孫曉旭 董成樓

（河北鑫達鋼鐵集團有限公司，河北 唐山 064400）

一、前言

隨著諸多制造業(yè)企業(yè)加快智能制造建設(shè)，在智能制造建設(shè)過程缺少統(tǒng)一的規(guī)定和行業(yè)標準，各企業(yè)全是在結(jié)合企業(yè)自身現(xiàn)狀的前提下進行建設(shè)和轉(zhuǎn)型。在建設(shè)過程中出現(xiàn)了諸多的資源浪費和建設(shè)成果未能達到預(yù)期效果。本文通過總結(jié)河北鑫達鋼鐵集團有限公司在智能制造建設(shè)過程中對企業(yè)管理的提升和智能制造建設(shè)過程中的一些建設(shè)經(jīng)驗和成果，以供業(yè)界交流分享。

河北鑫達鋼鐵集團有限公司以“創(chuàng)新、綠色、發(fā)展、開放、共贏”為發(fā)展理念，全力打造綠色文化智能工廠，全面推進智能制造，積極踐行“產(chǎn)業(yè)筑基 精益增效 智能驅(qū)動 品牌強企”的主題思想。借助智能制造改變原有的傳統(tǒng)制造業(yè)的管理模式，經(jīng)過近兩年的建設(shè)發(fā)展，逐步形成了以數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)化、辦公信息化、生產(chǎn)智能化、車間數(shù)字化的轉(zhuǎn)型，打造河北鑫達鋼鐵集團有限公司企業(yè)管理新模式，建成具有國內(nèi)鋼鐵信息化先進水平的信息系統(tǒng)，確立河北鑫達鋼鐵集團有限公司“智能化”“綠色化”的綠色高質(zhì)量發(fā)展方向，加快企業(yè)管理的轉(zhuǎn)型升級。

二、智能制造與企業(yè)管理

1.智能制造開展——推進企業(yè)管理

智能制造開展圍繞自動化、信息化建設(shè)，同時信息化也是智能制造的基礎(chǔ)和核心，所有的智能制造項目全部圍繞信息化整體架構(gòu)和規(guī)劃開展和實施。信息化是管理+IT，信息化本質(zhì)是管理的變革與提升，IT是為管理而服務(wù)。在信息化建設(shè)過程中，引進先進的冶金行業(yè)管理思維，包括管理模式、人員體系、組織架構(gòu)、權(quán)責制度、工藝流程、財務(wù)管控、生產(chǎn)管控、生產(chǎn)治理、產(chǎn)銷結(jié)合等，達到精益管理、降本增效的目的，將公司經(jīng)營管理過程中的“人、機、料、法、環(huán)”五大關(guān)鍵因素通過信息化技術(shù)與信息化管理牢牢把控，推進企業(yè)管理變革，搭建企業(yè)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)平臺，做到生產(chǎn)經(jīng)營心中有“數(shù)”。

2.智能制造建設(shè)——完善企業(yè)管理

智能制造建設(shè)依托信息化建設(shè)形成以河北鑫達鋼鐵集團本部為中心向其他公司輻射的大型集團化網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)集團統(tǒng)一管理、生產(chǎn)統(tǒng)一調(diào)度，數(shù)據(jù)統(tǒng)一展示。

河北鑫達鋼鐵依托集團“8+2+1+1”的智能制造系統(tǒng)架構(gòu)，建成8大核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)，2個大數(shù)據(jù)池，1條智能制造生產(chǎn)線，1個智能管控指揮中心。

借助信息化整體規(guī)劃與智能制造系統(tǒng)架構(gòu)規(guī)劃來完善企業(yè)管理整體框架和流程。

3.智能制造過程——優(yōu)化企業(yè)管理

智能制造過程是一個持續(xù)推進的過程，企業(yè)戰(zhàn)略的演進，管理理念、生產(chǎn)模式的不斷優(yōu)化，經(jīng)驗積累促進知識的轉(zhuǎn)化，借助自動化、信息化技術(shù)，將企業(yè)的發(fā)展理念、發(fā)展戰(zhàn)略、管理體系、生產(chǎn)流程、組織流程和商業(yè)模式進行固化和轉(zhuǎn)變，持續(xù)推進，進而優(yōu)化、強化企業(yè)管理，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)的管理模式。

（1）數(shù)據(jù)采集現(xiàn)狀

前期在數(shù)據(jù)采集方面比較單一，所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)不能及時展現(xiàn)到?jīng)Q策層，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）的建成，全自動實現(xiàn)集中采集和整合設(shè)備運行的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，形成數(shù)字化管理，將數(shù)據(jù)存儲在歷史數(shù)據(jù)庫。實現(xiàn)數(shù)據(jù)快速、準確和自動化采集，提升工作效能，實時展現(xiàn)。

（2）設(shè)備管理現(xiàn)狀

在鋼鐵企業(yè)中，所有的生產(chǎn)環(huán)節(jié)全部依托設(shè)備進行，如何把控設(shè)備的全生命周期的運行與管理是每個生產(chǎn)企業(yè)的一個重要難題。

通過設(shè)備管理系統(tǒng)（EAM）的建成，以設(shè)備工作計劃、設(shè)備履歷管理、設(shè)備運行績效、設(shè)備資產(chǎn)管理、現(xiàn)場及備件管理、項目及費用管理、設(shè)備在線監(jiān)測管理等完成設(shè)備的整個生命周期管理，從根本上解決設(shè)備運行過程中維修效率、維修成本、物資庫存成本、備件庫存管理、設(shè)備使用壽命、設(shè)備停機時間、維修經(jīng)驗積累、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程等問題，提高設(shè)備運行效率。

（3）生產(chǎn)過程管理現(xiàn)狀

生產(chǎn)過程和生產(chǎn)工藝流程無法穩(wěn)定管控，產(chǎn)品質(zhì)量達標率無法及時獲知，生產(chǎn)計劃和執(zhí)行情況無法及時監(jiān)控，倉庫供應(yīng)物料不及時導(dǎo)致停工或大量物料送達現(xiàn)場導(dǎo)致呆料、滯料。

通過生產(chǎn)管理與執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的建成，實現(xiàn)了智能化生產(chǎn)調(diào)控和全工藝生產(chǎn)過程管控，涵蓋了主數(shù)據(jù)管理、生產(chǎn)管理、計劃管理、作業(yè)管理、銷售發(fā)運管理、質(zhì)檢管理、庫存管理、生產(chǎn)實績管理等，并與ERP系統(tǒng)完美對接，將生產(chǎn)工藝流程貫穿整個MES和ERP系統(tǒng)管控中。

解決企業(yè)在生產(chǎn)和工藝過程以及企業(yè)管理過程中的實現(xiàn)高效配置生產(chǎn)資源，降低投入成本，縮短生產(chǎn)周期；對生產(chǎn)工藝和流程實時管控，過程質(zhì)量精準追溯；結(jié)合系統(tǒng)實現(xiàn)部門間溝通降低溝通成本，部門間無縫合作；全過程實現(xiàn)信息化管理，規(guī)范保存、便捷查找。

（4）安全管理現(xiàn)狀

安全生產(chǎn)管理對于每個生產(chǎn)類企業(yè)都是非常關(guān)注的問題。傳統(tǒng)的管理方式和方法很難及時排查和降低安全隱患，借助信息化技術(shù)上線運行安全生產(chǎn)雙重預(yù)防控制系統(tǒng)（SRP），規(guī)范企業(yè)安全管理和培訓(xùn)，建立生產(chǎn)管理安全機制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)全過程動態(tài)管理，實時掌握各單位隱患排查項目完成情況、隱患提交及整改進度、安全預(yù)警演練等，通過系統(tǒng)的建設(shè)和推廣，規(guī)范化和標準化安全管理，降低安全事故發(fā)生。

（5）環(huán)保管理現(xiàn)狀

隨著國家對環(huán)保的日益重視，對企業(yè)的環(huán)保管控、監(jiān)管、治理要求也不斷提高。

通過無組織排放管控治理系統(tǒng)和自主開發(fā)的有組織排放環(huán)保集中監(jiān)測系統(tǒng)的上線，對污染物排放控制、環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測、環(huán)境數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析過程管控，進而完成有效果的治理，滿足和符合國家環(huán)保要求。

（6）供銷管理現(xiàn)狀

供銷環(huán)節(jié)的管理需要對企業(yè)的交易數(shù)據(jù)、資金數(shù)據(jù)、物流數(shù)據(jù)更及時精準的展現(xiàn)和管控。

通過電子商務(wù)系統(tǒng)（EC）、物流管理系統(tǒng)（LES）、無人計量系統(tǒng)（LWS）的上線運行并與MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)進行無縫對接，實現(xiàn)了產(chǎn)品、原料、庫存、財務(wù)間的數(shù)據(jù)交互和傳遞。采用線上操作，規(guī)范流程。

（7）能效管理現(xiàn)狀

能效的管理在企業(yè)管理過程中也是重點關(guān)注對象，對于生產(chǎn)類企業(yè)對能源的消耗也是企業(yè)的一項比較大的開支費用。

能源管理系統(tǒng)（EMS）的建成，實現(xiàn)對全部能源介質(zhì)如電力、燃氣、工業(yè)氣體及水力等進行全流程集中監(jiān)測、控制、調(diào)度與精細化管理達到產(chǎn)耗平衡、節(jié)能減排、降本高效的目標。

（8）管理過程現(xiàn)狀

當前企業(yè)管理過程中，其中對管理過程和業(yè)務(wù)過程的管理是所有企業(yè)當前面臨的問題，業(yè)務(wù)過程的核心是ERP，管理過程的核心是HR和OA。一個側(cè)重“財”和“物”的管理，一個側(cè)重“人”的管理。

通過財務(wù)管理系統(tǒng)（ERP）、人事管理系統(tǒng)（DHR）、無紙化辦公系統(tǒng)（OA）的上線運行和完美結(jié)合，成功解決了企業(yè)對人、財、物的有效管理。

4.智能制造目的——提升企業(yè)管理水平

智能制造最終目的是提升企業(yè)管理水平，提高企業(yè)經(jīng)營效果。主要體現(xiàn)在：

（1）產(chǎn)品品質(zhì)管理提升

通過已建成的數(shù)字化車間和MES智能制造管理和執(zhí)行系統(tǒng)相結(jié)合，實現(xiàn)生產(chǎn)裝備自動化、智能化，進而提高企業(yè)智能制造水平，降低勞動強度，實現(xiàn)一些高風險作業(yè)無人化，改善一線員工作業(yè)環(huán)境，輔助作業(yè)自動化，消除檢測監(jiān)測盲區(qū)，提高控制精度、提升產(chǎn)品品質(zhì)，實現(xiàn)綠色制造。

（2）產(chǎn)品個性化定制能力提升

設(shè)計數(shù)字化，集成產(chǎn)品開發(fā)，構(gòu)建產(chǎn)品數(shù)字模型，協(xié)同化設(shè)計?？焖夙憫?yīng)協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈資源互聯(lián)化、最優(yōu)化，通過對產(chǎn)品個性化定制管理來降低產(chǎn)業(yè)鏈綜合成本，縮短產(chǎn)銷過程。

（3）信息化服務(wù)型制造體系提升

建立適合于智能制造的信息系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)，支撐智能制造的實現(xiàn)。構(gòu)建共享數(shù)據(jù)平臺，信息系統(tǒng)向扁平化、模塊化、服務(wù)化轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)信息系統(tǒng)資源的云化。

（4）管理決策智能化提升

依托大數(shù)據(jù)平臺，達到供應(yīng)敏捷化，供應(yīng)商協(xié)同化，配送精準化，服務(wù)主動化，產(chǎn)品智能化，管理扁平化，辦公自動化，分析數(shù)據(jù)化的智能化提升。

5.智能制造成果——提高企業(yè)影響力

（1）經(jīng)過近兩年的建設(shè)與發(fā)展，逐漸形成了集團“8+2+1+1”的智能制造體系架構(gòu)。

（2）2020年9月河北鑫達鋼鐵集團有限公司被唐山5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟選舉為副理事長單位。

（3）2020年11月榮獲由國家工信部授權(quán)機構(gòu)頒發(fā)的GB/T 23001-2017《兩化融合管理體系評定證書》。

（4）2020年11月設(shè)備管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)安全建設(shè)入選2020年唐山互聯(lián)網(wǎng)與先進制造業(yè)融合發(fā)展重點項目，同期被評為上云企業(yè)。

（5）2020年，通過信息化團隊自主研發(fā)，向國家版權(quán)局申報72項軟件著作權(quán)，獲得軟件著作權(quán)證書30份。

三、結(jié)語

產(chǎn)品的個性化需求的增強、產(chǎn)品生命周期的縮短及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜化，促使企業(yè)通過智能制造手段來實現(xiàn)企業(yè)管理水平的提升，實現(xiàn)業(yè)務(wù)、財務(wù)和生產(chǎn)的深度融合，構(gòu)建智能制造體系，使企業(yè)在冶金制造行業(yè)和智能制造領(lǐng)域脫穎而出，實現(xiàn)提質(zhì)增效、高效協(xié)同、節(jié)能減排，樹立行業(yè)標桿，提升企業(yè)的整體競爭力。