桂振華

摘要：本文以企業(yè)如何深入推進(jìn)“6S”管理為題，剖析企業(yè)推行“6S”管理的難點(diǎn)，探尋業(yè)務(wù)工作與“6S”管理的契合點(diǎn)，注重對(duì)比分析的引導(dǎo)方式，使企業(yè)逐步形成“6S”工作規(guī)范化、“6S”檢查常態(tài)化、“6S”提升精細(xì)化、“6S”管理人性化的長(zhǎng)效機(jī)制，進(jìn)而提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

Abstract： This article focuses on how enterprises can further promote "6S" management， analyzes the difficulties of enterprises in implementing "6S" management， explores the fit point of business work and "6S" management， and focuses on the guiding method of comparative analysis， so that enterprises gradually form a long-term mechanism of "6S" work standardization， "6S" inspection normalization， "6S" promotion refinement， and "6S" management humanization， thereby enhancing the comprehensive competitiveness of the enterprise.

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)管控;持續(xù)改進(jìn);長(zhǎng)效機(jī)制

Key words： site control;continuous improvement;long-term mechanism

中圖分類號(hào)：X92;F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號(hào)：1006-4311（2020）32-0038-02

1? “6S”管理的概述

“6S”管理是我國(guó)企業(yè)借鑒先進(jìn)管理理念，結(jié)合自身實(shí)際，扎實(shí)推進(jìn)的一項(xiàng)基礎(chǔ)性管理工作。企業(yè)以現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和任務(wù)工作為突破口，在效率提升、環(huán)境安全、理念認(rèn)知、習(xí)慣養(yǎng)成和持續(xù)改進(jìn)上做足功夫，通過(guò)深入推進(jìn)、堅(jiān)持不懈的努力，提升了企業(yè)基礎(chǔ)管理水平，改善了企業(yè)精神面貌。

“6S”管理模式是借鑒日本豐田公司“5S”管理模式的基礎(chǔ)上結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況推廣的一種現(xiàn)場(chǎng)管理工具，由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、規(guī)范（Standard）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）和安全（Safety）均以“S”開頭，因而稱為“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理法，目前我國(guó)國(guó)有大型企業(yè)近普遍實(shí)行了這一管理方法，有效地推動(dòng)了企業(yè)管理模式的革新，助推企業(yè)發(fā)展。

2? “6S”管理特點(diǎn)

整理（Seiri）指的是明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“有關(guān)”和“無(wú)關(guān)”的物品，清理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)的東西，使得操作者快速定位生產(chǎn)所需物品防止誤操作，營(yíng)造一個(gè)井然有序的生產(chǎn)環(huán)境;

整頓（Seiton）指的是將生產(chǎn)有關(guān)的物品加以標(biāo)識(shí)，按照工藝流程定置擺放，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間提高生產(chǎn)效率;

規(guī)范（Standard）指的是通過(guò)制定制度，規(guī)范物品擺放和約束人的行為，使得“6S”管理深入人心;

清潔（Seiketsu）指的是保持生產(chǎn)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施的整潔干凈，同時(shí)也包括員工的精神面貌;

素養(yǎng)（Shitsuke）是“6S”管理理論的核心內(nèi)容，指的是通過(guò)實(shí)踐培訓(xùn)提升員工素養(yǎng)，使之主動(dòng)形成整理整頓清潔規(guī)范的良好意識(shí)，使得企業(yè)各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)有序進(jìn)行;

安全（Safety）是所有生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的重中之重，企業(yè)職工要牢固樹立安全生產(chǎn)的觀念，通過(guò)對(duì)崗位危險(xiǎn)源防護(hù)確保職工安全生產(chǎn)。

“6S”管理需要企業(yè)全體職工參與的一個(gè)過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)不斷堅(jiān)持、完善、創(chuàng)新、改進(jìn)提升企業(yè)生產(chǎn)效率，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)過(guò)程。

3? 企業(yè)“6S”管理工作現(xiàn)狀及存在問(wèn)題

企業(yè)“6S”管理工作雖然這幾年在向科學(xué)化、規(guī)范化、制度化方面邁出了可喜步伐，但在現(xiàn)實(shí)情況下企業(yè)的“6S”管理還存在一些不容忽視的問(wèn)題，形象概括為“湊、編、扔、壓、虛”。即為“6S”工作隊(duì)伍基本靠湊、“6S”制度基本靠編、“6S”整理基本靠扔、“6S”工作動(dòng)力基本靠壓、“6S”檢查形同虛設(shè)的現(xiàn)狀。由此能看出企業(yè)“6S”管理還存在不少的薄弱環(huán)節(jié)，歸納為以下三點(diǎn)：

3.1 企業(yè)“6S”管理小組未發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用，未能形成實(shí)質(zhì)有效的戰(zhàn)斗力

企業(yè)“6S”管理小組的建制一般是組長(zhǎng)由單位主管“6S”的領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任，組員有“6S”督導(dǎo)員、班組長(zhǎng)或班組“6S”管理員組成，但框架形成后未對(duì)小組各成員工作職責(zé)和職能范圍進(jìn)行規(guī)定，各組員各自為戰(zhàn)、相互沒(méi)有溝通，甚至相互推諉，降低了企業(yè)“6S”管理工作的戰(zhàn)斗力，要想調(diào)動(dòng)“6S”管理小組的團(tuán)隊(duì)力量，首要問(wèn)題是解決“人”的問(wèn)題。

3.2 管理方式的可行性和準(zhǔn)確性還存在不足

造成管理方式的可行性和準(zhǔn)確性不足的主要原因是管理規(guī)章制度可參考性和執(zhí)行性不強(qiáng)，規(guī)章制度形成主要目的是為了規(guī)范人的行為準(zhǔn)則，在形成過(guò)程中存在主要?dú)v經(jīng)前期草案的形成、中期修改、到最終的形成終稿?！?S”管理工作是一項(xiàng)復(fù)雜工作，單純參照其他企業(yè)的“6S”管理制度不可避免地出現(xiàn)可行性和準(zhǔn)確性的不足，就會(huì)造成企業(yè)“6S”管理工作執(zhí)行力下降，從而阻礙企業(yè)整體“6S”管理水平的提升。

3.3 量化考核機(jī)制不健全，執(zhí)行力大打折扣

部分企業(yè)在開展“6S”管理工作時(shí)照搬照抄不注重結(jié)合實(shí)際生搬硬套，缺乏定性和定量的標(biāo)準(zhǔn)可以供參考，導(dǎo)致執(zhí)行力降低。所以在企業(yè)在“6S”管理工作中要結(jié)合實(shí)際工作特點(diǎn)，將“6S”管理工作的定性審查和定量審查緊密聯(lián)系，既要把握住事件定性條款的各項(xiàng)內(nèi)容，對(duì)其進(jìn)行定性分析，又要把握事件量化考核條款內(nèi)容，對(duì)其進(jìn)行量化考核，并從定性和量化的統(tǒng)一角度對(duì)事件做出科學(xué)的判斷。

4? 企業(yè)推行6S管理的方法

“6S”管理的出現(xiàn)就是在解決企業(yè)“6S”管理工作定性和量化兩項(xiàng)工作，通過(guò)持續(xù)改進(jìn)達(dá)到提升“6S”管理核心價(jià)值，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)“6S”管理工作與生產(chǎn)業(yè)務(wù)相融合的效果。

4.1 基于“6S”管理的思想，結(jié)合企業(yè)實(shí)際組建“6S”管理隊(duì)伍? 由于企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)繁重，解決好“6S”管理工作中人員和職能的問(wèn)題，是做好企業(yè)“6S”管理工作的必要條件和基本保證。“6S”管理的指導(dǎo)思想為組建企業(yè)“6S”管理的框架提供了思路，企業(yè)“6S”管理組織結(jié)構(gòu)按職能分為四個(gè)層級(jí)：第一層級(jí)由主管“6S”領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任工作組組長(zhǎng)，其職責(zé)對(duì)本單位“6S”管理負(fù)有全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，是整個(gè)“6S”管理工作的核心;第二層級(jí)由業(yè)務(wù)主管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任“6S”工作小組副組長(zhǎng)，其職責(zé)是組織、策劃和監(jiān)督“6S”管理工作，對(duì)業(yè)務(wù)工作范圍內(nèi)的“6S”管理負(fù)有直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，是整個(gè)“6S”管理工作的重心;第三層級(jí)由“6S”督導(dǎo)員組成，其職責(zé)主要是“6S”工作指令傳達(dá)，以及整改問(wèn)題的監(jiān)督與落實(shí)，是整個(gè)“6S”管理工作的中樞;第四層級(jí)由各班組“6S”管理員組成，主要負(fù)責(zé)本班組“6S”工作的實(shí)施與日常檢查，是企業(yè)“6S”管理的重要組成單元。第一、二層級(jí)是整個(gè)管理結(jié)構(gòu)的核心，為第三、四層級(jí)各項(xiàng)工作的開展指明道路;第三、四層級(jí)又是整個(gè)“6S”管理重要組成力量;第三層級(jí)為第四層級(jí)提供物質(zhì)基礎(chǔ)，第四層級(jí)又為第三層級(jí)工作任務(wù)的完成提供保障。四個(gè)層級(jí)的關(guān)系是既相輔相成相互促進(jìn)、又相互制約相輔相成。四個(gè)層級(jí)的組織結(jié)構(gòu)組成企業(yè)“6S”管理小組的整體框架，基于此框架組建的“6S”管理小組，改善了企業(yè)“6S”管理現(xiàn)狀，從根本上解決“人”的問(wèn)題，為“6S”管理工作的順利開展提供保障。（表1）

4.2 基于“6S”管理思想，構(gòu)建“6S”管理體系? 企業(yè)在推廣“6S”管理過(guò)程中可以采用分解責(zé)任、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、分級(jí)培訓(xùn)、嚴(yán)格檢查、樹立標(biāo)桿、落實(shí)獎(jiǎng)懲的方式構(gòu)建企業(yè)“6S”管理體系，分解責(zé)任，是將“6S”管理責(zé)任向下傳遞。企業(yè)將“6S”管理目標(biāo)進(jìn)行分解，通過(guò)層層簽訂責(zé)任書的形式將“6S”管理責(zé)任分解到每一位職工，并將“6S”管理工作考核與職工績(jī)效進(jìn)行掛鉤，這一措施使企業(yè)“6S”管理工作由個(gè)別人負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變?yōu)槿珕T負(fù)責(zé)，推動(dòng)企業(yè)”6S”管理發(fā)展。

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，解決企業(yè)“6S”管理操作性不足的問(wèn)題。企業(yè)可以按照生產(chǎn)特點(diǎn)結(jié)合“6S”管理要求編制“6S”管理細(xì)則及作業(yè)指導(dǎo)書，“6S”管理細(xì)則和作業(yè)指導(dǎo)書的編制解決了 “6S”管理中操作性不強(qiáng)的缺陷，為“6S”管理工作順利開展提供理論依據(jù)。

分級(jí)培訓(xùn)，針對(duì)性開展“6S”管理培訓(xùn)并驗(yàn)證培訓(xùn)效果。為提升培訓(xùn)效果企業(yè)可以根據(jù)崗位職責(zé)開展針對(duì)性培訓(xùn)，通過(guò)針對(duì)性培訓(xùn)確保員工能夠理解標(biāo)準(zhǔn)，掌握“6S”管理技能，將“6S”管理融入血液。

嚴(yán)格檢查，注重“6S”整改落實(shí)。企業(yè)的內(nèi)審機(jī)制可以幫助企業(yè)找到不足，通過(guò)改進(jìn)提升企業(yè)綜合管理水平，企業(yè)可以采用三級(jí)檢查機(jī)制，班組每日自查、部門每周巡查、企業(yè)每月檢查的機(jī)制，通過(guò)三級(jí)檢查機(jī)制，確保了“6S”管理工作持續(xù)推進(jìn)。

樹立榜樣，營(yíng)造“6S”管理氛圍。為培養(yǎng)全員參與“6S”管理的氛圍，企業(yè)開展評(píng)選“6S”管理示范班組活動(dòng)，通過(guò)樹立先進(jìn)，激發(fā)各班組積極投身“6S”管理工作的熱情，為開展“6S”管理工作創(chuàng)造良好的氛圍。

落實(shí)獎(jiǎng)懲，促進(jìn)良性循環(huán)。企業(yè)將考核內(nèi)容寫入企業(yè)“6S”管理細(xì)則中，并認(rèn)真組織檢查，嚴(yán)格履行獎(jiǎng)懲考核，將“6S”工作考核與員工績(jī)效掛鉤，為扎實(shí)推進(jìn)“6S”管理鋪平了道路。

4.3 基于“6S”管理思想，將“6S”管理工具嵌入業(yè)務(wù)流程中? 企業(yè)“6S”管理是在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中通過(guò)分類、定置、標(biāo)識(shí)、形跡、看板、可視化等手段完成管理的過(guò)程。以往工作成效不佳的原因，是企業(yè)在推進(jìn)“6S”管理工作時(shí)不注意對(duì)業(yè)務(wù)流程的分析，不清楚流程中有哪些要素或環(huán)節(jié)需要使用“6S”管理手段，造成生產(chǎn)歸生產(chǎn)、管理歸管理的“兩張皮管理脫離現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的現(xiàn)象。為此企業(yè)要將 “6S”管理要求結(jié)合生產(chǎn)工藝流程嵌入到業(yè)務(wù)工作中，企業(yè)可以組織專業(yè)人員梳理工作流程，查找流程中設(shè)備、工具、工裝、輔料、配套等資源的契合點(diǎn)，按照定人、定量、定時(shí)、定位的原則，做到人員責(zé)任清、班次任務(wù)清、資源數(shù)量清、狀態(tài)技術(shù)清、工作流程清，同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍，及時(shí)更新、清場(chǎng)、調(diào)整。通過(guò)將“6S”管理工具嵌入生產(chǎn)流程，使企業(yè)形成有效的管理次序，消除了因資源失控帶來(lái)的錯(cuò)裝、漏裝、碰傷問(wèn)題，進(jìn)一步提升了現(xiàn)場(chǎng)操作人員遵守“6S”管理制度、自覺(jué)執(zhí)行“6S”管理措施的主動(dòng)性、自覺(jué)性。

5? 結(jié)論

從某種意義上來(lái)說(shuō)，“6S”管理作為一種長(zhǎng)效機(jī)制可以在企業(yè)形成一種文化，使員工養(yǎng)成一種習(xí)慣。企業(yè)實(shí)施“6S”管理應(yīng)當(dāng)是在長(zhǎng)期生產(chǎn)活動(dòng)中形成的一種觀念、法規(guī)和行為準(zhǔn)則，引導(dǎo)著員工日常思想和意識(shí)。當(dāng)所有人心中時(shí)刻想著“6S”管理、行動(dòng)中履行“6S”管理，才可以說(shuō)“6S”管理真正建立起來(lái)了。也只有將“6S”管理的思想、內(nèi)涵、方法、步驟落實(shí)業(yè)務(wù)流程中，“6S”管理工作才能真正落地，才能體現(xiàn)出“6S”管理工作真正價(jià)值。

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