山西大眾電子信息產(chǎn)業(yè)集團有限公司 任家惠

將1060鋁板在400°C下迅速退火50min以制成環(huán)形鋁板并進行對接，并運用氬氦（1：3）混合氣體保護和TIG焊接最終制成電纜金屬鋁護套。目視檢查1060鋁板的焊接接頭后，發(fā)現(xiàn)某些部分的接頭呈弧形，焊接后焊透，焊縫變黑，然后發(fā)生小黑點或小孔，然后構成微孔。不焊接。浸透等缺陷。手動TIG用于修復接頭處的焊接缺陷。經(jīng)過目視檢查，渦流檢查和氣密性檢查，結果表明焊縫構成良好，鋁套氣密性良好，可以進入下一工序進行操作。

隨著科學技術的發(fā)展，有色金屬行業(yè)中的鋁工業(yè)無疑是最大的動力生產(chǎn)國。它普遍用于家用電器，修建，輕工，儲罐等范疇，從繡花針到航天飛機。鋁的圖。目前，在高壓電纜生產(chǎn)線中，焊接生產(chǎn)是高壓電纜生產(chǎn)過程中更為關鍵的過程。此過程的主要義務是運用氬弧焊機縱向焊接環(huán)形鋁帶，構成一個密封的鋁制圓柱體，以保護內(nèi)部。導體不會被異物和信號干擾損壞。該過程與電纜產(chǎn)品的質量直接相關。因而，本文對高壓電纜1060鋁護套的焊接工藝進行了分析研究，以保證電纜產(chǎn)品的質量。

1 1060鋁護套的焊接

1.1 焊接材料

電纜金屬護套的焊接基材為1060鋁板，厚度為2.6mm，在400℃下退火50min，不填充焊絲，進行圓形自動焊接以構成縱向焊縫。當焊接不良時，請運用1060鋁焊絲作為填充資料，并進行手工修復焊接。手工電弧運用各種辦法來保護焊縫并避免與大氣接觸。當焊劑熔化時，構成焊渣（涂層）以覆蓋焊池。涂覆的焊劑釋放出一個氣體保護焊池，并包括合金元素以補償合金池中的合金損失。在某些狀況下，涂覆的焊劑包括一切合金元素，而兩頭電極僅是碳鋼。但是，在運用這些類型的電極時，需要特別小心，由于一切飛濺物都具有低碳鋼的特性，并且在運用過程中不容易出錯。為了確保新的焊接工藝滿足項目預期的要求，建立一系列的焊接施工形式和規(guī)劃規(guī)范順序，增強焊接施工工藝的創(chuàng)新是必不可少的步驟。同時，有必要確保參與焊接的技術人員必須對新的焊接技術有很好的掌握，并熟練掌握普通的焊接構造。經(jīng)過常規(guī)的焊接設計重點培訓和理論，可以提高焊接人員的技術水平，從而進一步提高焊接施工工藝程度。另外，有必要嚴格控制一些監(jiān)督管理措施的施行，以免影響新技術的有效性和合理性。

1.2 焊接操作方法

通常，焊接采用“四步法”：①左手的烙鐵斜面放在引線45°上。加熱焊件（同時加熱引線和焊盤）。②右手間歇性地熔化焊錫絲，然后將焊錫絲送到烙鐵和焊盤的加熱點。③當焊料填滿焊盤時，請移開焊錫絲并停止發(fā)送焊料。④45°拆下烙鐵，焊點凝固。根據(jù)組件的高度，焊接過程從低到高。一般順序為：電阻-電容-二極管-三級管-其他組件等。每個焊接點的時間不應太長，通常保持在5s以內(nèi)。在操作過程中要注意銷子的散熱，以免管子燒毀。焊點檢查：①外觀檢查：外觀檢查是用肉眼或放大鏡直接觀察焊點的表面形態(tài)，以確定焊點是否有缺陷。還必須檢查焊盤是否剝落，斷線和其他因素。②電阻測量：通常的電阻測量方法是測量焊盤和任何焊點內(nèi)部的導線末端之間的電阻值。標準電阻值

1.3 不良焊點原因分析

①焊接：焊料和鉛沒有完全潤濕和粘結，鉛沒有事先鍍錫，松香量不足，加熱時間不足，烙鐵頭沒有加熱鉛和焊盤與此同時。②錯誤的焊接：焊料和焊盤未完全潤濕并粘結，焊盤未預先鍍錫，松香量不足，加熱時間不足，烙鐵頭未加熱引線和焊盤與此同時。③橋式撓性焊點卡住，松香量不足，焊錫太多。④剝落：焊盤脫落，溫度過高，焊接時間過長。⑤漏焊：粗心，遺忘，無焊點，電路故障。⑥焊接不足：送錫量不足，連接強度不足，導電率低。⑦過度焊接：由于送出的錫過多，烙鐵頭太大，導致焊點太滿，有浪費外部材料的危險。⑧焊錫從通孔中流出：主要因素是焊料過多，引線太細，通孔太大，加熱時間太長等。⑨焊點不對稱：主要是由于焊錫質量差，加熱不足，流動性差等原因造成的。

1.4 焊條的移動問題

在焊接過程中，焊條的地位需要事后設置。僅當?shù)匚徽_時，才能防止焊接咬邊。假如電極在凹槽邊緣停留的時間過長，則會導致金屬在凹槽邊緣突出，這會明顯增加金屬的厚度。金屬將與電極金屬消融。雖然底切減小了一定水平，但是在焊接過程中難以控制焊縫的寬度，這在無形中引起了焊接接頭的呈現(xiàn)。如何控制焊條的擺動，可以先將金屬焊條停在凹槽地位，并稍作停留，然后再擺動到另一個凹槽的邊緣。在此過程中，焊池的內(nèi)部寬度必須與原始焊池相反，并且必須覆蓋焊池的一半以上，以便在焊接過程中可以確保焊波的細度。另外，據(jù)信，焊條將在熔化之后填充原始的底切部分，從而可以處理底切問題。當焊條擺動時，必須將焊點和焊條放置在適當?shù)牡匚唬允购笚l位于焊縫的兩頭，并且電弧向兩側吹出，以避免金屬因焊接而熔化木材流到中心并引起咬邊。

1.5 焊接工藝要點

在實踐的操作過程中，操作人員不只必須具有理論知識，而且重要的是要具有出色的理論技藝。傳送帶的過程需要操作電極的行進和角度的控制。在運輸過程中，必須堅持熔池的形態(tài)，最重要的是控制伎倆的運動，控制焊條角度需要靈敏。在行進的過程中，我們必須堅持靈敏的控制。只要這樣，我們才能在焊接過程中焊接出更美觀，更適用的焊接點。

2 焊后檢測與分析

2.1 目視檢測與分析

依據(jù)GB/T32259-2015，目視檢查鋁套的焊接接頭。后果發(fā)現(xiàn)，焊接過程中存在部分電弧，焊后焊縫呈黑色，從而發(fā)生小黑點或小孔。部分電弧很容易引起焊接缺陷，從而導致電弧分明地焊接到一側。避免電弧偏離的技術措施是一直留意檢查鎢電極的外形。假如鎢電極的尖端決裂，應立即改換鎢電極，并察看鎢電極的地位和焊縫。堅持鎢極朝向焊縫兩頭。假如鎢電極的質量差，則容易在鎢電極的尖端構成沉積物。當有很多沉積物時，一些沉積物會掉落，導致瞬時短路熄滅并構成小的黑點。因而，應在焊接前運用優(yōu)質的鎢電極并對其進行拋光，當鎢電極尖端上有沉積物時，應立即改換鎢電極。關于微孔，很難用肉眼分辨，并且巨大的漏氣將經(jīng)過手擦消逝。這些微孔常規(guī)是由于在細切刀片之間擠出的油量非常少，或許是由于運用質量差的資料制成模具而導致的，而焊縫中的塑料量卻很少。因而，焊接前應清潔工件的凹槽。

2.2 渦流檢測與分析

修復焊縫后，目視檢查焊縫成形良好，外表無小黑點或微孔，焊縫更美觀。運用渦流測試來檢測焊縫外表的缺陷。試件的外表缺陷會發(fā)生渦流的變化，而渦流的變化會引起檢測線圈阻抗的變化。可以經(jīng)過測量線圈阻抗的變化來檢測缺陷。經(jīng)過渦流檢測分析后，取出引起焊縫阻抗的信號，用儀器進行放大測試，渦流探傷儀的波形不變，焊接接頭質量合格。提高焊接工程合格率，保證焊接工程質量，是電力建立新焊接技術的主要目的。首先，從焊接縫隙的外觀質量來看，新技術的投資使焊縫的外表愈加潤滑，大大減少了焊接接頭的點蝕。提高焊接的外觀質量。其次，就焊縫的內(nèi)部質量要求而言，新工藝的施行可以更好地填充焊縫，簡直完全填充焊縫中的閉合間隙，從而提高了焊件的承載強度和安全系數(shù)。最后，經(jīng)過新的焊接工藝對常規(guī)鋼板進行處置后，與傳統(tǒng)焊接相比，每一層的溫度都大大降低了，發(fā)生的熱應力也得到了顯著改善，從而為焊接創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，并改善了鋼板的強度。

2.3 氣密性檢驗與分析

電纜鋁套的兩端用皮套密封，并通入氮氣以測試鋁套的氣密性。在測試的30min內(nèi)，將氮氣填充到鋁套中（確保用氮氣填充整個鋁套），測試儀的讀數(shù)將持續(xù)變化，但是30min后，假如測試儀顯示相反，則標明鋁套氣密性好；假如壓力測試儀的壓力變小，則標明密封性差，有走漏，并且焊接質量不合格。在將鋁護套和電纜充溢0.4MPa的氮氣并堅持30min后，發(fā)現(xiàn)壓力指示沒有變化，證明鋁護套具有良好的氣密性。在新焊接工藝的構建中，首先，運用該新工藝大大提高了焊接合格率，并且大大減少了所需的維修次數(shù)，從而節(jié)省了許多成本并提高了經(jīng)濟效益。該項目。其次，新的焊接工藝可以完成某些復雜焊接接頭的焊接。應用其本身的優(yōu)勢，不只可以加快整個過程，而且可以促進探究更高效焊接工藝的創(chuàng)新，從而為工程施工質量提供有效的安全保證。同時，它開辟了該技術的市場份額，并擴展了企業(yè)的臨時經(jīng)濟利益。最初，新的焊接工藝打破了傳統(tǒng)的焊接技術，以其本身的高效率，高精度，低能耗表現(xiàn)了該技術的重要性，補償了傳統(tǒng)技術的缺乏，降低了企業(yè)的運營成本。

結束語：經(jīng)過目視檢查，在焊接過程中，某些整體呈現(xiàn)部分電弧，焊后焊縫發(fā)黑，并呈現(xiàn)小黑點針孔；補焊后，焊接接頭的質量經(jīng)過渦流檢驗合格。經(jīng)過氣密性檢查，測試儀的指示器未發(fā)生變化，鋁套的氣密性良好。