吉 勇

（山西煤礦機(jī)械制造股份有限公司，山西 太原 030031）

近年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)一體化的逐漸加速，市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越猛烈。面臨嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，企業(yè)要想立足，就必須采取科學(xué)的技術(shù)手段，吸收先進(jìn)的作業(yè)生產(chǎn)方式和管理技術(shù)，對(duì)客戶和市場(chǎng)的要求做出快速及時(shí)的響應(yīng)。為了滿足市場(chǎng)的需求，企業(yè)需要降低成本、提高質(zhì)量、縮短交貨期，從而達(dá)到客戶的需求。企業(yè)的主要活動(dòng)是生產(chǎn)，管理是企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容，管理的工作基本上都是由車間來(lái)完成的，因此，為了提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，需要進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理和成本的控制。

自二戰(zhàn)結(jié)束以來(lái)，生產(chǎn)管理理論與技術(shù)發(fā)展迅猛，而這又歸因于二十世紀(jì)初計(jì)算機(jī)技術(shù)的出現(xiàn)，大大加速了生產(chǎn)管理技術(shù)的發(fā)展。物料需求計(jì)劃 MRP是在美國(guó)發(fā)展壯大起來(lái)的。由于物料需求計(jì)劃的產(chǎn)生，制造業(yè)的需求從虛擬的物流清單轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品，滿足了客戶對(duì)實(shí)際產(chǎn)品和原料的需求。根據(jù)制造業(yè)實(shí)際庫(kù)存和生產(chǎn)現(xiàn)狀，制造新的生產(chǎn)方案和購(gòu)買原料的計(jì)劃。隨著物料需求的發(fā)展，系統(tǒng)結(jié)合了實(shí)際對(duì)生產(chǎn)能力是否平衡、成本是否得到控制進(jìn)行核算、訂貨的情況進(jìn)行管理等問(wèn)題進(jìn)行了考慮，使物料需求計(jì)劃上了一個(gè)新的臺(tái)階，也就是全面的制造資源的管理計(jì)劃。

精益管理即以精益生產(chǎn)為目標(biāo)的管理方式，旨在最大限度地降低浪費(fèi)，以此為目標(biāo)設(shè)計(jì)拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃能夠較好地消除不同生產(chǎn)項(xiàng)目之間的計(jì)劃沖突及浪費(fèi)（避免不必要的材料或產(chǎn)品堆放），進(jìn)而提高生產(chǎn)效率。本文主要探討精益管理在離散型企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理中的具體作用和應(yīng)用策略，以期為同類企業(yè)提供參考。

一、離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理存在的典型問(wèn)題

離散型制造企業(yè)生產(chǎn)項(xiàng)目多樣化對(duì)其生產(chǎn)互動(dòng)的組織管理制造了一定障礙，在共用暫存空間時(shí)時(shí)容易出現(xiàn)計(jì)劃沖突及其他衍生問(wèn)題，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理與臨時(shí)決策者耗費(fèi)精力過(guò)多，還有可能影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

以筆者所在的礦井輸送設(shè)備制造企業(yè)為例，企業(yè)產(chǎn)品眾多，且不同類型設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)差異較大，這對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理制造了諸多困難。其中比較典型的問(wèn)題有以下幾類：其一，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期較長(zhǎng)，生產(chǎn)過(guò)程中人員與設(shè)備利用率偏低，由于訂單存在差異（單件設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品組合、配件標(biāo)準(zhǔn)等都存在差異），多數(shù)訂單生成后需要重新制定生產(chǎn)計(jì)劃，導(dǎo)致企業(yè)總體生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長(zhǎng)，且難以保證設(shè)計(jì)合理性，容易在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)人工、物料、生產(chǎn)周期配置不合理等導(dǎo)致資源利用率低的問(wèn)題；其二，已制定的生產(chǎn)計(jì)劃在實(shí)施過(guò)程中缺乏有效的實(shí)時(shí)監(jiān)督條件，現(xiàn)場(chǎng)檢查和監(jiān)督工作人員沒有可供參照的詳細(xì)周期、流程，只有簡(jiǎn)單流程和看板作為參考，容易出現(xiàn)超期問(wèn)題；其三，現(xiàn)場(chǎng)物料控制與產(chǎn)線分配不合理，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降和產(chǎn)線待產(chǎn)期間的能源浪費(fèi)問(wèn)題；其四，不利于實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化過(guò)程管理制度，更依賴傳統(tǒng)的罰款手段，既不利于提高現(xiàn)場(chǎng)管理效率，還容易導(dǎo)致員工積極性下降。

二、通過(guò)精益管理優(yōu)化離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理的基本路徑

基于精益管理可將離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理中的生產(chǎn)流程及臨時(shí)庫(kù)存管理進(jìn)行優(yōu)化，其中重點(diǎn)優(yōu)化過(guò)程可以分為三個(gè)階段：

第一，基于IE的流程分析與優(yōu)化。以礦山設(shè)備制造為例，在單一設(shè)備生產(chǎn)中，自主零配件生產(chǎn)涉及機(jī)加工、鉚焊、熱處理等，對(duì)部分采購(gòu)的零件需要再加工，最終還需要總裝加工，不同工序在時(shí)序上有出現(xiàn)重疊或部分重疊的可能性；在單一訂單多類型設(shè)備并行生產(chǎn)過(guò)程中，不同設(shè)備可能需要同類但不同標(biāo)準(zhǔn)的配件，這會(huì)使用到同種原材料，會(huì)進(jìn)一步提高工序配置的難度。無(wú)論是何種訂單模式，生產(chǎn)過(guò)程中半成品、配件暫存區(qū)占用生產(chǎn)空間并影響其他工序領(lǐng)料（及物料堆放）的可能性較高。因此，可以基于IE技術(shù)對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行分析，基于訂單分析產(chǎn)品需要的總節(jié)拍（件/天），從而制定精準(zhǔn)的單日生產(chǎn)計(jì)劃；在此基礎(chǔ)上設(shè)置生產(chǎn)周期時(shí)間，確定各產(chǎn)線單日生產(chǎn)總量，得出單件產(chǎn)品耗時(shí)；由此對(duì)不占用相同加工人員、產(chǎn)線的工序按照工作順序進(jìn)行配置，并對(duì)其中單件生產(chǎn)前的原材料占用空間、生產(chǎn)后的“檢查、搬運(yùn)、等待、存儲(chǔ)”需求時(shí)間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)一步合并工序或優(yōu)化某工序占用時(shí)間，在材料準(zhǔn)備和產(chǎn)線等待過(guò)程中最大限度地減少時(shí)間的浪費(fèi)和其他成本。

第二，基于單元化生產(chǎn)的作業(yè)分析與優(yōu)化。離散型制造企業(yè)存在多產(chǎn)線并行生產(chǎn)的情況，通過(guò)產(chǎn)線和節(jié)拍控制只能為單元作業(yè)提供目標(biāo)，并不能改進(jìn)單元作業(yè)的條件，這可能導(dǎo)致員工活動(dòng)范圍增加，并提高其疲勞速度、降低其作業(yè)效率。這需要基于單元化生產(chǎn)對(duì)小范圍現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)進(jìn)行細(xì)分，在物理空間上合理設(shè)計(jì)分割作業(yè)或獨(dú)立作業(yè)空間。在具體應(yīng)用中現(xiàn)場(chǎng)管理者需要成立單元化生產(chǎn)小組，基于生產(chǎn)需要進(jìn)行裝配模擬，以減少員工走動(dòng)、提高車間利用率、減少人機(jī)互動(dòng)等待時(shí)間（應(yīng)確保安全前提）、減少設(shè)備等待時(shí)間為要點(diǎn)，對(duì)作業(yè)、運(yùn)輸、暫存區(qū)域進(jìn)行重新配置。

第三，基于看板拉動(dòng)的臨時(shí)庫(kù)存優(yōu)化。在離散型制造中，不同產(chǎn)線和不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的臨時(shí)制品數(shù)量及種類較多，會(huì)占用一定的現(xiàn)場(chǎng)存放空間。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)來(lái)說(shuō)，同廠房?jī)?nèi)臨時(shí)庫(kù)存可在一定程度上保證前后生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效銜接，但臨時(shí)庫(kù)存過(guò)多有可能影響材料流轉(zhuǎn)效率；在不同廠房間的生產(chǎn)銜接中，臨時(shí)庫(kù)存過(guò)多在絕大多數(shù)情況下是會(huì)拉低材料流轉(zhuǎn)效率的。對(duì)此，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者可以月為單位對(duì)多個(gè)批次的物料需求數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，重點(diǎn)從中發(fā)現(xiàn)需求波動(dòng)、產(chǎn)量波動(dòng)較大的物料品類，由此進(jìn)行分類存放：低波動(dòng)品類臨時(shí)庫(kù)存物料固定存放，保證流轉(zhuǎn)效率；高波動(dòng)品類臨時(shí)庫(kù)存可建立緩沖存放區(qū)，兼顧流轉(zhuǎn)效率和暫存能力，同時(shí)基于新訂單生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)高波動(dòng)產(chǎn)品制定獨(dú)立計(jì)劃，按照每天發(fā)貨計(jì)劃向前端環(huán)節(jié)提出精準(zhǔn)的庫(kù)存計(jì)劃，既保證出貨需求，也避免臨時(shí)庫(kù)存迅速堆積，保證物料、配件的流通效率。

三、通過(guò)精益管理解決離散型制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理問(wèn)題的策略

基于上述流程可對(duì)離散型制造企業(yè)生產(chǎn)流程、計(jì)劃等進(jìn)行優(yōu)化，提高同期訂單中不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)、不同生產(chǎn)項(xiàng)目之間的協(xié)同效率和質(zhì)量。要想進(jìn)一步改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的四類典型問(wèn)題，企業(yè)還需要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理制度和方法進(jìn)行優(yōu)化：

第一，基于IE流程分析、單元作業(yè)分析、看板設(shè)計(jì)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間。即參考上文流程對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)、材料暫存與運(yùn)輸任務(wù)進(jìn)行提前安排，有效減少不必要的生產(chǎn)動(dòng)作，提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員和生產(chǎn)設(shè)備、物料的利用率。

第二，全面應(yīng)用精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)流程，深化看板工具應(yīng)用，提高對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)監(jiān)督、指導(dǎo)和改進(jìn)的有效性。一方面，要基于獨(dú)立設(shè)計(jì)的生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)遠(yuǎn)景圖，為一線班組、崗位提供明確的生產(chǎn)目標(biāo)，有效消除浪費(fèi)，降低生產(chǎn)前或工序銜接中的等待時(shí)間。另一方面，要基于看板工具設(shè)置每日生產(chǎn)效率與質(zhì)量監(jiān)督任務(wù)，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)所監(jiān)督環(huán)節(jié)的生產(chǎn)、轉(zhuǎn)配工序進(jìn)行實(shí)施跟蹤，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)改進(jìn)生產(chǎn)效率和質(zhì)量；對(duì)于無(wú)法通過(guò)單一環(huán)節(jié)作業(yè)改進(jìn)的，需要及時(shí)向生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)計(jì)部門反饋，由其分析工序或作業(yè)單元設(shè)計(jì)問(wèn)題并及時(shí)調(diào)整改進(jìn)。

第三，以工序和作業(yè)單元設(shè)計(jì)為基礎(chǔ)，進(jìn)一步對(duì)班組結(jié)構(gòu)、工位布局進(jìn)行優(yōu)化，最大限度提高現(xiàn)場(chǎng)物料流程與工序推進(jìn)效率?；贗E的生產(chǎn)流程分析和單元化生產(chǎn)作業(yè)分析很難完全考慮現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的所有特殊問(wèn)題，這需要熟悉現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的一線管理者對(duì)人員、工位等進(jìn)行細(xì)節(jié)調(diào)整。比如，可對(duì)班組進(jìn)行均衡調(diào)整，保證小組生產(chǎn)效率、誤操作率相對(duì)穩(wěn)定，避免對(duì)其他環(huán)節(jié)生產(chǎn)造成影響；還可對(duì)工位布局進(jìn)行臨時(shí)優(yōu)化，避免工位不合理導(dǎo)致的物料重復(fù)勻速、交叉利用等低效化生產(chǎn)問(wèn)題。

第四，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化生產(chǎn)管理，持續(xù)提高制度的人性化水平。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理者應(yīng)當(dāng)將企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量、安全、操作流程等任務(wù)進(jìn)行明確，不僅僅是向整個(gè)部門、班組提出目標(biāo)任務(wù)，還應(yīng)對(duì)具體崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化說(shuō)明，確保每一位一線員工充分了解工作規(guī)范。以標(biāo)準(zhǔn)化考核與激勵(lì)制度替代傳統(tǒng)處罰制度，傳統(tǒng)處罰制度僅在員工出現(xiàn)錯(cuò)誤操作、造成實(shí)際問(wèn)題的情況下生效，員工容易忽視生產(chǎn)中的部分細(xì)節(jié)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)化考核能全面提高員工對(duì)所有生產(chǎn)制度的重視度，有助于全面提高生產(chǎn)規(guī)范性，更有效地避免實(shí)際生產(chǎn)出現(xiàn)偏差的情況。