于 程
(秦皇島港股份有限公司第二港務(wù)分公司,河北秦皇島 066003)
秦皇島港煤二期預(yù)留堆場共有6 條輸送帶,承擔(dān)著繁重的卸車和裝船作業(yè)任務(wù),隨著節(jié)能壓力的日益增加,原輸送帶空載率計(jì)算控制系統(tǒng)采用輸送帶運(yùn)行電流信號為載體,而電流信號因現(xiàn)場作業(yè)條件限制極不可靠,導(dǎo)致原輸送帶空載率計(jì)算控制系統(tǒng)誤差過大無法使用,極大地制約著皮帶機(jī)空載率計(jì)算的精準(zhǔn)度,不利于設(shè)備的節(jié)能降耗。
秦皇島港煤二期預(yù)留工程卸車系統(tǒng)采用B1F 翻車機(jī)接卸C80 類型車皮,通過翻車機(jī)下方的給料器,經(jīng)輸送帶和堆取料機(jī)將煤炭輸送至堆場。卸車流程共計(jì)兩條,流程1:B1F 翻車機(jī)→BF1 輸送帶→BP3 輸送帶→BP4 輸送帶→BKJ 輸送帶→BZ1 輸送帶→B1DQ 堆取料機(jī);流程2:B1F 翻車機(jī)→BF1 輸送帶→BP3輸送帶→BP4 輸送帶→BKJ 輸送帶→BZ2 輸送帶→B2DQ 堆取料機(jī)。裝船系統(tǒng)通過堆取料機(jī)與輸送帶送至前方堆場,裝船流程共計(jì)兩條,流程1:B1DQ 堆取料機(jī)→BZ1 輸送帶→BZJ 輸送帶;流程2:B2DQ 堆取料機(jī)→BZ2 輸送帶→BZJ 輸送帶。
高精度電子秤選用賽摩XR2001 積分器,利用微處理器控制,處理稱重傳感器的重量信號和皮帶速度信號,計(jì)算流動物料的流量和累計(jì)量,顯示在儀表上,并提供遠(yuǎn)程脈沖計(jì)數(shù)輸出。儀表盤采用全中文操作界面,操作直觀簡便,并具有多種自動檢測功能,便于用戶校準(zhǔn)和維護(hù)。外加通信板使用RS-485 接口和以太網(wǎng)通信技術(shù),將BF1、BZ1、BZ2 輸送帶高精度電子秤采集的流量數(shù)據(jù)傳輸至輸送帶PLC 控制系統(tǒng)。
(1)編寫1 s 定時(shí)器程序段用于數(shù)據(jù)采樣,如圖1 所示。
圖1 1 s 定時(shí)器程序段
(2)確定卸車線空載率計(jì)算程序邏輯關(guān)系。BF1 輸送帶電子秤安裝在輸送帶的水平運(yùn)行的頭部,距離下級BP3 輸送帶正程長度為20 m,輸送帶運(yùn)行速度4 m/s,當(dāng)電子秤檢測到重載運(yùn)行時(shí),運(yùn)行5 s,BF1 輸送帶的煤炭即可輸送到BP3 輸送帶,此時(shí)即可認(rèn)為是卸車重載運(yùn)行。當(dāng)BF1 輸送帶電子秤瞬時(shí)量數(shù)值在大于100 t 連續(xù)運(yùn)行5 s 且BP3 輸送帶運(yùn)行時(shí),利用采樣程序輸出卸車重載運(yùn)行時(shí)間;BP3 輸送帶運(yùn)行時(shí),利用采樣程序輸出卸車運(yùn)行時(shí)間;卸車運(yùn)行時(shí)間減去卸車重載運(yùn)行時(shí)間即可得到卸車空載運(yùn)行時(shí)間;用卸車空載運(yùn)行時(shí)間除以卸車運(yùn)行時(shí)間,即可得到卸車系統(tǒng)的輸送帶空載率,控制程序如圖2 所示。
圖2 卸車系統(tǒng)輸送帶空載率程序
(3)確定裝船線空載率計(jì)算程序邏輯關(guān)系。BZ1、BZ2輸送帶電子秤分別安裝在各自輸送帶水平運(yùn)行的頭部,距離下級BZJ 輸送帶正程長度為20 m,輸送帶運(yùn)行速度4 m/s,當(dāng)電子秤檢測到重載運(yùn)行時(shí),運(yùn)行5 s,BZ1 或者BZ2 輸送帶的煤炭即可輸送到BZJ輸送帶,此時(shí)即可認(rèn)為是裝船重載運(yùn)行。當(dāng)BZ1 輸送帶電子秤瞬時(shí)量數(shù)值或者BZ2 輸送帶電子秤瞬時(shí)量數(shù)值大于100 t 連續(xù)運(yùn)行5 s 且BZJ 輸送帶運(yùn)行時(shí),利用采樣程序輸出裝船重載運(yùn)行時(shí)間,BZJ 輸送帶運(yùn)行時(shí)利用采樣程序輸出裝船運(yùn)行時(shí)間;裝船運(yùn)行時(shí)間減去裝船重載運(yùn)行時(shí)間即可得到裝船空載運(yùn)行時(shí)間;用裝船空載運(yùn)行時(shí)間除以裝船運(yùn)行時(shí)間,即可得到裝船系統(tǒng)的輸送帶空載率,控制程序如圖3 所示。
圖3 裝船系統(tǒng)輸送帶空載率程序
(4)根據(jù)上述邏輯關(guān)系,編寫相關(guān)PLC 控制程序,實(shí)現(xiàn)輸送帶空載率的精確計(jì)算,避免原輸送帶空載率誤差過大的弊端。
此次改造消除了原皮帶機(jī)空載率計(jì)算控制系統(tǒng)因電流運(yùn)行信號不可靠導(dǎo)致的空載率誤差不精準(zhǔn)的問題,實(shí)現(xiàn)了皮帶機(jī)空載率計(jì)算控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行,確保皮帶機(jī)空載率計(jì)算的精準(zhǔn)度,具有很大的經(jīng)濟(jì)和節(jié)能效益。