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鋁合金廂式半掛車有限元分析

2021-03-04 02:58張德偉劉瑞萍王東輝
熱處理技術(shù)與裝備 2021年1期
關(guān)鍵詞:廂體廂式側(cè)墻

祝 哮,李 冰,徐 鑫,張德偉,劉瑞萍,王東輝

(遼寧忠旺集團(tuán)有限公司,遼寧 遼陽 111003)

在中國經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展,道路運(yùn)輸日趨發(fā)達(dá)的背景下,特種車輛在汽車工業(yè)中占據(jù)著重要位置。廂式半掛車是特種車行業(yè)內(nèi)相對常見的車型[1]。目前市場上的半掛車多以鋼制為主,為響應(yīng)國家節(jié)能減排、綠色出行的方針政策,半掛車輕量化刻不容緩。鋁合金因其密度低、比強(qiáng)度高、加工性能優(yōu)及出眾的環(huán)保性能等被廣泛應(yīng)用到半掛車的制造中去[2]。

半掛車結(jié)構(gòu)復(fù)雜,載貨種類繁多,運(yùn)行的道路多樣,導(dǎo)致廂式掛車所受載荷復(fù)雜,因此車體結(jié)構(gòu)需要具有足夠的強(qiáng)度和剛度以抵抗破壞和變形。

本文采用有限元法對半掛車車架強(qiáng)度進(jìn)行計算,并依據(jù)JT/T 389—2010標(biāo)準(zhǔn)分析廂體剛度,保證半掛車可靠運(yùn)行的同時,實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的輕量化。

1 有限元模型的建立

廂式半掛車車架采用主縱梁結(jié)構(gòu),兩根縱梁及橫梁均為“工字型”擠壓型材,廂體框架及廂板為組合模擠壓型材。材料均為Al-Mg-Si合金。主要采用焊接和螺接的方式進(jìn)行連接。建模過程中,在不影響力學(xué)特性的前提下,對結(jié)構(gòu)的細(xì)小特征、非承載的附屬部件進(jìn)行簡化[3],有限元模型如圖1所示。

圖1 廂式半掛車有限元模型

2 車架強(qiáng)度仿真模擬

考慮廂式半掛車的實(shí)際服役狀況的不同,在不同工況時,完成車架及廂體的裝配,對帶廂體結(jié)構(gòu)的半掛車進(jìn)行分析。廂式半掛車的額定載重為30 t,將載荷施加于廂體內(nèi)。

2.1 彎曲工況

彎曲工況主要考慮半掛車在路面靜止或以恒定速度行駛在路面上時,車體的受力及變形情況。當(dāng)路面不平整而顛簸時,在車體滿載的情況下,加載2 G的加速度,以保證結(jié)構(gòu)的安全系數(shù)。

車架結(jié)構(gòu)的應(yīng)力云圖,如圖2所示。

圖2 水平彎曲工況應(yīng)力云圖

可以看出,車架最大應(yīng)力為183.2 MPa,位于縱梁處。低于材料(6082-T6)屈服極限,車架結(jié)構(gòu)滿足使用要求。

2.2 扭轉(zhuǎn)工況

當(dāng)半掛車在行駛過程中時,車架受到非對稱載荷的作用,產(chǎn)生靜態(tài)扭矩,即出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)工況,此時,半掛車車架發(fā)生扭轉(zhuǎn)后將產(chǎn)生應(yīng)力及變形[4-5],可用來評價車架結(jié)構(gòu)的可靠性。而扭轉(zhuǎn)工況是車身結(jié)構(gòu)可靠性分析中較嚴(yán)苛的一種工況。

通過仿真運(yùn)算,車架最大應(yīng)力出現(xiàn)在車架與懸架的連接位置,應(yīng)力值為241.4 MPa,且低于材料的屈服強(qiáng)度。因此,車架具有較好的使用可靠性。計算云圖如圖3所示。

圖3 扭轉(zhuǎn)工況應(yīng)力云圖

3 廂體剛度仿真模擬

由于廂式半掛車載貨的多樣性及路況的不確定性,廂體結(jié)構(gòu)需具有足夠的剛度來抵抗變形,以保證不影響其使用功能。根據(jù)JT/T 389—2010要求對前墻和側(cè)墻進(jìn)行載荷施加,要求載荷卸載后部件的殘余變形不大于12 mm。

3.1 前墻剛度

半掛車在遇到緊急制動等工況時,廂體內(nèi)的貨物會對前墻產(chǎn)生較大的沖擊。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,對前墻施加0.4×額定載重的載荷,以壓強(qiáng)的形式加載。仿真分析結(jié)果云圖如圖4所示。

(a)加載;(b)卸載

由圖可知,在前墻施加載荷時變形為89.3 mm。卸載后,前墻的殘余變形為8.6 mm,小于目標(biāo)值12 mm。滿足法規(guī)要求,表明廂體前墻具有足夠的剛度可抵抗變形。

3.2 側(cè)墻剛度

滿載的半掛車在發(fā)生轉(zhuǎn)向工況時,廂體內(nèi)的貨物會對側(cè)墻產(chǎn)生沖擊作用。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求,對側(cè)墻施加0.3×額定載重的載荷,然后卸載。加載和卸載位移云圖如圖5所示。

由圖可知,加載載荷時變形為86.2 mm。卸載后,側(cè)墻的殘余變形為9.6 mm,小于目標(biāo)值12 mm。滿足法規(guī)要求,表明廂體具有足夠的剛度。

4 結(jié)論

通過對廂式半掛車車架強(qiáng)度和廂體剛度的分析,結(jié)論如下:

1)水平彎曲和扭轉(zhuǎn)工況下,車架的最大應(yīng)力均低于材料的屈服強(qiáng)度(安全系數(shù)取2),滿足材料的強(qiáng)度要求。

(a)加載;(b)卸載

2)廂體前墻和側(cè)墻施加法規(guī)規(guī)定的載荷后,永久變形滿足法規(guī)JT/T 389—2010要求。廂體具有足夠的剛度抵抗變形能力。

綜上,廂式半掛車在強(qiáng)度和剛度方面滿足30 t載荷的設(shè)計要求,從而保證半掛車的可靠使用。

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