gòu)，撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)有所述上撐板和下?lián)伟?，撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能分別調(diào)整上撐板和下?lián)伟宓母叨?，撐板平移機構(gòu)能帶動撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)和上撐板、下?lián)伟逡黄鹌揭?，撐板平移機構(gòu)包括第一底板、第一安裝架、第一電機、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一同步輪安裝板、第一同步帶、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊和第一同步帶壓塊，所述第一底板固設(shè)在所述開口安裝架上，所述第一安裝架固設(shè)在第一底板上，第一安裝架的頂部固設(shè)有所述第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)有能往復(fù)滑動的所述第一滑塊，第一滑塊的頂部固設(shè)有所述第一安裝塊，第一安裝塊上設(shè)有所述撐板平移機構(gòu)，第一安裝架的一端固設(shè)有所述第一電機，第一電機的輸出軸上設(shè)有所述第一主同步輪，第一底板上固設(shè)有所述第一同步輪安裝板，第一同步輪安裝板上設(shè)有所述第一從同步輪，第一主同步輪和第一從同步輪上裝設(shè)有所述第一同步帶，第一安裝塊的底部固設(shè)有所述第一同步帶壓塊，第一安裝塊與第一同步帶壓塊之間能壓緊第一同步帶的一小段。為了使撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能方便地調(diào)整上撐板和下?lián)伟宓母叨?，所述撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有支撐軸、滑動支撐座、固定座、第一氣缸和第二氣缸，所述支撐軸設(shè)有兩個，兩支撐軸相互平行，兩支撐軸的下端固定在所述第一安裝塊的頂部，兩支撐軸的上端固設(shè)有所述固定座，固定座中部的底側(cè)固設(shè)有所述第一氣缸，第一安裝塊的頂部固設(shè)有所述第二氣缸，所述滑動支撐座設(shè)有四個，包括兩個上滑動支撐座和兩個下滑動支撐座，兩支撐軸上均套設(shè)有上滑動支撐座和下滑動支撐座，所述上撐板固設(shè)在兩個上滑動支撐座上，所述下?lián)伟骞淘O(shè)在兩個下滑動支撐座上，第一氣缸的氣缸軸前端與上撐板固定連接，第二氣缸的氣缸軸前端與下?lián)伟骞潭ㄟB接。

為了使折口機構(gòu)能帶動折口板平移并插入上撐板和下?lián)伟逯g，所述第二折角墻板的內(nèi)側(cè)底部固設(shè)有折口安裝架，所述折口機構(gòu)還包括有折口板平移機構(gòu)，折口板平移機構(gòu)包括第二底板、第二安裝架、第二電機、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二同步輪安裝板、第二同步帶、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊和第二同步帶壓塊，所述第二底板固設(shè)在所述折口安裝架上，所述第二安裝架固設(shè)在第二底板上，第二安裝架的頂部固設(shè)有所述第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上設(shè)有能往復(fù)滑動的所述第二滑塊，第二滑塊的頂部固設(shè)有所述第二安裝塊，第二安裝塊上固設(shè)有所述折口板，第二安裝架的一端固設(shè)有所述第二電機，第二電機的輸出軸上設(shè)有所述第二主同步輪，第二底板上固設(shè)有所述第二同步輪安裝板，第二同步輪安裝板上設(shè)有所述第二從同步輪，第二主同步輪和第二從同步輪上裝設(shè)有所述第二同步帶，第二安裝塊的底部固設(shè)有所述第二同步帶壓塊，第二安裝塊與第二同步帶壓塊之間能壓緊第二同步帶的一小段。為了使冷切機構(gòu)能驅(qū)動上刀和下刀進行冷切，所述冷切機構(gòu)還包括有切刀座、下刀底座、下刀座、冷切墻板、冷切上板、第三導(dǎo)軌、第三滑塊、平移氣缸和冷切上座，所述切刀座設(shè)有兩個且均固定在所述機架上，兩個切刀座的頂部固設(shè)有所述下刀底座，下刀底座上固設(shè)有所述下刀座，下刀座上固設(shè)有所述下刀，下刀底座的兩端均固設(shè)有所述冷切墻板，兩個冷切墻板的頂部固設(shè)有所述冷切上板，冷切上板上固設(shè)有所述平移氣缸，冷切墻板的內(nèi)側(cè)固設(shè)有豎直的所述第三導(dǎo)軌，第三導(dǎo)軌上設(shè)有能上下滑動的所述第三滑塊，所述冷切上座的兩端分別與兩側(cè)的第三滑塊固定連接，所述平移氣缸的氣缸軸前端與冷切上座的頂部固定連接，冷切上座上固設(shè)有所述上刀。

所述折口板具有第一固定部、折口部和限位部，所述折口部呈矩形，所述限位部垂直地設(shè)在所述折口部的一側(cè)，所述第二折角墻板上設(shè)有與所述限位部適配的限位槽，所述上撐板和下?lián)伟褰Y(jié)構(gòu)相同，上撐板和下?lián)伟寰哂械诙潭ú亢椭尾?，所述下刀具有下刀刃，所述上刀具有上刀刃，上刀刃具有刀刃部和定位部，定位部設(shè)在刀刃部的一端且垂直于刀刃部，定位部抵觸于所述下刀刃。所述循環(huán)傳送機構(gòu)包括有支撐面板、上輸送帶、下輸送帶和輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐面板和輸送帶驅(qū)動機構(gòu)均固設(shè)在所述機架上，支撐面板上設(shè)有第一開口、第二開口和第三開口，第一開口位于所述第一工位處，第二開口位于所述第二工位處，第三開口設(shè)有多個，第三開口內(nèi)均設(shè)有所述下輸送帶，下輸送帶的上半段緊貼所述支撐面板的上側(cè)，所述上輸送帶設(shè)在下輸送帶的正上方，上輸送帶的下半段與下輸送帶的上半段之間能形成夾持輸送區(qū)，所述輸送帶驅(qū)動機構(gòu)能帶動上輸送帶和下輸送帶轉(zhuǎn)動。

三、有益效果

1. 循環(huán)傳送機構(gòu)沿傳送的方向上依次設(shè)有第一工位和第二工位，編織袋布料經(jīng)過第一工位時能被折角機構(gòu)折角加工，經(jīng)過第二工位時能被冷切機構(gòu)冷切加工，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單，可便于設(shè)備的加工制造；

2. 通過設(shè)置第一折角墻板和第二折角墻板能方便設(shè)置安裝分離機構(gòu)、開口機構(gòu)和折口機構(gòu)；

3. 通過設(shè)置上吸盤平移機構(gòu)能實現(xiàn)上吸盤的上下運動，通過設(shè)置下吸盤平移機構(gòu)能實現(xiàn)下吸盤的上下運動，通過設(shè)置上軟管連接套能便于將上吸盤連通至氣源，設(shè)置下軟管連接套能便于將下吸盤連通至氣源，上吸盤包括上連接板、上側(cè)板和上吸氣板，可便于形成上吸氣腔，上吸氣孔與上吸氣腔連通，進而便于更好地產(chǎn)生吸力，下吸盤包括下連接板、下側(cè)板和下吸氣板，可便于形成下吸氣腔，下吸氣孔與下吸氣腔連通，進而便于更好地產(chǎn)生吸力，這樣分離機構(gòu)就能方便地使上吸盤和下吸盤產(chǎn)生吸力進而將編織袋布料的袋口吸開，可以便于進一步加工編織袋布料；

4. 撐板平移機構(gòu)包括第一底板、第一安裝架、第一電機、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一同步輪安裝板、第一同步帶、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊和第一同步帶壓塊，采用上述結(jié)構(gòu)的撐板平移機構(gòu)可方便地使上撐板和下?lián)伟逡黄鹌揭撇⒉迦肷衔P和下吸盤之間，撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有支撐軸、滑動支撐座、固定座、第一氣缸和第二氣缸，采用上述結(jié)構(gòu)的撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能分別將上撐板和下?lián)伟逭{(diào)到合適的高度并使上撐板和下?lián)伟彘g隔合適的距離；

5. 折口板平移機構(gòu)包括第二底板、第二安裝架、第二電機、第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二同步輪安裝板、第二同步帶、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊和第二同步帶壓塊，采用上述結(jié)構(gòu)的折口板平移機構(gòu)能方便地帶動折口板平移并插入上撐板和下?lián)伟逯g；

6. 冷切機構(gòu)包括有上刀、下刀、切刀座、下刀底座、下刀座、冷切墻板、冷切上板、第三導(dǎo)軌、第三滑塊、平移氣缸和冷切上座，采用上述結(jié)構(gòu)的冷切機構(gòu)能方便地驅(qū)動上刀和下刀對編織袋布料進行冷切。

四、附圖說明

圖1 本技術(shù)設(shè)置在整機上的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2 現(xiàn)有技術(shù)加工閥口袋的完整流程示意圖

圖3 采用本技術(shù)加工閥口袋的完整流程示意圖

圖4 本技術(shù)折角機構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖

圖5 本技術(shù)第一折角墻板和第二折角墻板上設(shè)置分離機構(gòu)的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖6 本技術(shù)第一折角墻板和第二折角墻板上設(shè)置分離機構(gòu)的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖7 本技術(shù)開口機構(gòu)的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖8 本技術(shù)開口機構(gòu)的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖9 本技術(shù)折口機構(gòu)的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖10 本技術(shù)折口機構(gòu)的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖11 本技術(shù)冷切機構(gòu)的第一視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖12 本技術(shù)冷切機構(gòu)的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖

圖13 本技術(shù)上刀與下刀的結(jié)構(gòu)示意圖

圖14 本技術(shù)支撐面板的結(jié)構(gòu)示意圖

五、具體實施方式

如圖1至圖14所示，一種閥口袋折口冷切成型一體機，包括有機架1和設(shè)在機架1上的循環(huán)傳送機構(gòu)2、折角機構(gòu)及冷切機構(gòu)3，所述循環(huán)傳送機構(gòu)2沿傳送的方向上依次設(shè)有第一工位4和第二工位5，第一工位4上設(shè)有所述折角機構(gòu)，第二工位5上設(shè)有所述冷切機構(gòu)3，所述折角機構(gòu)包括有分離機構(gòu)6、開口機構(gòu)7和折口機構(gòu)8，所述分離機構(gòu)6包括有相對設(shè)置的上吸盤9和下吸盤10，分離機構(gòu)6能使所述上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，所述開口機構(gòu)7和折口結(jié)構(gòu)設(shè)在所述分離機構(gòu)6同一側(cè)的兩邊，開口機構(gòu)7包括有相互平行的上撐板11和下?lián)伟?2，開口機構(gòu)7能使所述上撐板11和下?lián)伟?2一起平移并插入所述上吸盤9和下吸盤10之間，折口機構(gòu)8包括有折口板13，折口機構(gòu)8能使所述折口板13平移并插入所述上撐板11和下?lián)伟?2之間，所述冷切機構(gòu)3包括有相對且錯開設(shè)置的上刀14和下刀15，冷切機構(gòu)3能驅(qū)動所述上刀14和下刀15進行冷切。

先通過循環(huán)傳送機構(gòu)2將片狀的編織袋布料16傳送至第一工位4，然后分離機構(gòu)6通過上吸盤9和下吸盤10將編織袋布料16的袋口吸開，吸開袋口時編織袋的上層布料16與下層布料16分開，開口機構(gòu)7和折口機構(gòu)8同時工作能將袋口折成半成品，開口機構(gòu)7帶動上撐板11和下?lián)伟?2一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，上撐板11和下?lián)伟?2能同時插入編織袋布料16的袋口內(nèi)，上撐板11能支撐編織袋的上層布料16，下?lián)伟?2能支撐編織袋的下層布料16，折口機構(gòu)8帶動折口板13平移并插入上撐板11和下?lián)伟?2之間，折口板13能對編織袋布料16進行折口，然后開口機構(gòu)7帶動上撐板11和下?lián)伟?2一起平移從上吸盤9和下吸盤10之間移出，與此同時折口機構(gòu)8帶動折口板13平移并移出，最后分離機構(gòu)6再帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近擠壓編織袋布料16，擠壓后松開布料16，這樣編織袋布料16的袋口就能被加工成半成品，再通過循環(huán)傳送機構(gòu)2將半成品布料16傳送至第二工位5，冷切機構(gòu)3驅(qū)動上刀14和下刀15能對折角后的半成品布料16進行冷切成型，成型后的布料16再通過循環(huán)傳送機構(gòu)2送出，編織袋布料16先在第一工位4經(jīng)折角機構(gòu)進行折角，再經(jīng)循環(huán)傳送機構(gòu)2傳送至第二工位5經(jīng)冷切機構(gòu)3進行冷切成型，由此可知在上述加工方式中并不需要單獨加工將編織袋布料16裁出“7”型槽，通過改變加工方式，既能便于加工編織袋布料16，提高閥口袋的加工效率，也能使閥口袋加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)更簡單，可便于設(shè)備的加工制造。具體實施時，折角機構(gòu)折角再經(jīng)冷切機構(gòu)3冷切加工出的布料16結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的先將布料16裁出“7”型槽再進行折口加工出的布料16結(jié)構(gòu)一致，可便于進一步加工出閥口袋成品。

所述的編織袋布料16屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體說明。圖2為現(xiàn)有技術(shù)加工閥口袋的完整流程示意圖，圖3為采用本技術(shù)加工閥口袋的完整流程示意圖，本技術(shù)涉及圖3中的折角和裁切兩個工位。

為了便于在第一工位4設(shè)置折角機構(gòu)，所述折角機構(gòu)還包括有相對設(shè)置的第一折角墻板17和第二折角墻板18，第一折角墻板17和第二折角墻板18均固設(shè)在所述機架1上，第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的內(nèi)側(cè)設(shè)有所述分離機構(gòu)6，第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的外側(cè)設(shè)有所述開口機構(gòu)7和折口機構(gòu)8，開口機構(gòu)7設(shè)在靠近所述第一折角墻板17的一側(cè)，折口機構(gòu)8設(shè)在靠近所述第二折角墻板18的一側(cè)。通過設(shè)置第一折角墻板17和第二折角墻板18能方便地設(shè)置安裝分離機構(gòu)6、開口機構(gòu)7和折口機構(gòu)8，進而便于對編織袋布料16進行折角加工。

為了使分離機構(gòu)6能帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，所述分離機構(gòu)6還包括有上吸盤9平移機構(gòu)和下吸盤10平移機構(gòu)，所述上吸盤9平移機構(gòu)包括上安裝板19、上氣缸20、上導(dǎo)軌21、上滑塊22、上連接軸23和上氣缸安裝塊24，所述上安裝板19的兩端分別固定在所述第一折角墻板17和第二折角墻板18的頂部，所述上氣缸20固設(shè)在上安裝板19的中部，上氣缸20的兩側(cè)對稱地設(shè)有豎直的所述上導(dǎo)軌21，兩個上導(dǎo)軌21均固設(shè)在所述上安裝板19上，上導(dǎo)軌21上設(shè)有能上下滑動的所述上滑塊22，上滑塊22與所述上連接軸23的上端固定連接，上連接軸23穿過上安裝板19，兩個上連接軸23的下端固定連接有所述上氣缸安裝塊24，上氣缸20的氣缸軸前端與上氣缸安裝塊24的頂部固定連接，上氣缸安裝塊24的底部固設(shè)有所述上吸盤9，所述下吸盤10平移機構(gòu)包括下安裝板25、下氣缸26、下導(dǎo)軌27、下滑塊28、下連接軸29和下氣缸安裝塊30，所述下安裝板25的兩端分別固定在所述第一折角墻板17和第二折角墻板18的底部，所述下氣缸26固設(shè)在下安裝板25的中部，下氣缸26的兩側(cè)對稱地設(shè)有豎直的所述下導(dǎo)軌27，兩個下導(dǎo)軌27均固設(shè)在所述下安裝板25上，下導(dǎo)軌27上設(shè)有能上下滑動的所述下滑塊28，下滑塊28與所述下連接軸29的下端固定連接，下連接軸29穿過下安裝板25，兩個下連接軸29的上端固定連接有所述下氣缸安裝塊30，下氣缸26的氣缸軸前端與下氣缸安裝塊30的底部固定連接，下氣缸安裝塊30的頂部固設(shè)有下吸盤10。

通過設(shè)置上吸盤9平移機構(gòu)能實現(xiàn)上吸盤9的上下運動，通過設(shè)置下吸盤10平移機構(gòu)能實現(xiàn)下吸盤10的上下運動，具體地講，上氣缸20的氣缸軸前端能通過上氣缸安裝塊24帶動上吸盤9上下運動，上吸盤9上下運動時上氣缸安裝塊24通過上連接軸23帶動上滑塊22在上導(dǎo)軌21上上下滑動，通過設(shè)置上連接軸23、上滑塊22和上導(dǎo)軌21能使上吸盤9更平穩(wěn)地上下運動，下氣缸26的氣缸軸前端能通過下氣缸安裝塊30帶動下吸盤10上下運動，下吸盤10上下運動時下氣缸安裝塊30通過下連接軸29帶動下滑塊28在下導(dǎo)軌27上上下滑動，通過設(shè)置下連接軸29、下滑塊28和下導(dǎo)軌27能使下吸盤10更平穩(wěn)地上下運動，這樣分離機構(gòu)6就能方便地帶動上吸盤9和下吸盤10相互靠近或遠離，以便更好地加工編織袋布料16。

在本技術(shù)中，兩個上導(dǎo)軌21均通過上安裝塊31固定到上安裝板19上，兩個下導(dǎo)軌27均通過下安裝塊32固定到下安裝板25上，上連接軸23的上端通過上連接塊33固定到上滑塊22上，下連接軸29的下端通過下連接塊34固定到下滑塊28上，上連接塊33和下連接塊34均呈L形。

為了便于上吸盤9和下吸盤10配合并能將袋口吸開，所述上吸盤9包括有上連接板35、上側(cè)板36和上吸氣板37，位于中間的上側(cè)板36能在上連接板35和上吸氣板37之間形成上吸氣腔，上吸氣板37上均勻地設(shè)有多個上吸氣孔，上連接板35與所述上氣缸安裝塊24固定連接，上連接板35上固設(shè)有上軟管連接套38，所述下吸盤10包括有下連接板39、下側(cè)板40和下吸氣板41，位于中間的下側(cè)板40能在下連接板39和下吸氣板41之間形成下吸氣腔，下吸氣板41上均勻地設(shè)有多個下吸氣孔，下連接板39與所述下氣缸安裝塊30固定連接，下連接板39上固設(shè)有下軟管連接套42，所述上軟管連接套38和下軟管連接套42均通過軟管連接至氣源。

通過設(shè)置上軟管連接套38能便于將上吸盤9連通至氣源，設(shè)置下軟管連接套42能便于將下吸盤10連通至氣源，上吸盤9包括上連接板35、上側(cè)板36和上吸氣板37，可便于形成上吸氣腔，上吸氣孔與上吸氣腔連通，進而便于更好地產(chǎn)生吸力，下吸盤10包括下連接板39、下側(cè)板40和下吸氣板41，可便于形成下吸氣腔，下吸氣孔與下吸氣腔連通，進而便于更好地產(chǎn)生吸力，本技術(shù)中氣源采用環(huán)形鼓風(fēng)機，通過采用環(huán)形鼓風(fēng)機能方便地使上吸盤9和下吸盤10產(chǎn)生吸力進而將編織袋布料16的袋口吸開，可以便于進一步加工編織袋布料16。所述的環(huán)形鼓風(fēng)機屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體說明。

為了使開口機構(gòu)7能帶動上撐板11和下?lián)伟?2一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，所述第一折角墻板17和第二折角墻板18之間的底部固設(shè)有開口安裝架44，所述開口機構(gòu)7還包括有撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)和撐板平移機構(gòu)，撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)上設(shè)有所述上撐板11和下?lián)伟?2，撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能分別調(diào)整上撐板11和下?lián)伟?2的高度，撐板平移機構(gòu)能帶動撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)和上撐板11、下?lián)伟?2一起平移，撐板平移機構(gòu)包括第一底板45、第一安裝架46、第一電機47、第一導(dǎo)軌48、第一滑塊49、第一同步輪安裝板、第一同步帶50、第一主同步輪、第一從同步輪、第一安裝塊51和第一同步帶壓塊52，所述第一底板45固設(shè)在所述開口安裝架44上，所述第一安裝架46固設(shè)在第一底板45上，第一安裝架46的頂部固設(shè)有所述第一導(dǎo)軌48，第一導(dǎo)軌48上設(shè)有能往復(fù)滑動的所述第一滑塊49，第一滑塊49的頂部固設(shè)有所述第一安裝塊51，第一安裝塊51上設(shè)有所述撐板平移機構(gòu)，第一安裝架46的一端固設(shè)有所述第一電機47，第一電機47的輸出軸上設(shè)有所述第一主同步輪，第一底板45上固設(shè)有所述第一同步輪安裝板，第一同步輪安裝板上設(shè)有所述第一從同步輪，第一主同步輪和第一從同步輪上裝設(shè)有所述第一同步帶50，第一安裝塊51的底部固設(shè)有所述第一同步帶壓塊52，第一安裝塊51與第一同步帶壓塊52之間能壓緊第一同步帶50的一小段。

通過設(shè)置撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能分別將上撐板11和下?lián)伟?2調(diào)到合適的高度并使上撐板11和下?lián)伟?2間隔合適的距離，第一電機47的輸出軸通過第一主同步輪帶動第一同步帶50轉(zhuǎn)動，第一從同步輪起到支撐第一同步帶50的作用，由于第一安裝塊51與第一同步帶壓塊52之間能壓緊第一同步帶50的一小段，在第一電機47帶動第一同步帶50轉(zhuǎn)動時，第一同步帶50能通過被壓緊的一小段作用于第一安裝塊51并帶動第一滑塊49在第一導(dǎo)軌48上往復(fù)滑動，這樣開口機構(gòu)7就能方便地帶動上撐板11和下?lián)伟?2一起平移并插入上吸盤9和下吸盤10之間，可便于加工編織袋布料16，通過設(shè)置第一滑塊49和第一導(dǎo)軌48能使上撐板11和下?lián)伟?2更好地往復(fù)運動。

在本技術(shù)中，第一電機47通過第一電機板53固定到第一安裝架46的一端，第一主同步輪和第一從同步輪上均罩設(shè)有第一同步輪罩54。所述的第一電機47、第一同步輪罩54和第一同步帶50均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體說明。

為了使撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)能方便地調(diào)整上撐板11和下?lián)伟?2的高度，所述撐板調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有支撐軸55、滑動支撐座、固定座56、第一氣缸57和第二氣缸58，所述支撐軸55設(shè)有兩個，兩支撐軸55相互平行，兩支撐軸55的下端固定在所述第一安裝塊51的頂部，兩支撐軸55的上端固設(shè)有所述固定座56，固定座56中部的底側(cè)固設(shè)有所述第一氣缸57，第一安裝塊51的頂部固設(shè)有所述第二氣缸58，所述滑動支撐座設(shè)有四個，包括兩個上滑動支撐座59和兩個下滑動支撐座60，兩支撐軸55上均套設(shè)有上滑動支撐座59和下滑動支撐座60，所述上撐板11固設(shè)在兩個上滑動支撐座59上，所述下?lián)伟?2固設(shè)在兩個下滑動支撐座60上，第一氣缸57的氣缸軸前端與上撐板11固定連接，第二氣缸58的氣缸軸前端與下?lián)伟?2固定連接。

第一氣缸57的氣缸軸前端作用于上撐板11能帶動上撐板11連同兩個上滑動支撐座59在兩個支撐軸55上上下滑動，可方便地調(diào)整上撐板11的高度，第二氣缸58的氣缸軸前端作用于下?lián)伟?2能帶動下?lián)伟?2連同兩個下滑動支撐座60在兩個支撐軸55上上下滑動，可方便地調(diào)整下?lián)伟?2的高度，通過采用第一氣缸57和第二氣缸58的氣缸驅(qū)動能實現(xiàn)方便地調(diào)整上撐板11和下?lián)伟?2的高度并使上撐板11和下?lián)伟?2間隔合適的距離。

在本技術(shù)中，滑動支撐座采用帶座直線軸承，既能便于固定上撐板11或下?lián)伟?2，也能便于滑動支撐座更好地在支撐軸55上上下滑動。

所述的帶座直線軸承屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體說明。

為了使折口機構(gòu)8能帶動折口板13平移并插入上撐板11和下?lián)伟?2之間，所述第二折角墻板18的內(nèi)側(cè)底部固設(shè)有折口安裝架61，所述折口機構(gòu)8還包括有折口板13平移機構(gòu)，折口板13平移機構(gòu)包括第二底板62、第二安裝架63、第二電機64、第二導(dǎo)軌65、第二滑塊66、第二同步輪安裝板、第二同步帶67、第二主同步輪、第二從同步輪、第二安裝塊68和第二同步帶壓塊69，所述第二底板62固設(shè)在所述折口安裝架61上，所述第二安裝架63固設(shè)在第二底板62上，第二安裝架63的頂部固設(shè)有所述第二導(dǎo)軌65，第二導(dǎo)軌65上設(shè)有能往復(fù)滑動的所述第二滑塊66，第二滑塊66的頂部固設(shè)有所述第二安裝塊68，第二安裝塊68上固設(shè)有所述折口板13，第二安裝架63的一端固設(shè)有所述第二電機64，第二電機64的輸出軸上設(shè)有所述第二主同步輪，第二底板62上固設(shè)有所述第二同步輪安裝板，第二同步輪安裝板上設(shè)有所述第二從同步輪，第二主同步輪和第二從同步輪上裝設(shè)有所述第二同步帶67，第二安裝塊68的底部固設(shè)有所述第二同步帶壓塊69，第二安裝塊68與第二同步帶壓塊69之間能壓緊第二同步帶67的一小段。

第二電機64的輸出軸通過第二主同步輪帶動第二同步帶67轉(zhuǎn)動，第二從同步輪起到支撐第二同步帶67的作用，由于第二安裝塊68與第二同步帶壓塊69之間能壓緊第二同步帶67的一小段，在第二電機64帶動第二同步帶67轉(zhuǎn)動時，第二同步帶67能通過被壓緊的一小段作用于第二安裝塊68并帶動第二滑塊66在第二導(dǎo)軌65上往復(fù)滑動，這樣折口機構(gòu)8就能帶動折口板13平移并插入上撐板11和下?lián)伟?2之間，可便于加工編織袋布料16，通過設(shè)置第二滑塊66和第二導(dǎo)軌65能使折口板13更好地往復(fù)運動。在本技術(shù)中，第二電機64通過第二電機板70固定到第二安裝架63的一端，第二主同步輪和第二從同步輪上均罩設(shè)有第二同步輪罩71。所述的第二電機64、第二同步輪罩71和第二同步帶67均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做具體說明。

為了使冷切機構(gòu)3能驅(qū)動上刀14和下刀15進行冷切，所述冷切機構(gòu)3還包括有切刀座72、下刀底座73、下刀座74、冷切墻板75、冷切上板76、第三導(dǎo)軌77、第三滑塊78、平移氣缸79和冷切上座80，所述切刀座72設(shè)有兩個且均固定在所述機架1上，兩個切刀座72的頂部固設(shè)有所述下刀底座73，下刀底座73上固設(shè)有所述下刀座74，下刀座74上固設(shè)有所述下刀15，下刀底座73的兩端均固設(shè)有所述冷切墻板75，兩個冷切墻板75的頂部固設(shè)有所述冷切上板76，冷切上板76上固設(shè)有所述平移氣缸79，冷切墻板75的內(nèi)側(cè)固設(shè)有豎直的所述第三導(dǎo)軌77，第三導(dǎo)軌77上設(shè)有能上下滑動的所述第三滑塊78，所述冷切上座80的兩端分別與兩側(cè)的第三滑塊78固定連接，所述平移氣缸79的氣缸軸前端與冷切上座80的頂部固定連接，冷切上座80上固設(shè)有所述上刀14。

下刀15固定不動，平移氣缸79的氣缸軸前端作用于冷切上座80能帶動冷切上座80連同上刀14一起上下運動，冷切上座80上下運動時會帶動兩側(cè)的第三滑塊78在兩側(cè)的第三導(dǎo)軌77上上下滑動，設(shè)置第三滑塊78和第三導(dǎo)軌77能使冷切上座80連同上刀14更平穩(wěn)地上下運動，上刀14配合下刀15就能更好地對編織袋布料16進行冷切成型。在本技術(shù)中，冷切上板76上固設(shè)有兩個平移氣缸79，通過設(shè)置兩個平移氣缸79能更好地帶動冷切上座80上下運動。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述折口板13具有第一固定部81、折口部82和限位部83，所述折口部82呈矩形，所述限位部83垂直地設(shè)在所述折口部82的一側(cè)，所述第二折角墻板18上設(shè)有與所述限位部83適配的限位槽84，所述上撐板11和下?lián)伟?2結(jié)構(gòu)相同，上撐板11和下?lián)伟?2均具有第二固定部85和支撐部86，所述下刀15具有下刀刃87，所述上刀14具有上刀刃88，上刀刃88具有刀刃部89和定位部90，定位部90設(shè)在刀刃部89的一端且垂直于刀刃部89，定位部90抵觸于所述下刀刃87。

折口板13通過第一固定部81能方便地固定到第二安裝塊68上，折口部82能方便地對編織袋布料16進行折口，當(dāng)折口板13向后移出并移動到極限位置時，折口板13的限位部83會卡到第二折角墻板18上的限位槽84內(nèi)，這樣限位部83能對折口板13的運動起到限位作用，上撐板11具有第二固定部85能便于將上撐板11固定到兩個上滑動支撐座59上，下?lián)伟?2具有第二固定部85能便于將下?lián)伟?2固定到兩個下滑動支撐座60上，上撐板11具有支撐部86能便于上撐板11支撐編織袋的上層布料16，下?lián)伟?2具有支撐部86能便于下?lián)伟?2支撐編織袋的下層布料16，下刀15的下刀刃87配合上刀刃88的刀刃部89能方便地對編織袋布料16進行冷切，上刀刃88上設(shè)置抵觸于下刀刃87一側(cè)的定位部90能使上刀14向下運動時更好地配合下刀15對編織袋布料16進行冷切。

作為優(yōu)選的一種技術(shù)方案，所述循環(huán)傳送機構(gòu)2包括有支撐面板91、上輸送帶92、下輸送帶93和輸送帶驅(qū)動機構(gòu)，所述支撐面板91和輸送帶驅(qū)動機構(gòu)均固設(shè)在所述機架1上，支撐面板91上設(shè)有第一開口94、第二開口95和第三開口96，第一開口94位于所述第一工位4處，第二開口95位于所述第二工位5處，第三開口96設(shè)有多個，第三開口96內(nèi)均設(shè)有所述下輸送帶93，下輸送帶93的上半段緊貼所述支撐面板91的上側(cè)，所述上輸送帶92設(shè)在下輸送帶93的正上方，上輸送帶92的下半段與下輸送帶93的上半段之間能形成夾持輸送區(qū)，所述輸送帶驅(qū)動機構(gòu)能帶動上輸送帶92和下輸送帶93轉(zhuǎn)動。

支撐面板91能起到支撐編織袋布料16的作用，輸送帶驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動上輸送帶92和下輸送帶93轉(zhuǎn)動時，上輸送帶92和下輸送帶93通過夾持輸送區(qū)能帶動編織袋布料16向前傳送，設(shè)置第三開口96能便于設(shè)置下輸送帶93，編織袋布料16傳送時會依次經(jīng)過第一開口94和第二開口95，經(jīng)過第一開口94時能被第一工位4的折角機構(gòu)進行折角加工，經(jīng)過第二開口95時能被第二工位5的冷切機構(gòu)3進行冷切加工，這樣循環(huán)傳送機構(gòu)2就能方便地傳送編織袋布料16，可便于編織袋布料16的進一步加工，輸送帶驅(qū)動機構(gòu)可采用現(xiàn)有技術(shù)，在此不做說明。所述的上輸送帶92和下輸送帶93均屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不做說明。

本技術(shù)專利信息：

申請?zhí)枺篊N202021423060.1

申請日：20200718

公開（公告）號：CN212288951U

公開（公告）日：20210105

IPC分類號：B31B70/00；B31B70/04；B31B70/20；B31B70/52