李寧

摘 要：隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，我國建筑業(yè)突飛猛進。幕墻工程在建筑外墻裝飾中的到了廣泛的應(yīng)用。因設(shè)計新穎藝術(shù)效果好，可以根據(jù)建筑師的需求設(shè)計各種造型，可呈現(xiàn)不同顏色，與周圍環(huán)境協(xié)調(diào)，配合光照等使建筑物與自然融為一體。本文結(jié)合工程實例，在異型幕墻施工的過程中以精心策劃作為前提，利用BIM技術(shù)與犀牛及CAD軟件相結(jié)合的技術(shù)進行分級控制，注重細節(jié)處理、，取得良好的技術(shù)效果，為類似項目提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：幕墻工程;精心策劃;技術(shù)控制;細節(jié)處理

1 項目概況

1.1 項目介紹

青島國際院士港項目位于青島市 “李滄區(qū)政府重點項目”，建筑面積為128000㎡，總投資約28億元，本工程質(zhì)量目標為創(chuàng)“魯班獎”“國優(yōu)獎”“泰山杯”。本工程20#樓幕墻系統(tǒng)由玻璃、鋁板、石材和玻璃欄板等組成。玻璃幕墻要求在菱形幕墻的基礎(chǔ)上增加凹凸效果，在保證室內(nèi)空間感同時，又要考慮到使用者的舒適度。

1.2 施工工藝

本工程菱形異性玻璃幕墻安裝方式為行業(yè)首創(chuàng)，具有新穎性、創(chuàng)新性、使用性、質(zhì)量管理經(jīng)驗有利于進行推廣。本項目主要幕墻形式為菱形玻璃幕墻、鋁板幕墻、石材幕墻、玻璃欄板、立面造型復雜、立面高度為41.10m，為呈現(xiàn)建筑立面效果，龍骨定位及安裝較為復雜，對于大面菱形幕墻施工采用施工設(shè)備屋面軌道吊裝機及電動葫蘆和操作平臺吊籃配合施工作業(yè)。

施工順序為：玻璃幕墻→鋁板幕墻→石材幕墻→玻璃欄板。

考慮現(xiàn)場實際施工情況，因菱形幕墻框架采用鋼龍骨為保證加工精度，鋼龍骨在加工廠組裝加工，防止鋼龍骨現(xiàn)場加工產(chǎn)生較大變形誤差，保證加工質(zhì)量及工期進度計劃，滿足業(yè)主要求。

2 施工重點及難點分析

由于本工程工期較為緊張、任務(wù)較為繁重、立面造型復雜、為確保幕墻工程順利實施及確保工程質(zhì)量，需處理圖紙深化設(shè)計、三維建模、材料加工及運輸、放線定位、框架安裝、偏差調(diào)位、包鋼鋁板安裝、玻璃安裝和季節(jié)影響等相關(guān)問題。

2.1 圖紙深化施工

本工程幕墻采以“菱形”為主題，在菱形框的基礎(chǔ)上增加波浪感，使整個幕墻更顯得美觀有層次感。菱形玻璃幕墻施工工藝復雜，施工安裝難度大，在國內(nèi)沒有類似幕墻系統(tǒng)可借鑒，圖紙深化下單是工程的重點。

2.2框架加工變形

本工程使用菱形幕墻框架采用鋼框架，鋼框架加工焊接時容易產(chǎn)生應(yīng)力變形，如何防止鋼框架焊接應(yīng)力變形和加工精度成為重點難題。

2.3 測量放線、精準定位

針對建筑外立面為凹凸幕墻形式，加大了本工程測量放線及安裝施工難度。測量放線的精度直接影響到整個幕墻的安裝精度，關(guān)系到后期整個工程的施工安裝質(zhì)量。

2.4框架安裝

本工程幕墻龍骨安裝采用鋁包鋼形式，鋼龍骨加工及安裝精度關(guān)系到后期包鋼鋁板安裝的內(nèi)飾效果及玻璃面板的安裝外立面效果。

2.5 材料下單、加工、運輸問題

本工程幕墻主要為異形玻璃幕墻，其中每個分格包含2塊三角形玻璃板塊、2塊梯形玻璃板塊。鋁包鋼鋁板編號形狀多樣，如何對如此眾多材料進行管理，從設(shè)計、材料封樣、材料采購、制作加工、運輸安裝做到每一步的精準把控，都成為本項目管理過程中無法回避的問題。

2.6偏差調(diào)位

在現(xiàn)場實際的安裝過程中由于菱形板塊數(shù)量眾多，幕墻轉(zhuǎn)角處為圓弧折線形處理且主體結(jié)構(gòu)存在一定偏差，為了滿足建筑設(shè)計效果，每一榀菱形板塊采取逐一調(diào)差作對比。

2.7季節(jié)影響因素

考慮本工程施工期間將處于冬季施工階段，結(jié)合青島市當?shù)貧v史冬季氣候條件，氣候因素也成為影響本工程進度難點問題。

3 .施工重難點技術(shù)處理方案及質(zhì)量解決措施

3.1施工重難點處理方案

3.1.1 圖紙深化設(shè)計控制

根據(jù)建筑立面效果圖、現(xiàn)場結(jié)構(gòu)排版、深化設(shè)計?？紤]本工程幕墻特征圖紙深化設(shè)計及下單采用BIM技術(shù)與犀牛及CAD軟件相結(jié)合完成。

3.1.2 框架加工及安裝

菱形幕墻框架加工采用裝配式“X”形鋼龍骨制作：制作質(zhì)量偏差小于1.5mm。裝配式“X”形鋼龍骨安裝采用屋面軌道吊裝機把“X”形鋼龍骨吊裝到位，再用手拉倒鏈調(diào)節(jié)精確就位，每個“X”形鋼龍骨焊口26道，固定點2處、伸縮縫2處，固定裝配式“X”形鋼龍骨，采用全站儀精確定位確保偏差小于2mm。

3.1.3 包鋼鋁板的安裝

菱形幕墻鋁板安裝：本工程采用鋁包鋼系統(tǒng)內(nèi)置保溫巖棉，增加菱形幕墻保溫隔熱性能。單片鋁板厚度外2.5mm、內(nèi)3mm，菱形鋁板的種類有32個，開模型材12種，由于鋁板及型材種類較多，讓菱形幕墻更加具有使用性、節(jié)能性。也體現(xiàn)了菱形幕墻創(chuàng)新性及新穎性。

3.1.4 菱形幕墻玻璃的安裝

菱形幕墻玻璃面板安裝：面板采用TP8（Low-E）+12A+TP8超白中空Low-E鋼化節(jié)能型玻璃，菱形玻璃型號48種，窗扇298個采用一窗一編號，確保玻璃與框架安裝匹配性，已達到幕墻的外飾效果及內(nèi)部使用功能。

3.1.5測量放線

為了對本工程外幕墻系統(tǒng)作整體控制和局部測設(shè)，在系統(tǒng)測量中布設(shè)施工測量控制網(wǎng)：按圖紙及幕墻施工要求，擬采用三級控制點：外圍主控點、樓層控制點以及幕墻系統(tǒng)控制點。嚴格按照圖紙，安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導工人進行放線，確保放線誤差≤1mm，測量工序：基準點位置確定→水準位置測量→建立平面網(wǎng)格→實測骨架控制點線→結(jié)構(gòu)誤差調(diào)控→相關(guān)單位驗線→整理和存檔測量資料。

4.1 深化設(shè)計控制

設(shè)置項目專職設(shè)計班子，加強設(shè)計團隊管理，項目總工程師、設(shè)計總負責人為領(lǐng)導的設(shè)計班子，全過程設(shè)計質(zhì)量控制，嚴格落實三級審查制度，設(shè)計與施工交流經(jīng)?；總€系統(tǒng)在施工前進行技術(shù)交底，設(shè)計人員常駐工地，及時解決現(xiàn)場施工技術(shù)問題。

考慮到本項目幕墻大面為折邊菱形結(jié)構(gòu)，故使用Rhino創(chuàng)建幕墻三維模型，可以有效的處理X鋼架定位及邊緣異形鋁板拼接。在建立模型前已與其他各專業(yè)分包單位協(xié)商好，使用同一的項目坐標原點，使不同專業(yè)、不同軟件的模型相互間可以快速準確地鏈接在軟件固定的位置。接收其他專業(yè)的BIM模型后，通過附加不同專業(yè)的BIM數(shù)據(jù)，可以很簡便的檢測出幕墻與其他專業(yè)的碰撞問題，找出設(shè)計缺陷，修改并確定最終的幕墻方案。

4.2 物資采購控制

該項目的材料采購工作負責，要嚴格按照質(zhì)量手冊中《物質(zhì)采購控制》程序規(guī)定去采購材料，以確保原材料的質(zhì)量與供貨周期。質(zhì)檢部對采購回來的材料要按照質(zhì)量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規(guī)定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠，此過程的判定的依據(jù)為質(zhì)檢部材料檢驗單。

在幕墻訂購的下料階段，通過提取模型上的折線數(shù)據(jù)參數(shù)，可直接獲取單個面板的輪廓尺寸，再通過公式計算即可快速得出玻璃、鋁型材的訂購和下料尺寸，從而節(jié)省了下單時間。同時，施工現(xiàn)場工作面移交給幕墻單位后，項目部立即組織專業(yè)測量小組對主體鋼架結(jié)構(gòu)進行全面測量，并對比BIM模型上的理論坐標點數(shù)據(jù)，從而得出X型鋼架實際偏差，并根據(jù)實際偏差對幕墻鋼支座進行糾偏，為后期準備的安裝面板打下良好的前提基礎(chǔ)。

4.3 加工質(zhì)量保證措施

工廠根據(jù)技術(shù)部所下發(fā)的下料單、圖紙，按照圖紙的工藝要求，先進行工藝消化，在工藝消化時發(fā)現(xiàn)問題，及時同相關(guān)設(shè)計師溝通、反饋解決問題，如無誤后將下料單優(yōu)化、并分解轉(zhuǎn)換成“工藝流程卡”同圖紙下發(fā)至相關(guān)班組，各班組工藝流程卡發(fā)放的標準和份數(shù)，將按圖紙加工工藝要求制定。

4.4 冬季施工保證措施

冬季施工時要做好安全措施，雨雪天氣過后要防止吊籃打滑，高空作業(yè)人員要衣著靈便，佩戴好安全帽系好安全帶，風雪天不得從事危險作業(yè)或高空作業(yè)，因冬季耽誤的工期，將采取增加人員回補工期。

5 結(jié)論與建議

通過圖紙深化技術(shù)控制和過程細節(jié)控制使異性幕墻的施工做到精細化管理，進而達到建筑設(shè)計效果，通過采用BIM技術(shù)與犀牛及CAD軟件相結(jié)合對異性幕墻施工提供技術(shù)支持，從而達到異性幕墻項目管理的全過程把控。

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