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生物脫硫技術(shù)研究進展

2021-03-17 07:06伍亞琴王先厚
天然氣化工—C1化學與化工 2021年1期
關(guān)鍵詞:硫化物底物活性劑

伍亞琴,雷 軍,,王先厚

(1. 江漢大學 湖北省化學研究院,湖北 武漢 430074;2. 華爍科技股份有限公司,湖北 武漢 430074)

硫普遍存在于石油、 天然氣等化石燃料中,而這些化石燃料的直接燃燒會產(chǎn)生SOx等物質(zhì)[1]。SO2是細顆粒物(Particulate matter,PM2.5)的主要前體,排放到空氣中會嚴重污染環(huán)境[2]、腐蝕建筑;在工業(yè)應用中,硫化物還會使催化劑中毒,影響設備器材的使用壽命,帶來不可忽視的直接或間接經(jīng)濟損失。 隨著環(huán)境保護法的日益嚴格, 對硫化物脫除深度的要求也越來越高[3]。 傳統(tǒng)的加氫脫硫(Hydro-desulfurization,HDS)技術(shù)通過使用CoMo或NiMo催化劑對含硫有機化合物進行催化加氫[4,5],能有效去除硫醇、硫化物、二硫化物, 但對二苯并噻吩(Dibenzothiophene,DBT)及其衍生物,由于空間位阻的原因,脫除效果不理想[6]。 為了達到深度脫硫的標準,需要更高的氫氣壓力或溫度,增加操作成本[7,8]。 因此有研究者開發(fā)出了其他可替代的或互補的脫硫方法, 包括離子液體萃取脫硫[9,10]、選擇性吸附脫硫[11,12]、氧化脫硫(Oxidative desulfurization,OD)[13,14]及生物脫硫(Biodesulfurization,BDS)[15,16]。 相較于其他脫硫技術(shù),生物脫硫能降低操作成本,且可以產(chǎn)生有工業(yè)應用價值的副產(chǎn)品羥基聯(lián)苯及其衍生物,因此吸引了各國研究者的廣泛關(guān)注。 本文對生物脫硫技術(shù)的機理、途徑、主要脫硫菌種以及生物脫硫技術(shù)的工業(yè)應用進行了綜述。

1 生物脫硫技術(shù)的機理及途徑

生物脫硫(BDS)是一項基于微生物體自身生理代謝的技術(shù), 其通過細菌捕捉吸附特定的硫化合物,這些硫化合物進入細菌體內(nèi)后,被細菌利用、代謝,以滿足自身生長的營養(yǎng)需求[17]。硫化合物最終以硫酸鹽形式進入水相,從而達到減少油相中硫化物的含量,實現(xiàn)硫化物脫除的目的。 此工藝在常溫常壓下即可進行,無需特殊苛刻的反應條件。 本文以DBT為模型化合物對BDS的機理過程、 所用細菌及應用研究進行了總結(jié)。

1.1 C-C鍵氧化裂解

DBT的C-C裂解被稱為“Kodama途徑”,由Dox酶催化降解DBT,經(jīng)羥基化、羧基化后,最終代謝為3-羥基-2-甲酰基苯并噻吩(HFBT),具體過程如圖1所示。 經(jīng)此途徑脫硫的有革蘭氏陰性細菌,如假單胞菌菌株、根瘤菌、伯克霍爾德菌DBT1、多環(huán)芳香桿菌Xhantobacter 127W、貝氏菌屬、鞘氨醇單胞菌等。 由于Kodama途徑破壞了DBT的碳骨架,燃料的熱值受到了損失,幾乎沒有工業(yè)應用價值[18]。

1.2 C-S鍵還原裂解

這一途徑跟傳統(tǒng)的HDS工藝很相似, 是DBT在還原菌的生理代謝作用下,斷裂C-S鍵,轉(zhuǎn)化成聯(lián)苯和H2S,DBT的碳骨架得以保留, 具體過程如圖2所示。 此過程基本沒有氧的存在,所以能在一定程度上避免原料中烴類物質(zhì)氧化變質(zhì),生產(chǎn)出的原料油品質(zhì)量較高。 但利用此途徑脫硫的菌株,脫硫效率不高,難以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化。

1.3 C-S鍵氧化裂解

C-S鍵氧化裂解機理如圖3所示。 此途徑可分為三個階段:(1)通過氧化硫部分使噻吩環(huán)活化裂解;(2)裂解噻吩環(huán)得到芳族硫酸酯;(3)除去亞磺酸鹽基。 利用此途徑的大多是革蘭氏陽性放線菌。 以紅球菌(Rhodococcus erythropolis)為代表,在DszA、DszB、DszC和DszD四種酶的作用下,脫除DBT中的-S-而不破壞燃料的熱值,稱為“4S途徑”[19]。 DszA和DszC是黃素依賴性單加氧酶, 可氧化DBT中的硫;DszD是為其提供FMNH2的黃素還原酶;DszB是脫硫酶,催化DBT碳骨架中SO2的脫除,以完成脫硫反應[20]。 有研究表明[21]DszD的過表達可以提高紅球菌的脫硫效率,Kamali等[22]揭示了DszD序列第62位(蘇氨酸)中殘基在酶活性中的關(guān)鍵作用,使通過誘變殘基來提高生物脫硫效率成為可能。

2 生物脫硫用細菌

硫氧化菌(Sulfur-oxidizing bacteria,SOB)可以將元素硫氧化或?qū)⒘蚧镞€原為硫酸鹽,是化學自養(yǎng)型細菌,其利用CO2作為碳源和一些含硫化合物(例如S2O32-,S2-和S0)作為細胞生長的能源[23],常見的有綠硫細菌(Green sulfur bacteria,GSB)、紫硫細菌(Purple sulfur bacteria,PSB)、紫色非硫細菌(Purple nonsulfur bacteria,PNSB)和無色硫細菌(Colorless sulfur bacteria,CSB)。圖4為利用16S rRNA 基因序列確定的原核生物物種間的親緣關(guān)系構(gòu)建的SOB系統(tǒng)發(fā)育樹[24]。

2.1 綠硫細菌

GSB是一種能夠在無氧、 富硫且光照條件極低的環(huán)境下生長的專性厭氧菌,有球形、卵形、弧菌形[25]。 其能夠利用稱為綠體的觸角復合物進行光合作用, 主要集光系統(tǒng)是脂質(zhì)體, 由細菌葉綠素(Bacterial chlorophyll, BChL)c、d或e低聚物組成,綠硫細菌的反應中心(Reaction center,RC)是鐵-硫(FeS)型RC,其中鐵-硫簇充當電子受體[26,27],通過利用CO2,將H2S氧化為硫單質(zhì),并將產(chǎn)生的硫從胞體中排出,反應式見式(1)[28]。

2.2 紫硫細菌

PSB的光異養(yǎng)能力有限,主要是自養(yǎng)厭氧型,使用還原的硫化物作為電子供體來還原無機碳,常生長于污水、炎熱、寒冷、堿性和高鹽度等極端環(huán)境下的含硫水域中,有桿狀、球形、卵形、弧菌形。 PSB對自然界的硫循環(huán)有重要意義[29],其代謝硫化物的過程與GSB略有區(qū)別,PSB在將H2S氧化為S0的同時,也進行著S0轉(zhuǎn)化為SO42-的過程, 且產(chǎn)生的硫蓄積在胞內(nèi),反應過程如式(2)、式(3)所示。

2.3 紫色非硫細菌

PNSB是產(chǎn)氧細菌,屬于門氏桿菌,其生長代謝方式根據(jù)其所在的生活環(huán)境中可利用的營養(yǎng)素類型以及是否存在氧氣、 光照等條件而有所不同,在厭氧或微需氧光照條件下為光合自養(yǎng)和光異養(yǎng),在厭氧或需氧黑暗條件下生長為趨化營養(yǎng)菌[30]。 具體可分為α 和β 兩類,α 類有Rhodobactersp、Rhodopseudomonassp 等,β 類有Rhodocyclussp、Rhodoferaxsp、Rubrivivaxsp等[31]。 在光合作用過程中,硫化物、氫或有機物被用作電子供體[32]。PNSB的色素結(jié)構(gòu)與其他光合作用細菌不同,其集中在光合細胞膜的光收集中心周圍[33],其主要代謝硫化物的過程如下:

2.4 無色硫細菌

CSB具有化學營養(yǎng)性, 以還原的硫化合物作為電子給體, 氧作為電子受體, 根據(jù)CSB利用的能源或碳源可分為四類[34-36]:1)專性化能營養(yǎng)型(Obligate chemolithotrophs),通過無機硫化合物的氧化來獲得代謝能, 以無機碳為碳源;2) 兼性化能營養(yǎng)型(Facultative chemolithotrophs), 以無機硫化合物為能源, 同時以無機碳或有機物為碳源進行生長;3)化能異構(gòu)營養(yǎng)型(Chemolithoheterotrophs),通過氧化硫化物而產(chǎn)生能量, 但依靠有機物來形成碳;4)化學有機異養(yǎng)型(Chemoorganoheterotrophs),主要是異養(yǎng)菌,通過減少代謝產(chǎn)生的過氧化氫來氧化硫。其利用硫化物主要有以下過程:

3 生物脫硫的應用研究

Zhang等[37]討論了不同類別的表面活性劑對生物脫硫效率的影響,以貴州省六盤水礦區(qū)的煤為實驗對象,柱浸脫硫系統(tǒng)采用微生物脫硫處理階段間歇浸出法,用酸性嗜酸芽孢桿菌和酸性嗜酸桿菌硫氧化物的混合培養(yǎng)物對煤進行脫硫,并使用了陰離子表面活性劑(SDS)、陽離子表面活性劑(DTAB)和非離子表面活性劑(吐溫20)。 用Eschka法檢測總硫含量以計算生物脫硫效率,發(fā)現(xiàn)添加吐溫20的實驗組脫硫率最高,表明在生物脫硫過程中添加適當?shù)谋砻婊钚詣┛梢栽鰪娂毦c煤粒的接觸,以提高生物脫硫的效率。

Hu等[38]研究了不同的吐溫表面活性劑對地面輪胎橡膠(GTR)生物脫硫的影響,使用三種非離子表面活性劑(吐溫20、吐溫60和吐溫80)來改善親脂性GTR與親水性微生物之間的親和力。 通過測量脫硫GTR的脫硫深度、溶脹值和硫含量來評估脫硫效果, 同時測量了脫硫的地面輪胎橡膠/丁苯橡膠(DGTR/SBR)復合材料的物理性能。結(jié)果表明,這些吐溫表面活性劑均可有效提高鞘氨醇單胞菌屬和GTR之間的親和力,從而提高生物脫硫效率和改善復合材料的性能。 其中吐溫20對增強鞘氨醇單胞菌的脫硫效果最佳,經(jīng)脫硫處理后的橡膠表面層0~4 μm處的硫含量降低了67%, 且脫硫的DGTR/SBR復合材料的拉伸強度和伸長率分別顯著提高了11.6%和23.5%。

Dinamarca等[39]研究了天然和合成表面活性劑對脫硫菌株紅球菌IGTS8脫硫的影響, 分別測定添加生物表面活性劑(通過對菌株MM1A2H的培養(yǎng)物進行凍干得到的)和添加合成表面活性劑(吐溫80)組分的菌株脫硫活性。 結(jié)果表明,在催化介質(zhì)中添加這兩種表面活性劑均可以提高DBT和粗柴油的脫硫率;吐溫80通過降低界面張力提高了顆粒的遷移率,生物表面活性劑通過形成膠束而增加了硫化底物的溶解度。 但與無毒、可降解的生物表面活性劑相比,合成表面活性劑因其具有一定的毒性而稍降低了脫硫菌株的活性。

Jaykumar等[40]使用Haldane動力學模型,研究了超聲處理增強生物脫硫作用的機理。 結(jié)果表明,超聲和空化產(chǎn)生的微湍流增強了DBT(模型硫化合物)在有機/水相間的傳輸以及底物和產(chǎn)物跨細胞壁的轉(zhuǎn)運,從而提高了反應速率,且生物脫硫的總米氏常數(shù)(Km)和抑制常數(shù)(Ki)不受超聲處理的影響;研究還表明, 瞬時空化產(chǎn)生的自由基將DBT氧化為DBT-亞砜和DBT-砜(“4S”代謝途徑的中間產(chǎn)物)也有助于增強生物脫硫作用。

Yi等[41]以DBT作為模型硫化合物,研究了超聲預氧化(UPO)對生物脫硫的影響。結(jié)果顯示,在BDS工藝之前使用UPO可得到以下結(jié)果:(1)UPO/BDS系統(tǒng)中的2-羥基聯(lián)苯(2-HBP)的濃度快速增加;(2)超聲通過將DBT氧化為DBT-砜而在較短時間內(nèi)除去硫,從而將生物脫硫的“4S途徑”從4步縮短為2步,提高了反應速率以及酶-底物間的親和力,且降低了底物對整個BDS過程的抑制作用。 表明在BDS工藝之前使用UPO可以顯著提高生物脫硫效率。

Tang等[42]研究了超聲對微生物脫除船用油MFO 380中硫的影響。 結(jié)果顯示,先經(jīng)超聲波預處理再進行生物脫硫,船用燃油中的硫含量明顯降低;還表明超聲輻照時間、超聲波幅度、生物催化劑的初始濃度以及油相與水相的比例在BDS工藝中也起著重要作用。

Igor等[43]研究了通過添加共底物來提高惡臭假單胞菌CECT5279對DBT的脫除能力。 結(jié)果表明,添加短鏈有機酸(如乙酸,檸檬酸和琥珀酸),能提高細胞內(nèi)ATP和NADH的濃度以及“4S途徑”的所有反應速率。 在分批進料操作中,在共底物濃度為1.5%的情況下使用乙酸可以得到最佳結(jié)果。

Fatemeh等[44]提出了生物脫硫與電動動力學結(jié)合, 通過利用電流來輔助紅球菌PTCC1767(R.erythropolis)和枯草芽孢桿菌DSMZ 3256(B. subtilis)降解模型油(正十六烷與DBT的混合物),研究了電流密度對DBT轉(zhuǎn)化率和脫硫收率的影響。結(jié)果表明,電流的加入顯著減少了生物脫硫時間,提高了生物脫硫效率。

Ye等[45]研究了L-半胱氨酸對煤表面和生物脫硫的影響,發(fā)現(xiàn)L-半胱氨酸的添加明顯提高了生物脫硫效率,L-半胱氨酸通過氨基、 羧基和巰基吸附在煤表面和黃鐵礦上, 導致形成具有界面-SH基的半胱氨酸-鐵配合物,從而促進了硫向脫硫微生物的轉(zhuǎn)移。 當L-半胱氨酸的添加劑量為1.6 g/L時, 效果最佳,去除了85.83%的無機硫。

4 結(jié)語與展望

生物脫硫技術(shù)是一項環(huán)境友好且可與其他脫硫工藝結(jié)合互補的極具發(fā)展?jié)摿Φ募夹g(shù),在其應用方面也有一定的研究,但仍存在以下難題:生物脫硫總速率受傳質(zhì)以及酶促反應緩慢的動力學限制;微生物-油-水混合物的分離過程包括生物催化劑的分離和油/水乳液的分離,增加了操作成本。 目前已嘗試使用超聲或通過添加相轉(zhuǎn)移劑來增強生物脫硫動力學,以克服傳質(zhì)及動力學限制;構(gòu)建許多重組細菌,如假單胞菌菌株,以解決生物脫硫過程的主要瓶頸,即Dsz操縱子的表達、Dsz酶的活性、Dsz途徑的逆向抑制、對有機溶劑和金屬的耐受性等。

但要實現(xiàn)BDS的大規(guī)模工業(yè)應用, 充分發(fā)揮BDS在能源利用和環(huán)境保護方面的作用, 還需設計出具有更高催化效率、更寬底物范圍且不易受“4S”中間體抑制的Dsz酶來促進含硫化合物的生物降解或轉(zhuǎn)化; 并開發(fā)出具有更強的耐熱性和溶劑耐受性、更高的硫底物吸收率以及更長壽命的生物催化劑;同時將遺傳和代謝水平的研究成果充分應用于現(xiàn)有工藝的動力學建模、雙相系統(tǒng)的放大,以提高傳質(zhì)速率。

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