田家倫

摘要：現(xiàn)代大型煤化工裝置生產(chǎn)過(guò)程中工藝流程復(fù)雜，涉及煤塵，多種易燃易爆、毒性危險(xiǎn)化學(xué)品，生產(chǎn)過(guò)程中涉及高溫，高壓，低溫等多種復(fù)雜環(huán)境，作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)大，極易發(fā)生安全事故，安全管理要求高。文章結(jié)合筆者實(shí)際工作經(jīng)歷及某廠年產(chǎn)150萬(wàn)噸煤制甲醇生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)進(jìn)行分析，探討其安全管理重點(diǎn)，以期為我國(guó)的煤化工裝置作業(yè)活動(dòng)安全管理作出貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：煤化工企業(yè);作業(yè)活動(dòng);安全管理

中圖分類(lèi)號(hào)：A 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

一、作業(yè)人員培訓(xùn)，形成安全文化氛圍

對(duì)于煤化工裝置從業(yè)人員而言，快速認(rèn)識(shí)到煤化工裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)，了解危害因素，掌握風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，熟知操作規(guī)程，培養(yǎng)風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，積累安全操作經(jīng)驗(yàn)，掌握安全事故教訓(xùn)，培養(yǎng)企業(yè)安全文化認(rèn)同意識(shí)是培訓(xùn)的關(guān)鍵。具體方法有：集中講授學(xué)習(xí)、班組討論學(xué)習(xí)、“師帶徒”學(xué)習(xí)、“師徒互換”學(xué)習(xí)、四個(gè)“一”培養(yǎng)法學(xué)習(xí)（師傅講一遍，學(xué)員口述一遍，老師演示一遍，學(xué)員照做一遍）、技能等級(jí)考評(píng) 、事故警示教育，心智教育，“違章行為”反例體驗(yàn)、舉辦安全知識(shí)技能競(jìng)賽、樹(shù)立安全先進(jìn)典型、實(shí)行安全責(zé)任交接儀式、曝光不安全行為、考核處罰等方法?？筛鶕?jù)從業(yè)人員狀態(tài)及所處階段制定計(jì)劃，合理應(yīng)用激勵(lì)方法，達(dá)到預(yù)期效果，培養(yǎng)安全榮譽(yù)感，構(gòu)建安全道德標(biāo)準(zhǔn)，營(yíng)造良好的安全文化氛圍。

二、生產(chǎn)運(yùn)行中的作業(yè)活動(dòng)安全管控

本文提到的生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的作業(yè)活動(dòng)主要指生產(chǎn)裝置的工藝操作活動(dòng)，日常巡回檢查活動(dòng)，設(shè)備啟停切換活動(dòng)，裝置區(qū)及設(shè)備清理清掃活動(dòng) 。編制科學(xué)的操作規(guī)程，按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，并不斷的從作業(yè)活動(dòng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中完善補(bǔ)充操作規(guī)程是安全管控的關(guān)鍵。從歷史經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，各種事故的發(fā)生大多數(shù)原因都和操作規(guī)程有關(guān)，要么沒(méi)有操作規(guī)程;要么操作規(guī)程不科學(xué)，不能指導(dǎo)實(shí)際操作;要么沒(méi)有按照操作規(guī)程執(zhí)行。因此形成一套圍繞操作規(guī)程的完善、培訓(xùn)、執(zhí)行、監(jiān)督管理體系是生產(chǎn)運(yùn)行中的作業(yè)活動(dòng)安全管控的必要安全管理手段。

三、檢修過(guò)程安全管控

（1）檢修前的安全檢查管控。設(shè)備檢修前從安全設(shè)施完好性、機(jī)械設(shè)備安全性、起重設(shè)備安全性及檢修工器具完好性等方面入手，編制檢修前安全檢查計(jì)劃及專(zhuān)項(xiàng)檢查表，組織各專(zhuān)業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)檢查。重點(diǎn)對(duì)應(yīng)急氣防設(shè)施、應(yīng)急救援器材、電氣防護(hù)器材、檢修工器具、吊裝設(shè)備及工器具完好性進(jìn)行檢查，為檢修提供安全保障。

（2）工藝與檢修作業(yè)界面交接的安全管控。生產(chǎn)裝置在工藝交出檢修或檢修完成后交由工藝進(jìn)行開(kāi)車(chē)前的工作準(zhǔn)備，必須進(jìn)行界面的交接確認(rèn)，執(zhí)行確認(rèn)票證，責(zé)任到人。

（3）工藝交出時(shí)作業(yè)活動(dòng)的管控。裝置在退料時(shí)、必須由調(diào)度統(tǒng)一協(xié)調(diào)。各屬地車(chē)間必須嚴(yán)格按照工藝交出方案的相關(guān)要求，聽(tīng)從調(diào)度的統(tǒng)一指揮;各車(chē)間、各工段停車(chē)及物料退送階段禁止一切生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線的動(dòng)火、受限作業(yè);所有物料全部回收到指定的容器內(nèi)，不允許任意排放易燃、易爆、易中毒及腐蝕性介質(zhì);不得向大氣直接排放易燃、易爆、易中毒氣體;具有制冷性介質(zhì)的設(shè)備容器、管線等，停工時(shí)要先退凈物料，再泄壓，防止泄壓時(shí)產(chǎn)生的低溫?fù)p壞設(shè)備;低溫介質(zhì)禁止直接向常溫設(shè)備、管道直接排放，防止損壞設(shè)備。

（4）生產(chǎn)裝置清洗、置換作業(yè)活動(dòng)的管控。設(shè)備容器和管道的吹掃、清洗、置換要制定相應(yīng)工藝方案，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，有步驟地開(kāi)關(guān)閥門(mén);凡含具有易燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備、容器、管道，需進(jìn)行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部取樣分析結(jié)果符合安全技術(shù)要求;置換過(guò)程中，應(yīng)對(duì)各設(shè)備與管線上的閥全部進(jìn)行安全確認(rèn)，保證蒸汽、氮?dú)夂退冉橘|(zhì)的壓力，保證蒸塔、蒸罐的時(shí)間，防止短路，確保置換不留死角;裝置吹掃過(guò)程中，禁止一切生產(chǎn)設(shè)備、工藝管線的動(dòng)火、受限作業(yè)，禁止裝置區(qū)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛通行，確保安全管控;吹掃前應(yīng)關(guān)閉液位計(jì)、壓力表、壓力變送器、安全閥，關(guān)嚴(yán)或脫開(kāi)機(jī)泵的前后切斷閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應(yīng)將換熱器內(nèi)的存水放盡，防止水擊損壞設(shè)備;要考慮各個(gè)吹掃置換排放口的排放安全及物料去向，不得在廠房、泵房、地下槽等封閉或半封閉空間內(nèi)直接排放窒息性、有毒性氣體;做到“不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊”，確保吹掃、置換質(zhì)量、排放安全。

（5）檢修實(shí)施過(guò)程的安全管控。檢修實(shí)施期間涉及的單位多，工種多，人員多，使用的機(jī)械設(shè)備也多，多存在交叉作業(yè)現(xiàn)象，要明確作業(yè)交叉各方的活動(dòng)方案及安全職責(zé)，使得作業(yè)各方較好的配合，共同遵守技術(shù)要求和安全生產(chǎn)規(guī)范。避免因受利益的驅(qū)使，出現(xiàn)各自為政，只顧自己經(jīng)濟(jì)效益，不配合，不告知的情況，導(dǎo)致事故發(fā)生。

四、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)代大型煤化工裝置生產(chǎn)過(guò)程的高危性決定了其對(duì)從業(yè)人員素質(zhì)要求高，生產(chǎn)技術(shù)的要求高，生產(chǎn)過(guò)程管理的要求高，如若管理不善，極易發(fā)生從業(yè)人員職業(yè)危害或重大安全事故，危及人員生命安全，造成企業(yè)、國(guó)家財(cái)產(chǎn)損失。在整個(gè)裝置的生命周期中，每一個(gè)作業(yè)活動(dòng)環(huán)節(jié)都應(yīng)該嚴(yán)格執(zhí)行安全管理要求，落實(shí)安全責(zé)任，完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度，加強(qiáng)安全培訓(xùn)，做好安全監(jiān)督工作，生產(chǎn)作業(yè)活動(dòng)過(guò)程管控尤為重要。

參考文獻(xiàn)

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