薛仁生,張馨月
(1.呂梁學院 化學化工系,山西 離石 033001;2.山西省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗研究所,山西 太原 030006 )
粉煤灰根據(jù)我國目前發(fā)電廠的鍋爐類型,將粉煤灰分為煤粉爐粉煤灰和循環(huán)流化床粉煤灰[1]。煤粉爐粉煤灰的球狀顆粒是粉煤灰在熔融狀態(tài)下,由于表面張力的作用使得其表面能達到最小而形成球形[2],見圖1。這層堅硬的“外殼”結構致密,表面穩(wěn)定,主要成分為二氧化硅和氧化鋁,活性組分溶出率低,溶出速度緩慢。循環(huán)流化床粉煤灰具有未燃碳含量高、礦物結晶相少、無玻璃微珠、活性組分易溶出等特點。顆粒形狀不規(guī)則,主要為不定型和蜂窩狀的塊狀顆粒,不存在球形顆粒,且顆粒粒徑較小,試樣中的不規(guī)則顆粒是由不定形細小顆粒集而成的疏松集體,這些小顆粒的粒徑大多小于10 μm[3],見圖2。因此,煤粉爐粉煤灰比循環(huán)流化床粉煤灰的活性要低。
圖1 煤粉爐粉煤灰的SEM圖
圖2 循環(huán)流化床粉煤灰的SEM圖
目前,從粉煤灰中提取氧化鋁主要方法[4]存在能耗過高、流程復雜、成本較高等技術問題,同時,關于循環(huán)流化床粉煤灰的系統(tǒng)研究很少,且各地循環(huán)流化床粉煤灰的成分差別很大,文章著重介紹堿燒結法中燒結溫度,對山西省呂梁市柳林森澤電廠的循環(huán)流化床粉煤灰鋁溶出的影響。選用單一活化劑(堿石灰,碳酸鈉,氫氧化鈉),在一系列接近活化劑熔點的溫度進行燒結,選取最佳活化溫度。
山西省呂梁市柳林森澤電廠的循環(huán)流化床粉煤灰。
表1 藥品名稱及規(guī)格
表2 儀器名稱及型號
表3 原子發(fā)射光譜儀參數(shù)
表4 CFB粉煤灰中化學成分的百分含量
將之前烘干的粉煤灰樣混合均勻后,取少量樣品使用X-射線熒光分析儀進行化學成分分析,結果見表4。
圖3 鋁的標準曲線圖
用鋁的標準溶液(1 000 μg/mL)稀釋配置一系列濃度不同的溶液,用原子發(fā)射光譜儀測定其吸光度,作標準曲線,見圖3。
按灰堿比為1∶1.26,用電子天平稱取五份粉煤灰和無水碳酸鈉,倒入剛玉坩堝中,充分混勻,放入馬弗爐中,分別在810℃、820℃、830℃、840℃、850℃下煅燒1.5 h。從馬弗爐中取出,蓋上坩堝蓋,冷卻至室溫。將一定量濃度為100 g/L的Na2CO3溶出液于水浴加熱至40℃,在500 r/min的攪拌速度下加入熟料溶出,溶出時間為30 min。用原子發(fā)射儀測定其吸光度,計算出鋁的溶出率,結果見圖4。
由圖4分析可知,從810℃到820℃時,燒結溫度對溶出率的影響不大,820℃到830℃,曲線上升,830℃后曲線急劇下降,因此,以Na2CO3為燒結劑,在灰堿比為1∶1.26,在燒結時間為90 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為830℃。
以堿石灰為燒結劑,在堿比3,鈣比為1,分別于700℃、750℃、800℃、850℃、900℃下燒結30 min,溶出條件同2.3,結果見圖5。
圖4 燒結溫度對Na2CO3鋁溶出率影響
圖5 燒結溫度對堿石灰鋁溶出率影響
由圖5分析可知,以堿石灰為燒結劑,在堿比為3,鈣比為1,燒結時間為30 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為850℃。
圖6 NaOH燒結溫度對鋁溶出率影響
以灰堿比為1∶1,在700℃、750℃、800℃、850℃、900℃的溫度下分別煅燒1 h。溶出條件同2.3,結果見圖6。
由圖6分析可知,以NaOH為燒結劑,在灰堿比為1∶1,燒結時間為60 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為850℃。
本課題研究的是燒結溫度對循環(huán)流化床粉煤灰鋁溶出的影響。將循環(huán)流化床粉煤灰與Na2CO3、NaOH、堿石灰按一定的比例混合,進行燒結、研磨、溶出、抽濾、測定等一系列的處理,進而確定三種燒結劑的最佳燒結溫度。
通過實驗數(shù)據(jù)對比與分析,得出以下結論:
(1)以Na2CO3為燒結劑,在灰堿比為1∶1.26,燒結時間為90 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為830℃。
(2)以NaOH為燒結劑,在灰堿比為1∶1,燒結時間為60 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為850℃。
(3)以堿石灰為燒結劑,在堿比3,鈣比為1,燒結時間為30 min的條件下燒結,最佳燒結溫度為850℃。