呂燕君

（中國(guó)石化上海石油化工股份有限公司，上海 200540）

在當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下，煉油行業(yè)普遍面臨市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力大、環(huán)保要求不斷提高的挑戰(zhàn)，從源頭選擇適合自己加工的原油，優(yōu)化中間物料的流向并進(jìn)行裝置操作性能優(yōu)化，從而提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，已成為先進(jìn)石化企業(yè)的最佳實(shí)踐。只有建立能準(zhǔn)確表征工藝裝置性能的單裝置模擬模型，以及準(zhǔn)確反映實(shí)際運(yùn)行性能的全廠流程模擬模型，將能夠?qū)υ掀贩N、數(shù)量進(jìn)行優(yōu)化，能夠進(jìn)行各種中間物料產(chǎn)品切割、流向的研究，從而增強(qiáng)企業(yè)應(yīng)對(duì)多變市場(chǎng)環(huán)境的能力，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。

KBC Petro-SIM軟件是上下游一體化的煉油工藝模擬軟件，它以蒸餾與反應(yīng)器模型為核心，結(jié)合產(chǎn)品調(diào)和模型、原油擬合技術(shù)以及物流混合的獨(dú)特方法，建立完整工藝流程的嚴(yán)格的非線性生產(chǎn)模擬，快速并準(zhǔn)確評(píng)估煉廠不同原料、中間物流、工藝、操作條件以及決策變化對(duì)全廠物料平衡、產(chǎn)品性質(zhì)、裝置能耗及全廠經(jīng)濟(jì)效益的影響。中國(guó)石化早在2010年就開(kāi)始引進(jìn)Petro-SIM軟件作為排產(chǎn)分析優(yōu)化工具，上海石化于2011年建立了煉油全流程模型并投入使用，測(cè)算多項(xiàng)生產(chǎn)優(yōu)化方案并付諸實(shí)施，取得了顯著經(jīng)濟(jì)效益。但隨著模型應(yīng)用不斷深入，新的問(wèn)題和需求逐漸顯現(xiàn)，一是軟件版本老舊，物性傳遞在個(gè)別裝置存在問(wèn)題，模型存在Bug干擾；二是軟件模塊不全，未涵蓋全部重要裝置，影響模型計(jì)算精度和測(cè)算優(yōu)化范圍，對(duì)于工藝物料流程相對(duì)復(fù)雜的生產(chǎn)裝置，原有模型已無(wú)法滿足要求；三是軟件許可不足，模型推廣應(yīng)用受限。為滿足生產(chǎn)優(yōu)化智能化需求，上海石化對(duì)原有Petro-SIM模型軟件進(jìn)行了升級(jí)，通過(guò)引進(jìn)KBC最新版本的Petro-SIM v6.2模型軟件，建立起準(zhǔn)確表征各個(gè)工藝裝置性能的單裝置SIM模型以及準(zhǔn)確反映全廠實(shí)際運(yùn)營(yíng)性能的煉化一體化全流程模擬模型，2019年以來(lái)全面投用，開(kāi)展裝置操作條件的優(yōu)化、加工路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，有效識(shí)別和評(píng)估優(yōu)化增效方案，持續(xù)提高全廠贏利水平，成為Petro-SIM v6.2最新版軟件首創(chuàng)在國(guó)內(nèi)大型石化企業(yè)實(shí)現(xiàn)煉化一體化全流程模擬的應(yīng)用實(shí)踐。

1 煉化一體化全流程模型的構(gòu)成和特點(diǎn)

1.1 模型涵蓋范圍

上海石化Petro-SIM v6.2版煉化一體化全流程模型貫穿公司整個(gè)煉油、烯烴、芳烴現(xiàn)有全部工藝流程，涵蓋36套生產(chǎn)裝置，其中煉油部19套、芳烴部15套、烯烴部2套，具體裝置見(jiàn)表1，不包含已停運(yùn)裝置（如1#重油催化裝置、1#氣體分餾裝置等）和對(duì)全廠模型調(diào)和收率無(wú)影響的裝置（如干氣脫硫裝置）。

1.2 模型特點(diǎn)

應(yīng)用統(tǒng)一配置的Petro-SIM v6.2軟件，通過(guò)對(duì)煉化裝置機(jī)理模型的探索和研究，收集裝置運(yùn)行及分析數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)建立模型、模型驗(yàn)證、模型比對(duì)分析等過(guò)程，制定各工藝裝置物料性質(zhì)、產(chǎn)品收率和能耗水平的標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，為其每個(gè)化工單元建立準(zhǔn)確的性能表征SIM模型，保證模型結(jié)果的精度，最終建立符合企業(yè)工況條件的煉化一體化工藝模型，見(jiàn)圖1。

表1 全流程模型涵蓋裝置

運(yùn)用Petro-SIM軟件構(gòu)建的模型，通過(guò)物性傳遞、反應(yīng)動(dòng)力學(xué)計(jì)算和能量平衡計(jì)算，預(yù)測(cè)改變條件后對(duì)裝置產(chǎn)品性質(zhì)、產(chǎn)品分布和主要消耗的影響程度，研究原料變化后對(duì)裝置產(chǎn)品分布的影響程度。通過(guò)市場(chǎng)價(jià)格因素，進(jìn)行單裝置和全廠性的經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)比。利用模型進(jìn)行裝置操作條件的優(yōu)化、加工路線和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，有效地識(shí)別和評(píng)估優(yōu)化增效方案。

相對(duì)于原有模型，升級(jí)后的模型主要在以下方面得到了顯著提升：

1）模型性能得到改進(jìn)。與原有3.3版模型相比，Petro-SIM v6.2模型軟件具有多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)，如組分?jǐn)?shù)據(jù)庫(kù)更加豐富，可模擬的工藝更趨完整，圖形界面更易使用；分析合成技術(shù)準(zhǔn)確決定物性與行為，逐段計(jì)算原油分餾技術(shù)準(zhǔn)確預(yù)測(cè)分餾塔產(chǎn)品與切割點(diǎn)與質(zhì)量；交互式和事件驅(qū)動(dòng)式的演算引擎保證模型高效運(yùn)行；熱力學(xué)模型增加了新的設(shè)備單元，用戶原油數(shù)據(jù)庫(kù)可合并導(dǎo)入模型；報(bào)表與分析工具包含完全的單元操作、案例分析能力、優(yōu)化器與物性生成表；內(nèi)置接口可連接煉廠反應(yīng)器模型，實(shí)現(xiàn)工藝流程無(wú)縫集成，交互接口可連接外部數(shù)據(jù)庫(kù)，便于模型數(shù)據(jù)自動(dòng)導(dǎo)入導(dǎo)出；LP數(shù)據(jù)生成功能由工藝裝置的輕微變化生成delta值以及生成分餾塔的懸擺切割，可為企業(yè)計(jì)劃優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

2）模型涵蓋裝置范圍擴(kuò)大。在原有3.3版模型的基礎(chǔ)上，6.2版單裝置模型新增27套、更新12套，在此基礎(chǔ)上建成全流程模型，實(shí)現(xiàn)公司煉油、烯烴、芳烴生產(chǎn)裝置全覆蓋和總集成，擴(kuò)展了測(cè)算優(yōu)化范圍，保證了模型計(jì)算精度，解決了因裝置范圍有限導(dǎo)致全廠生產(chǎn)優(yōu)化難以進(jìn)行的困難。

3）模型可用性得到保證。新增和更新的模型經(jīng)過(guò)多次驗(yàn)證比對(duì)，精度指標(biāo)明顯提升；模型參數(shù)定期校正和維護(hù)，保證模型持續(xù)與生產(chǎn)實(shí)際工況相符；根據(jù)用戶應(yīng)用需求適當(dāng)配置模型許可數(shù)，建立許可服務(wù)器實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)共享，保證用戶并發(fā)數(shù)；建立模型運(yùn)行和應(yīng)用機(jī)制，各部門分工合作，為推進(jìn)模型應(yīng)用取得成效提供組織保障。

4）建立起企業(yè)模型應(yīng)用隊(duì)伍。來(lái)自裝置一線的工藝管理業(yè)務(wù)骨干和公司生產(chǎn)管理人員全程參加建模工作，不僅充分發(fā)揮對(duì)裝置生產(chǎn)狀況了如指掌的優(yōu)勢(shì)，而且學(xué)習(xí)掌握了Petro-SIM軟件模擬技術(shù)，具備了裝置建模、模型維護(hù)和運(yùn)用模型測(cè)算方案的技能，生產(chǎn)優(yōu)化人員隊(duì)伍的能力得到顯著提升，成為企業(yè)智能化的生力軍。

2 構(gòu)建全流程模擬模型的技術(shù)關(guān)鍵

2.1 構(gòu)建模型的步驟

Petro-SIM模型構(gòu)建過(guò)程一般經(jīng)過(guò)以下階段：

1）確定目標(biāo)范圍。梳理企業(yè)整體業(yè)務(wù)，根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)和生產(chǎn)實(shí)際情況，確定建模范圍和軟件模塊，確定模型精度指標(biāo)、建模工況、建模方案和數(shù)據(jù)要求、系統(tǒng)組分、收斂條件、驗(yàn)證校正項(xiàng)等內(nèi)容。

2）收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)已經(jīng)確定的建模范圍和建模工況，選取能夠代表工藝裝置按典型負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)時(shí)間段，收集裝置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并確保數(shù)據(jù)有效性和完整性。

3）建立裝置模型。采用裝置基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，在Petro-SIM軟件平臺(tái)構(gòu)建工藝模型，包括體系組分建立、熱力學(xué)方程選擇、二元交互作用參數(shù)設(shè)定、反應(yīng)器機(jī)理模型建立、分離系統(tǒng)模型建立、調(diào)和單元模型建立等。

4）模型收斂。實(shí)現(xiàn)模型計(jì)算收斂是模型可用的基本條件，包括選擇合適的熱力學(xué)方程，輸入裝置中全部組分，處理特殊組分，選取循環(huán)物流，確定流程收斂方法，達(dá)到全部閉環(huán)收斂。

5）模型校核。通過(guò)對(duì)模型數(shù)據(jù)的校核，保證模型的有效性和準(zhǔn)確性，包括各股關(guān)鍵物流物料衡算和能量衡算的比較，關(guān)鍵工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的校正。

6）模型驗(yàn)證。采集多組不同工況下的生產(chǎn)裝置實(shí)際數(shù)據(jù)，分別與模型運(yùn)行結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，針對(duì)差異進(jìn)一步調(diào)整模型參數(shù)，確保模型的精確度和穩(wěn)定性[1]。

2.2 單裝置模型構(gòu)建的技術(shù)關(guān)鍵

以渣油加氫裝置為例，說(shuō)明單裝置的建模過(guò)程和主要參數(shù)。

2.2.1 模型精度要求

在渣油加氫生產(chǎn)裝置滿足以下條件時(shí)：①新鮮進(jìn)料量的變化范圍在基準(zhǔn)工況的±20%以內(nèi)；②進(jìn)料密度的變化范圍在基準(zhǔn)工況時(shí)±3 API以內(nèi)；③新鮮進(jìn)料平均沸點(diǎn)的變化范圍在基準(zhǔn)工況時(shí)±25℃以內(nèi)；④進(jìn)料硫含量的變化范圍在基準(zhǔn)工況時(shí)的±50%（w）以內(nèi)；⑤HDS的變化范圍在基準(zhǔn)工況時(shí)的±50%（w）以內(nèi)。

模型預(yù)測(cè)結(jié)果要求達(dá)到以下精度：①C1～C4收率達(dá)到實(shí)際值±2%（w）；②C5＋液體產(chǎn)品收率達(dá)到實(shí)際值±2%（w）；③反應(yīng)器床層溫度達(dá)到實(shí)際值±3℃；④化學(xué)氫耗達(dá)到實(shí)際值±0.25%（w）。

2.2.2 軟件模塊

渣油加氫裝置建模使用的軟件模塊見(jiàn)表2。

2.2.3 模型計(jì)算結(jié)果

采用典型工況基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行模型校正，將校正因子導(dǎo)入到預(yù)測(cè)模型，設(shè)定模型的主要操作條件與典型工況生產(chǎn)操作條件一致，獲得模型的預(yù)測(cè)結(jié)果，可以看出，模型預(yù)測(cè)結(jié)果逼近實(shí)際數(shù)據(jù)，模型中產(chǎn)品性質(zhì)與實(shí)際性質(zhì)匹配較好，全部達(dá)到指標(biāo)要求。

物料平衡表和模型精度詳見(jiàn)表3和表4。

2.2.4 模型驗(yàn)證比對(duì)

選取其他3個(gè)不同的實(shí)際工況A、B、C，采用以基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立的模型，將模型的進(jìn)料量與性質(zhì)、主要操作條件設(shè)定為分別與上述3個(gè)工況的生產(chǎn)操作條件一致，分別計(jì)算獲得模型的預(yù)測(cè)結(jié)果，與相應(yīng)的實(shí)際工況相比對(duì)，要求其差異均應(yīng)控制在精度指標(biāo)范圍之內(nèi)，以驗(yàn)證模型的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。如果其中有一個(gè)工況差異較大，則應(yīng)調(diào)整模型參數(shù)，直至運(yùn)用同一個(gè)模型對(duì)3種不同工況的預(yù)測(cè)結(jié)果與實(shí)際之間的差異均能達(dá)到精度要求。

表2 渣油加氫裝置模型軟件模塊和收斂條件

表3 渣油加氫裝置物料平衡表 t/h

表4 渣油加氫裝置模型指標(biāo)

2.3 全廠模型構(gòu)建的技術(shù)關(guān)鍵

煉化一體化全流程模型的建模與驗(yàn)證，相對(duì)于單裝置模型而言較為復(fù)雜。首先，需要完成所有單裝置模型的建模與驗(yàn)證，確保單裝置模型的精度；其次，選取能夠代表所有工藝裝置同時(shí)按典型負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行的一個(gè)時(shí)間段作為基礎(chǔ)月，采集該基礎(chǔ)月所有裝置的實(shí)際數(shù)據(jù)，作為建立全流程模型的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；再者，需針對(duì)基礎(chǔ)月收集一套完整的全廠平衡數(shù)據(jù)，包括所有庫(kù)存調(diào)整或變化情況，工廠庫(kù)存數(shù)據(jù)和成品余量、以及產(chǎn)品調(diào)和信息等，用于煉化一體化程模型的建立，并且除了物料平衡，還需關(guān)注硫、氮、碳、氫元素平衡。

2.3.1 模型精度要求

全流程模型的精度指標(biāo)確定為：最終（調(diào)和）產(chǎn)品的產(chǎn)率差異在±2%（w）以內(nèi)。

為進(jìn)一步提升煉化一體化模型的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定度，還要求實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)能夠滿足重復(fù)性及再現(xiàn)性，要求每個(gè)單裝置的物料平衡數(shù)據(jù)閉合度（原料到產(chǎn)品）為100±1%（w），要求每個(gè)單裝置模型精度及其他物性數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)精度達(dá)到預(yù)定指標(biāo)。

2.3.2 軟件模塊

全流程模型采用Petro-SIM平臺(tái)及Petro-RX反應(yīng)器模型進(jìn)行建模，表5列出了主要裝置建模采用的軟件模塊。

續(xù)表

2.3.3 模型計(jì)算結(jié)果

采用基礎(chǔ)月數(shù)據(jù)、全廠物料平衡數(shù)據(jù)及各單裝置物料平衡數(shù)據(jù)，在Petro-SIM軟件平臺(tái)建立煉化一體化全流程模型，其中集成了36個(gè)單裝置模型。運(yùn)行全流程模型，計(jì)算結(jié)果達(dá)到指標(biāo)要求。表6和表7列出了全流程模型的物料平衡數(shù)據(jù)和模型精度情況。

表6 全流程模型全廠物料平衡表 t/h

續(xù)表

續(xù)表

表7 全流程模型調(diào)和產(chǎn)品指標(biāo)

2.3.4 模型驗(yàn)證比對(duì)

同樣，選取多個(gè)不同工況的實(shí)際數(shù)據(jù)，采用基礎(chǔ)月數(shù)據(jù)模型，設(shè)定模型的進(jìn)料量與性質(zhì)、主要操作條件分別與上述不同工況的生產(chǎn)操作條件一致，分別獲得模型的預(yù)測(cè)結(jié)果，與相應(yīng)實(shí)際工況比對(duì)，差異均應(yīng)控制在精度指標(biāo)范圍之內(nèi)，以此保證全流程模型的精準(zhǔn)度和穩(wěn)定性。

3 構(gòu)建模型應(yīng)做好的基礎(chǔ)性工作

建立煉化一體化全流程模型，實(shí)施范圍廣、數(shù)據(jù)量大、工作難度高，涉及部門和人員多，且全流程模型是在先建成所有單裝置模型的基礎(chǔ)上建立，為避免重復(fù)低效工作和集成困難，模型建立過(guò)程中基礎(chǔ)工作的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范統(tǒng)一尤其重要。

3.1 標(biāo)準(zhǔn)化

1）數(shù)據(jù)收集標(biāo)準(zhǔn)化。制定數(shù)據(jù)收集清單，規(guī)范數(shù)據(jù)收集整理，明確模型數(shù)據(jù)收集內(nèi)容要求，加強(qiáng)數(shù)據(jù)審核，確保數(shù)據(jù)有效性。收集數(shù)據(jù)主要包括裝置PFD圖、DCS截圖、工藝技術(shù)規(guī)程、崗位操作法、裝置物料平衡、物料平衡相關(guān)物流LIMS分析數(shù)據(jù)、裝置主要設(shè)備的操作條件、裝置最新產(chǎn)品質(zhì)量考核指標(biāo)、以及催化劑的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)、裝填數(shù)據(jù)、運(yùn)行周期數(shù)據(jù)等。

2）詳細(xì)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化。編制詳細(xì)設(shè)計(jì)書(shū)樣版，規(guī)范詳細(xì)設(shè)計(jì)框架，明確需求分析對(duì)接、詳細(xì)設(shè)計(jì)編寫(xiě)和審核確認(rèn)的工作要求，確保詳細(xì)設(shè)計(jì)思路清晰、內(nèi)容準(zhǔn)確完整，為后續(xù)建模工作提供有效依據(jù)。

3）建模標(biāo)準(zhǔn)化。明確建模統(tǒng)一規(guī)范，制定建模初始文件，統(tǒng)一單位模板，統(tǒng)一單位集，統(tǒng)一裝置中英文命名，規(guī)范操作單元模塊、主要物流、Spreadsheet表等要素的命名方式，保證模型和裝置PFD盡量統(tǒng)一，從而節(jié)省全流程建模的工作量，并為今后簡(jiǎn)化模型維護(hù)打下基礎(chǔ)。

4）模型驗(yàn)證標(biāo)準(zhǔn)化。模型驗(yàn)證比對(duì)的工作量較大，應(yīng)制定統(tǒng)一的比對(duì)數(shù)據(jù)表、驗(yàn)證進(jìn)度表，及時(shí)記錄比對(duì)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，跟蹤解決情況[2]。

3.2 規(guī)范化

1）模型試運(yùn)行規(guī)范化。通過(guò)試運(yùn)行，制定測(cè)算目標(biāo)，編制優(yōu)化方案，幫助模型使用人員熟練掌握模型使用方法和技巧，提高模型維護(hù)能力，推進(jìn)模型使用人員運(yùn)用模型進(jìn)行優(yōu)化措施和方案的分析研究，從而建立起模型運(yùn)行和應(yīng)用的工作機(jī)制和骨干隊(duì)伍。

2）模型檔案規(guī)范化。建立規(guī)范有效的模型存檔、更新和訪問(wèn)機(jī)制，借助企業(yè)私有云實(shí)現(xiàn)模型數(shù)據(jù)云端存儲(chǔ)、模型用戶授權(quán)訪問(wèn)、模型數(shù)據(jù)異機(jī)備份、訪問(wèn)更新日志記錄，加強(qiáng)模型數(shù)據(jù)安全保密，為開(kāi)展模型建立、使用、維護(hù)和優(yōu)化方案測(cè)算工作提供統(tǒng)一便捷的信息化平臺(tái)。

3.3 培訓(xùn)與應(yīng)用管理

1）技術(shù)培訓(xùn)先行。建模工程師是來(lái)自各裝置一線的業(yè)務(wù)骨干，不僅對(duì)裝置工藝有著深刻理解，而且在開(kāi)始建模之前，參加Petro-SIM軟件使用技術(shù)專題培訓(xùn)，通過(guò)培訓(xùn)學(xué)習(xí)掌握了軟件使用和裝置建模方法，為后續(xù)規(guī)范統(tǒng)一地完成建模、驗(yàn)證和投用工作做好技術(shù)儲(chǔ)備。

2）建立應(yīng)用管理制度。隨著模型投用，同步建立模型運(yùn)行和應(yīng)用的工作機(jī)制，制定全流程優(yōu)化管理辦法，明確各單位（部門）職責(zé)分工、工作要求和考核標(biāo)準(zhǔn)。成立公司全流程優(yōu)化領(lǐng)導(dǎo)小組，生產(chǎn)部是應(yīng)用責(zé)任主體，各生產(chǎn)單位以及計(jì)劃部、財(cái)務(wù)部、IT服務(wù)中心等部門協(xié)同開(kāi)展工作。對(duì)在流程模擬和優(yōu)化工作中做出貢獻(xiàn)的集體和個(gè)人予以獎(jiǎng)勵(lì)。

4 應(yīng)用案例

4.1 船燃加工方案測(cè)算

運(yùn)用全流程模型對(duì)150萬(wàn)噸、50萬(wàn)噸船用燃料油方案進(jìn)行測(cè)算，計(jì)算各方案下的全廠產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、效益預(yù)期和加氫渣油的邊際價(jià)值，以及因加氫渣油硫含量指標(biāo)的升級(jí)對(duì)催化劑壽命的影響。測(cè)算結(jié)論：相對(duì)于基礎(chǔ)方案，150萬(wàn)噸船燃方案效益下降5.02萬(wàn)元/小時(shí)，加氫重油邊際價(jià)格為3 731元/噸；50萬(wàn)噸船燃方案效益增加0.41萬(wàn)元/小時(shí)，加氫重油邊際價(jià)格為3 381元/噸。同時(shí)，由于加氫重油硫含量指標(biāo)升級(jí)，使得渣油加氫裝置反應(yīng)深度增加，催化劑壽命下降43天。

4.2 催化裝置改造優(yōu)化測(cè)算

運(yùn)用催化裂化機(jī)理模型，在分餾塔頂增設(shè)冷凝器，研究其對(duì)催化裝置吸收穩(wěn)定部分及下游汽油切割塔能耗的影響，測(cè)算預(yù)期收益，評(píng)估改造方案的價(jià)值。測(cè)算結(jié)論：分餾塔頂實(shí)施雙級(jí)冷凝有利于降低吸收穩(wěn)定能耗及RSDS裝置輕重汽油切割塔操作能耗，每小時(shí)可獲得收益555.6元。

4.3 渣油加氫反應(yīng)深度評(píng)估測(cè)算

運(yùn)用渣油加氫模型測(cè)算反應(yīng)深度調(diào)整對(duì)產(chǎn)品分布的影響，并根據(jù)當(dāng)月價(jià)格測(cè)算反應(yīng)深度調(diào)整后的效益變化情況，以此指導(dǎo)反應(yīng)溫度調(diào)整。測(cè)算結(jié)論：降低反應(yīng)深度可能造成加氫重油硫含量不合格，影響下游催化裝置穩(wěn)定，因此建議保持基礎(chǔ)工況的入口溫度。

4.4 乙烯裂解深度和產(chǎn)品收率測(cè)算

運(yùn)用乙烯裝置模型，在當(dāng)前原料的前提下研究分析乙烯裂解爐裂解深度對(duì)經(jīng)濟(jì)效益和高附加值產(chǎn)品收率的影響，并根據(jù)測(cè)算結(jié)果對(duì)各裂解爐的操作條件提出優(yōu)化目標(biāo)，指導(dǎo)優(yōu)化操作。測(cè)算后給出操作建議：適當(dāng)提高裂解溫度，可提高裝置經(jīng)濟(jì)效益和高附加值產(chǎn)品收率，最佳裂解溫度為輕石腦油LNAP COT 835℃、液化氣LPG COT 860℃、共裂解石腦油NAP COT 838℃。

4.5 重整反應(yīng)氫烴比和產(chǎn)品收率測(cè)算

運(yùn)用重整裝置模型測(cè)算重整反應(yīng)氫烴比的調(diào)整對(duì)裝置產(chǎn)品收率的影響及循環(huán)氫壓縮機(jī)功耗的影響。測(cè)算結(jié)論：當(dāng)氫烴比由2.8提高至3.2時(shí)，效益提高約800元/小時(shí)，但循環(huán)氫壓縮機(jī)功率亦提高30%，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)綜合考慮[3]。

5 結(jié)論和展望

Petro-SIM作為煉油工藝流程模擬軟件，是一個(gè)模塊化的高度集成的交互式可控可拓展的模擬平臺(tái)，應(yīng)用Petro-SIM v6.2版本軟件可建立大型煉化企業(yè)一體化全流程模型，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確表征各單裝置及全廠實(shí)際運(yùn)行性能的功能，能夠?qū)υ掀贩N、數(shù)量、操作條件進(jìn)行優(yōu)化，能夠進(jìn)行各種中間物料產(chǎn)品切割、流向的研究，可以有效識(shí)別、評(píng)估優(yōu)化增效方案，最終調(diào)和產(chǎn)品產(chǎn)率模型預(yù)測(cè)精度可達(dá)到±2%（w）以內(nèi)。

運(yùn)用Petro-SIM模型進(jìn)行優(yōu)化方案測(cè)算，可降低企業(yè)在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、調(diào)整加工路線所需的時(shí)間成本和人力成本，促進(jìn)智能化生產(chǎn)。通過(guò)Petro-SIM模型應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了可透視、可比對(duì)的應(yīng)用場(chǎng)景，為企業(yè)排產(chǎn)優(yōu)化決策和經(jīng)濟(jì)效益提升提供了可靠的模擬平臺(tái)和準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

未來(lái)，流程模擬作為企業(yè)智能化的有力手段，將發(fā)揮更大作用，長(zhǎng)周期應(yīng)用將能為企業(yè)獲取持續(xù)經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，借助信息化技術(shù)，可促進(jìn)模型智能化應(yīng)用，例如，可通過(guò)自動(dòng)采集和錄入裝置實(shí)際數(shù)據(jù)，定期自動(dòng)運(yùn)行模型，根據(jù)模型測(cè)算結(jié)果與實(shí)際的差異幫助模型管理員進(jìn)行模型校正，保持模型精度；可借助數(shù)據(jù)處理技術(shù)對(duì)多種優(yōu)化方案進(jìn)行智能化可視化綜合比對(duì)，輔助管理層精準(zhǔn)決策；還可將模型測(cè)算結(jié)果提供給計(jì)劃優(yōu)化系統(tǒng)進(jìn)行企業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)優(yōu)化，為企業(yè)獲取最大化效益提供重要支撐。