Pall公司和UOP公司合作開發(fā)了一款高效的以含氟聚合物為材質(zhì)的彈夾式液-液聚結(jié)器，用來分離油相與苛性堿水相，打破煤油脫硫醇過程中兩相形成的穩(wěn)定乳化液，以減少煤油中苛性堿(氫氧化鈉或氨)的含量，產(chǎn)出色澤清亮的煤油。當(dāng)前使用的靜電聚結(jié)器預(yù)洗(ECP)方法也可以用來分離油相和苛性堿水相，但是當(dāng)原油酸值高、添加的緩蝕劑含量高，或者含有其他可以形成穩(wěn)定乳化液的成分時(shí)，ECP方法就不能完全分離出苛性堿水相。

高效彈夾式液-液聚結(jié)器可以處理非連續(xù)相質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)10%的原料，產(chǎn)物中非連續(xù)相含量將會(huì)降低到μg/g級(jí)，并能夠分離低界面張力的乳液。聚結(jié)器采用聚合物和含氟聚合物材質(zhì)，具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性，能夠處理更寬溫度范圍內(nèi)(-40～150 ℃)的液體。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是能耗少，投資低，能夠打破非常穩(wěn)定的微米級(jí)乳化液滴，不用電，也不用進(jìn)行化學(xué)處理，可以在非常低的負(fù)荷下運(yùn)行，定期更換聚結(jié)器或過濾器彈夾的維修費(fèi)用也比解決電力短路和更換受損電極的費(fèi)用低得多。不足之處在于需要更換預(yù)濾器和凝結(jié)器的彈夾，并且對(duì)于懸浮固體濃度高的混合相物流的經(jīng)濟(jì)性不好。

整個(gè)聚結(jié)器分成兩個(gè)部分：預(yù)濾器和聚結(jié)器。預(yù)濾器分離出固體，可以降低乳化程度，延長聚結(jié)器的壽命。在聚結(jié)器中，苛性堿水比煤油相重，在重力作用下落到下方的收集箱中，純化煤油從頂部出口流出。

該液-液凝結(jié)器可減少從堿預(yù)洗步驟夾帶到煤油硫醇氧化過程的堿量和環(huán)烷酸鹽量，從而避免了使用ECP導(dǎo)致的影響利潤的3個(gè)主要后果：一是環(huán)烷酸鹽夾帶至硫醇氧化裝置中，可能形成沉淀或污染，從而需要清洗反應(yīng)裝置；二是環(huán)烷酸鹽沉淀積累，可能形成高壓降，擠壓活性炭，從而導(dǎo)致更換整個(gè)固定床催化劑床層；三是ECP操作發(fā)生堵塞或故障時(shí)，可能導(dǎo)致短路，造成過早的更換維修。

在全球5家獨(dú)立煉油廠煤油硫醇氧化工藝裝置的苛性堿預(yù)洗部分進(jìn)行了試點(diǎn)試驗(yàn)，結(jié)果表明，與ECP方法相比，使用該液-液聚結(jié)器后煤油產(chǎn)品鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低60%～90%，煤油中游離水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10.0～12.5 μg/g。

目前，首臺(tái)商業(yè)化液-液聚結(jié)器已經(jīng)供應(yīng)給南美的一家煉油廠，預(yù)計(jì)2022年中期投入使用，可完全替換ECP或者與ECP并行運(yùn)行。