陶 偉 陳世斌
(1.武夷學(xué)院機電工程學(xué)院農(nóng)機智能控制與制造福建省高校重點實驗室 福建武夷山 354300;2.長安大學(xué)公路養(yǎng)護裝備國家工程實驗室 陜西西安 710064)
收割機是一體化收割農(nóng)作物的機械,一次性完成收割、脫粒,并將谷粒集中到儲藏倉,然后在通過傳送帶將糧食輸送到運輸車上。具有作業(yè)速度快、作業(yè)條件惡劣、負載變化快等特點,導(dǎo)致作業(yè)中振動大、速度不平緩等,收割機駕駛座椅的安全性和舒適性不僅關(guān)系到駕駛者的舒適安全和身心健康,同時也直接影響整機的機械性能和作業(yè)效能的發(fā)揮[1-2]。醫(yī)學(xué)專家研究表明:駕駛員患腰痛的幾率較平常人高2-3倍,汽車司機腰痛的發(fā)病率高達65%,發(fā)病原因主要和坐姿不良有關(guān)[3]。在座椅設(shè)計方面,更多學(xué)者對汽車座椅設(shè)計進行了研究,座椅的剛度越大,人體振動越激烈,乘員的不適感越大,減少座椅剛度也是提高舒適性的必要手段[4];殷康生建立1∕2汽車5自由度振動模型,運用將不同優(yōu)化算法組合的方法對駕駛員座椅和懸架系統(tǒng)進行優(yōu)化,對汽車的座椅舒適性進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化[5];李雪成對汽車座椅振動模態(tài)進行了研究,通過分析和試驗優(yōu)化座椅部分零件尺寸參數(shù),使座椅的模態(tài)頻率避開了與車身的共振頻率[6];Shojaeefard和Abbas通過遺傳算法對座椅和懸架系統(tǒng)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計,改善汽車行駛中的座椅的平順性[7-8];然而,汽車與收割機使用環(huán)境、行駛參數(shù)等完全不同,相關(guān)座椅設(shè)計及優(yōu)化方法只能提供有限的借鑒。一些學(xué)者對工程機械中的挖掘機座椅舒適性進行了研究,馬銀忠等從視野安全的角度討論了挖掘機駕駛室及座椅的相關(guān)設(shè)計[9];范沁紅在挖掘機駕駛座椅設(shè)計中綜合考慮人體生理及心理特征,在將人體的主觀與客觀反映相結(jié)合的基礎(chǔ)上選擇更恰當(dāng)?shù)脑O(shè)計尺寸[10],為駕駛者提供更安全舒適的座椅設(shè)計提供方法,但是收割機相比于挖掘機而言,收割機行駛速度變動更頻繁,底座尺寸質(zhì)量小,更易于形成車身振動,二者座椅設(shè)計及優(yōu)化存在差別。
因此,現(xiàn)有的研究表明收割機駕駛座椅舒適性的研究涉及較少。本文擬通過ABAQUS軟件,以人體駕駛舒適性為目標(biāo),結(jié)合收割機工況特性,對座椅進行振動模態(tài),找出結(jié)構(gòu)上的薄弱環(huán)節(jié),得到收割機座椅結(jié)構(gòu)設(shè)計方法,提高行駛中收割機座椅的振動特性和舒適性,最終提高座椅的乘坐安全性和舒適性。
(一)有限元分析的理論。座椅的動態(tài)舒適性受其振動頻率和幅度的變化影響較大。駕駛座椅在設(shè)計時為防止出現(xiàn)共振現(xiàn)象必須使其受迫振動頻率避開固有頻率,并降低座椅的振動幅度。模態(tài)是結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的固有振動特性,每一個模態(tài)都可用模態(tài)振型、模態(tài)阻尼比和共振頻率來表示。座椅被振源激勵時產(chǎn)生的振動可通過多階模態(tài)振型的線性組合方式表示,可得出座椅受影響的頻率范圍內(nèi)各階模態(tài)的振動特性,可以發(fā)現(xiàn)起主要作用的是前幾階模態(tài)。研究座椅動態(tài)特性時最好使用真車中的實用座椅(包括海棉、蒙皮等),但座椅增加海棉和蒙皮等主要是通過減振和支撐來增加乘坐舒適性,對這部分結(jié)構(gòu)采用有限元分析建模,會增加較多建模工作量和時間,但研究成果對于座椅結(jié)構(gòu)優(yōu)化影響較小。座椅結(jié)構(gòu)中最重要的組成部分是骨架,只需對骨架進行模態(tài)分析就能反映座椅的動態(tài)特性和振動舒適性,本文僅針對座椅骨架進行模態(tài)分析。
實際座椅結(jié)構(gòu)具有不同的固有頻率,因此,在結(jié)構(gòu)設(shè)計時,需盡量避免座椅的振動頻率過于接近人體的主要部位的振動頻率,通過考慮非加載結(jié)構(gòu)的動態(tài)響應(yīng)分析,可以確定在工作中座椅的固有頻率,此時的運動方程為[11]:
對于無阻尼系統(tǒng),I=Ku,因此有
這個方程的解有如下形式:
將(3)代入(1)中,得到特征值對應(yīng)方程:
其中λ=ω2。該系統(tǒng)有N個特征值,其中n是有限元模型中的自由度數(shù)。記λj是第j個特征值;它的平方根ωj就是結(jié)構(gòu)的第j階模態(tài)的固有頻率。
(二)建立有限元分析模型及計算結(jié)果。收割機座椅本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜,因此為保證模擬計算精度和效率的前提下,對其模型進行合理的簡化。利用三維軟件Solidworks對汽車座椅建模并裝配(如圖1所示),其中靠背骨架長為520mm,寬為490mm,坐墊骨架長寬均為480mm。而靠背骨架、坐墊骨架和導(dǎo)軌材料均為08Al,與骨架相連的調(diào)角器材料為St12。具體材料參數(shù)如表1所示。將建好的裝配體導(dǎo)入有限元軟件ABAQUS中,賦予相應(yīng)的材料參數(shù),靠背骨架、滑軌和連接板的網(wǎng)格劃分技術(shù)為Hex,Sweep,其余采用Quard,F(xiàn)ree,相應(yīng)的單元類型為C3D20和C3D10,各接觸部分采用耦合約束,最終網(wǎng)格劃分情況如圖2所示:
表1 材料參數(shù)表
圖1 設(shè)計的收割機座椅骨架
圖2 收割機座椅骨架網(wǎng)格模型
限制座椅模型底部導(dǎo)軌的自由度,并對其進行模態(tài)分析,得到的部分振型圖如圖3的a~h所示,其中模型變形縮放系數(shù)取為70,觀察模態(tài)分析的各階振型的變形情況以及前15階振型的頻率提取統(tǒng)計情況如表2所示:
圖3 部分振型圖變形
表2 模型振型及振動情況統(tǒng)計表
從振型圖中容易看出,座椅的振型主要為前后、上下的振動以及繞Z軸的扭轉(zhuǎn)變形,部分振型顯示出復(fù)合變形。振型圖顯示在20~55Hz范圍內(nèi)的主要變形在靠背架上部,位移在1.1mm左右。而在稍高頻的55~60Hz范圍內(nèi),振動變形主要在坐墊骨架上,位移約1mm,這可能和座椅相對于收割機座椅固定處的相對運動有關(guān)。在正常的駕駛環(huán)境中,人和座椅基本認為是一體的,對比人體主要器官的共振頻率:眼為20~25Hz、肩部為2~6Hz、胸部為4~6Hz、軀干為3~6Hz、脊柱為3~5Hz、胃為4~5Hz、手臂為10~20Hz[12]。文中所設(shè)計座椅的1階共振頻率為20.427Hz,基本避開了人體器官的共振頻率,不會引起人體相應(yīng)器官較大的相對位移,不會使人體產(chǎn)生不適感,表明該座椅的設(shè)計較為合理,基本不會引起乘員的不適性,而且也一定程度上決定了成員的安全性。但是,設(shè)計座椅1階共振頻率沒有完全避開眼部的共振頻率,可適當(dāng)增大座椅的剛度來提高座椅的1階頻率,從而避開人體各器官的共振頻率,避免駕駛員不適性。
為提高駕駛員的舒適性,并符合人機工程學(xué),座椅骨架表面均設(shè)有緩沖墊,使座椅具有柔軟觸感,為加強載荷均布在彈簧上,緩沖墊外均有蒙皮包裹[4]。上述已給出座椅的結(jié)構(gòu)參數(shù),此處只討論座椅靠背的緩沖墊的設(shè)置對乘員舒適性的影響。在正常駕駛工況下,駕駛員脊柱通常背靠座椅,此時脊椎是與靠背交互作用的主要受力部分,根據(jù)人體脊柱的外形,可假定脊柱與靠背的受力類型為單線接觸、雙線接觸、三線接觸以及面接觸,接觸形式側(cè)面示意圖如圖4所示。并在一定載荷下,分析靠背對脊柱所產(chǎn)生的位移量,根據(jù)位移量的大小來定性判定乘員的舒適性。
圖4 脊柱與靠背側(cè)面配合示意圖
將人體脊柱簡化為二維模型,相應(yīng)的線接觸簡化為點接觸,面接觸簡化為線接觸。圖4中,脊柱與A1配合看做單點受力分析;脊柱與B1和B2配合看做兩點受力,容易看出B1的位移量較B2大,故只做脊柱和B1的配合分析;脊柱和C的配合看做三點受力分析;D為依據(jù)人體脊柱的外形而制作的靠背,脊柱和靠背可以看做線接觸,以上分析的加載位置如圖5所示。
圖5 加載位置示意圖
為研究方便,且不影響分析結(jié)果的前提下,此處省去靠背模型,只對脊柱進行載荷分析。將脊柱的CAD模型導(dǎo)入到有限元ABAQUS軟件中進行靜力學(xué)分析,人體脊柱為各向異性材料且類似于白蠟?zāi)静牧蟍13],此處用白蠟?zāi)咎娲梭w脊柱,相應(yīng)的材料參數(shù)為如表3所示:
表3 白蠟?zāi)静牧蠀?shù)表
對脊柱施加限制頸部和尾部自由度的邊界條件,并對其加載X軸負向力200N,其不同形式的載荷施加情況如圖5所示,為使分析收斂,采用載荷點和附近小區(qū)域耦合約束來加載。對脊柱采用的單元類型為Quadratic,網(wǎng)格劃分技術(shù)為Quard,F(xiàn)ree和Medialaxis算法,最終分析結(jié)果脊柱位移云圖如圖6所示。位移云圖顯示,在加載200N的載荷下,脊柱受單點、兩點、三點及面接觸作用后的位移量分別為:10.40mm、8.62mm、7.15mm和0.93mm。分析結(jié)果表明隨著承載點的增多,脊柱位移量逐步減少,且單點和面接觸位移相差100倍左右。點載荷的最大位移部位集中在脊柱的中部,而線接觸的集中在脊柱的上部,這可能是脊柱自身的結(jié)構(gòu)外形所決定的,且而面接觸下的脊柱位移量明顯低于其他三種情況,這與靠背緩沖墊充分發(fā)揮作用有關(guān),同時與載荷均布于整個脊柱,使人體背部有較好的支撐有決定性關(guān)系。因此,為提高乘員的舒適性,盡量讓乘員水平方向上的載荷受力均勻分散,將靠背的外形輪廓盡量和人體脊柱的生理曲線外形相近,貼合性較好,整體舒適性高。
圖6 不同接觸形式下脊柱位移云圖
文中以某型號的收割機座椅為研究對象,應(yīng)用ABAQUS軟件計算所設(shè)計座椅骨架在0-60Hz內(nèi)的模態(tài)參數(shù),結(jié)果顯示第一階模態(tài)頻率為20.43Hz,模態(tài)振型表現(xiàn)為座椅靠背進行前后振動;第三階模態(tài)頻率為27.85Hz,模態(tài)振型表現(xiàn)為座椅靠背進行上下振動;第五階模態(tài)頻率為28.65Hz,模態(tài)振型表現(xiàn)為座椅進行上下和前后的振動疊加,計算結(jié)果表明各階振型表現(xiàn)形式各不相同,但都避開了人體器官的共振頻率;對座椅靠背形狀設(shè)計對人體脊椎受力進行計算,對比結(jié)果顯示脊柱受單點與面接觸作用后的位移量分別為10.40mm和0.93mm,二者相差100倍左右,研究結(jié)果表明在靠背優(yōu)化設(shè)計對駕駛員舒適性有重要影響,在滿足振動模態(tài)情況下必須考慮靠背的優(yōu)化設(shè)計,為收割機座椅舒適性設(shè)計提供了借鑒。