韋 鵬

（云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司，云南文山 663000）

0 引言

云南華聯(lián)鋅銦股份有限公司（以下簡稱“公司”）位于云南省文山州馬關(guān)縣，是集采礦、選礦、冶煉于一體的大型國有控股企業(yè)，采選能力210 萬噸/年。新建210 萬噸/年采礦和8000 t/d 選廠項目投產(chǎn)后，公司將形成年采選能力達300 萬噸。目前公司新田選礦車間使用的長距離鋼芯膠帶，水平長1932.795 m，傾角10.8°，B=1000 mm，v=3.87 m/s，Q=540 t/h，電機為Y2SP4008－4型，690 V，630 kW。

1 粘接步驟實施

新田選礦車間選用衡陽運輸機械有限公司鋼芯膠帶，膠帶強度3150 N/mm。

通過參與膠帶整個硫化過程，明確膠帶硫化主要工序。其中，接頭硫化主要有7 個環(huán)節(jié)：硫化前檢查準備→膠帶拉緊→接頭裁剝與粘接→打磨清洗→上膠→搭接→硫化。各工序環(huán)環(huán)相扣，每個細節(jié)不容有失，否則會影響皮帶硫化質(zhì)量。各工序操作步驟及注意事項如下：

1.1 硫化前檢查準備工作

檢查硫化機重要部分（加熱板、水帶、控制箱等）、膠漿、芯膠、面膠等是否有效，施工前工具安全措施是否到位。

1.2 膠帶拉緊

輸送帶切割及硫化過程要拉緊，保證皮帶無任何松動，首先在頭部位利用兩臺50 t 液壓千斤頂頂緊固定，避免膠帶在重力作用下向尾部梭滑。其次角鋼及其他材料制為孔夾具夾緊膠帶，并拆除尾部硫化平臺安裝位置處滾筒及支架，安裝硫化平臺，并安裝1 t 卷揚機，用作新膠帶從新帶安裝支架向硫化平臺牽引的動力原件，用手拉葫蘆固定尾輪支架，放松液壓拉緊裝置，嚴禁拖帶時尾輪滑動。在尾輪前后安裝好放帶輔助托輥支架及托輥，在卷帶機前5 m 左右安裝新帶放帶的卷筒支架。最后確定原接頭處夾緊器是否夾緊固定，將膠帶切斷。將舊帶斷面利用卷揚機拖至卷帶機并固定，同時利用卷揚機將新帶面拖至硫化平臺。

1.3 接頭裁剝與粘接

1.3.1 硫化接頭尺寸確定

ST3150－1000－12－8 型號鋼絲帶的硫化尺寸一般長2750 mm、短2350 mm，作業(yè)時可留有余量。從主線的一個端點A 劃出剪切斜線AB，長度保證傾斜角滿足硫化器工作角度劃出斜線A'B，并通過下劃垂線找出另一面蓋膠上的相應點（圖1）：①從A 點，測量出接頭長度找出點C；②從B 點測量出接頭長度找出點D，連接C和D；③從C 點，測量出（50 mm）找出點D；④從C' 點，測量出（50 mm）找出點D'，連接點D 和D'；⑤沿線段DD'，向下大約45°垂直于鋼絲繩切割，蓋膠寬度為（12 mm）。

1.3.2 接頭剖割

（1）接頭角度按22°操作，用刀子將膠帶以45°倒角開口深度直至鋼絲繩位置為止。

（2）去掉膠帶兩邊的邊股，露出鋼絲繩，然后從邊角將上、下蓋膠去掉，寬度約300 mm。

（3）用刀以30°～45°剝?nèi)バ枰獎兂鲣摻z繩的一邊，直至露出鋼絲繩，然后借助牽引鉤和鋼絲線將鋼絲繩逐一剝出。

（4）在剝繩過程中，嚴禁將水、油等雜質(zhì)滴浸在已剝出的鋼絲繩上。待鋼絲繩全部剝出后，在已剝出鋼絲繩的尾部再去掉長度為30 mm 的上、下蓋膠，開成45°的倒角。

圖1 鋼芯膠帶硫化接頭下料示意

1.4 打磨清理

首先，按尺寸一頭為長（2250 mm）、中（1550 mm）、短（700 mm），另一頭則為長短中將鋼絲繩切斷。注意每個頭兩邊的鋼絲繩必須為長。其次，裁剪完成后用細砂對鋼絲繩進行打磨，最后用拋光刷對接頭附近坡口50 mm 處進行打磨。在這個處理過程中，剝削鋼絲繩和消除殘余橡膠時不能使用氯素溶解劑，否則在接頭硫化過程中氯素溶解劑的殘留物會與鋼絲繩的鍍鋅表層發(fā)生反應，大大降低鋼絲繩的連接效果。另外，因為污染物將降低硫化粘合度、有可能造成接頭失效，嚴禁外部材料如灰塵等接觸鋼絲繩。

1.5 上膠

1.5.1 膠帶對中及固定

（1）找出兩頭膠帶的中心點（通常找3 個點），并作中心線，按接頭尺寸2350 mm 將膠帶兩中心對齊并夾緊、固定好，作上記號。

（2）將已打磨好的面及鋼絲繩用汽油清洗過，再涂上膠漿。

（3）按預先劃好的中心線，中心點再次檢測兩個接頭帶端是否擺正、放平。

（4）按所需接頭尺寸求余量，裁取覆蓋膠，工作面膠厚9.4 mm，非工作面膠厚5.4 mm，然后再裁取成開方膠。

1.5.2 放置下蓋膠

（1）第一遍膠漿充分干燥（膠漿不粘指甲）。

（2）第二遍膠漿適當干燥（膠漿不粘手粘指甲）。

（3）將下蓋膠平整地置于硫化機下光板上，其間隔上放一層膠布，并按尺寸裁好下蓋膠，涂上膠漿。

（4）待膠漿晾干后，將芯膠復合于下蓋膠上，芯膠的邊與兩接頭原膠的中心線處于同一直線上。

1.6 搭接鋼絲繩

1.6.1 鋼絲繩放置

（1）從中間向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩互相插入搭接，搭接與對接端留50 mm 左右的間接，用硫化膠條填充。

（2）將鋼絲繩置于底部膠面上，其擺放必須整齊、平直，注意不要搭接錯誤。

（3）在粘合過程中，要充分將各個部位貼合于下蓋膠的芯膠上，并可通電開始預熱硫化板。

（4）使用填充膠條添滿鋼絲繩端頭間的縫隙，通常情況下更大的膠條也可以使用填充較大縫隙。

1.6.2 鋪上蓋膠

（1）在鋼絲繩兩邊和橫向30 mm 倒角坡口處貼上一層2 mm厚的貼膠，然后鋪上芯膠。再鋪上蓋膠。需要注意的是，上蓋膠上涂些膠漿，待晾干其接頭最終厚度不能低于輸送帶的原厚度，確認無誤后方可對上蓋膠進行開口、排氣。

（2）檢查接頭表面是否平整、接頭在硫化板上所處的位置是否能很好達到加熱效果，加熱板縱向每側(cè)應長出連接部位至少150 mm，橫向每側(cè)應寬于輸送帶至少50 mm。

1.7 硫化

1.7.1 安裝硫化板

在需硫化膠帶的兩側(cè)放置鋼板條，其厚度接近輸送帶厚度不能相差太大。在膠帶上放置上光板，其間隔層蓋上膠布然后放置加熱板、壓力水袋。水袋上放置隔熱板最后放置機架并用螺栓加以固定好，連接加熱板電源和水袋接頭。

1.7.2 硫化參數(shù)

壓力一般為150～200 psi，其硫化打壓裝置上顯示為150～200 psi。打壓分兩次進行：第一次為150 psi 溫度升至100 ℃；第二次為200 psi，溫度升至148 ℃。設置好保溫時間55 min，保溫過程中壓力必須保持在200 psi，不足時隨時打壓。達到硫化保溫時間過后，應待溫度降至70 ℃以下時方可卸掉水壓，撤除硫化機，露出硫化接頭。皮帶接頭角度與硫化機角度一般取22.5°左右。如果沒有夾角器，可以轉(zhuǎn)化為帶面實際尺寸，長度可用帶寬×0.4。例如，帶寬為1000 mm，那么取400 mm 的斜度即可。一般根據(jù)硫化機的角度朝左邊斜。

硫化恒溫時間=膠帶厚×2 min。如果膠帶厚度為27.3 mm，那么硫化保溫時間為27.3×2=54.6 min。

對膠帶進行二次硫化時，恒溫時間則應縮短20 min 左右，硫化時間則不變。

2 結(jié)論

膠帶硫化工藝至關(guān)重要，準確合理地掌握硫化工藝及操作要領(lǐng)，是保證接頭強度和接頭壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。新田選礦車間通過采用以上步驟對302 m 接頭硫化更換，未出現(xiàn)開膠、龜裂現(xiàn)象，較好地保證了皮帶長久有效的運行。通過此種方法能快速修復皮帶表面對穿或鋼絲繩斷裂等復雜情況，達到所需工藝要求。