文/袁貴鵬（湖北特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)研究院十堰分院）

現(xiàn)階段，壓力管道的外觀檢驗(yàn)、安全附件檢驗(yàn)、材料檢驗(yàn)，都存在著一些問題，導(dǎo)致壓力管道的質(zhì)量與性能低下。因此本文針對(duì)這些問題，展開詳細(xì)深入的分析，然后提出切實(shí)可行的解決策略。

一、壓力管道檢驗(yàn)中存在的問題

（一）外觀檢驗(yàn)問題

很多工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)輸環(huán)節(jié)，都會(huì)用到大量的壓力管道，主要是一些易燃易爆、有毒有害液體、氣體的運(yùn)輸，如石油運(yùn)輸、天然氣運(yùn)輸?shù)?。采用壓力管道運(yùn)輸，一方面可以節(jié)約成本費(fèi)用，另一方面可以保障生產(chǎn)運(yùn)輸安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境。然而壓力管道長期暴露在外界自然環(huán)境下，且經(jīng)常接觸這些腐蝕性強(qiáng)物質(zhì)，容易出現(xiàn)破裂、損壞等現(xiàn)象，最終造成不可挽回的損失。

因此就要做好壓力管道的檢驗(yàn)工作，做到防患于未然，杜絕各種危險(xiǎn)事故的發(fā)生。然而現(xiàn)階段，在壓力管道檢驗(yàn)中，還存在著一些問題[1]。如外觀檢驗(yàn)就是主要問題之一。外觀檢驗(yàn)是指對(duì)壓力管道的壁厚測(cè)定、焊縫的腐蝕、裂紋、泄漏、變形和機(jī)械接觸性損傷等進(jìn)行檢測(cè)，需要外觀檢查與無損檢測(cè)的有效結(jié)合，才能快速找出缺陷與問題。然而在實(shí)際工作中，由于早期的壓力管道設(shè)計(jì)方案不夠標(biāo)準(zhǔn)，圖紙內(nèi)容不夠精準(zhǔn)、技術(shù)資料保管不善，因此無法提供科學(xué)合理的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，增加了檢驗(yàn)工作的難度。再加上施工單位的安裝質(zhì)量低下，管道材料的選擇不夠合理，也沒有遵循方案圖紙的要求進(jìn)行布局安裝，導(dǎo)致壓力管道的對(duì)接不夠合理。此外，在無損檢驗(yàn)中，使用的檢測(cè)方法不科學(xué)，檢測(cè)部位沒有代表性，更無法有效檢驗(yàn)出各種缺陷與問題。

（二）附件檢驗(yàn)問題

壓力管道的附件包括壓力表、安全閥等，這些附件對(duì)于壓力管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行有著非常深遠(yuǎn)的影響。然而在實(shí)際檢驗(yàn)中，還存在著一些問題。一方面，由于安全管理人員的思想觀念陳舊，無法正確認(rèn)知管道附件的作用，因此忽視安全附件定期檢驗(yàn)，且無法做到運(yùn)行過程中安全檢查[2]。另一方面，檢驗(yàn)人員的能力低下，經(jīng)驗(yàn)缺失，采用的檢驗(yàn)方法與技術(shù)單一，無法嚴(yán)格遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、流程方法，導(dǎo)致檢驗(yàn)效率低下，附件存在錯(cuò)檢、漏檢現(xiàn)象。

（三）材料檢驗(yàn)問題

壓力管道的材料檢驗(yàn)問題，也是現(xiàn)存的問題之一，主要表現(xiàn)在：第一，廠商無法提供完整、詳細(xì)的質(zhì)量證明文件，如材料的標(biāo)記、性能規(guī)格、參數(shù)信息等，為材料檢驗(yàn)帶來了很大的挑戰(zhàn)。比如質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)等，都會(huì)引發(fā)各種問題[3]。第二，在管道材料的設(shè)計(jì)、安裝中，沒有做好數(shù)據(jù)信息的詳細(xì)記錄，增加了后期運(yùn)維檢修的難度。

二、有效解決策略

（一）加大檢驗(yàn)力度

為了提高壓力管道的檢驗(yàn)效率與水平，保障其安全平穩(wěn)運(yùn)行，就需要加大檢驗(yàn)力度，做到具體問題具體分析。首先，檢驗(yàn)人員要認(rèn)識(shí)到檢驗(yàn)工作的重要性，主動(dòng)參與培訓(xùn)學(xué)習(xí)取得相應(yīng)資質(zhì)，提高自身的綜合檢驗(yàn)檢測(cè)能力。并且做到精細(xì)化、動(dòng)態(tài)化檢查，從材料的采購質(zhì)檢驗(yàn)、方案圖紙的內(nèi)容，到布局安裝驗(yàn)收、后期運(yùn)行等各個(gè)方面，及時(shí)找出缺陷與問題，提出相應(yīng)的解決方案。其次，在壓力管道運(yùn)行檢驗(yàn)中，要借助先進(jìn)的設(shè)備，運(yùn)用高效的技術(shù)，嚴(yán)格遵循相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與流程，制定檢驗(yàn)方案，有序展開檢驗(yàn)工作。如從壓力管道的表面變形、腐蝕、裂紋，到管道埋藏缺陷的夾渣、氣孔；從管道材料的性能、規(guī)格、質(zhì)量，到管道附件的參數(shù)、數(shù)值；從管壁厚度，到焊縫焊接工藝，都要進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)。一旦發(fā)現(xiàn)問題，就要立即進(jìn)行維修更換，確保壓力管道處于安全平穩(wěn)的運(yùn)行狀態(tài)。最后，科學(xué)合理使用無損檢測(cè)技術(shù)，快速檢驗(yàn)出管道的缺陷。如射線檢測(cè)技術(shù)、磁粉檢測(cè)技術(shù)、超聲波檢測(cè)技術(shù)和渦流檢測(cè)技術(shù)等，都可以廣泛應(yīng)用在壓力管道的檢驗(yàn)中，節(jié)約時(shí)間與資金成本，提高檢驗(yàn)效率與水平。在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)壓力管道的實(shí)際情況，選擇合理的檢測(cè)技術(shù)，并嚴(yán)格遵循操作方法，保障檢驗(yàn)工作的實(shí)效性。

（二）完善監(jiān)管機(jī)制

壓力管道檢驗(yàn)工作的高效開展，還需要完善的制度體系給予保障與約束。因此就要不斷完善監(jiān)管機(jī)制，保障壓力管道的質(zhì)量與性能。首先，通過責(zé)任制度的建立，將壓力管道的檢驗(yàn)工作進(jìn)行細(xì)化與分解，落實(shí)到每一位人員身上，要求其全面熟知、嚴(yán)格遵循，定期展開壓力管道的檢驗(yàn)。其次，通過現(xiàn)代化信息技術(shù)的應(yīng)用，做好壓力管道檢驗(yàn)工作的動(dòng)態(tài)跟蹤與密切監(jiān)管。全面搜集相關(guān)資料信息，進(jìn)行審核分析，并做好檢驗(yàn)結(jié)果的調(diào)查鑒定，確保其科學(xué)合理，保障整個(gè)檢驗(yàn)工作的高效和精準(zhǔn)。最后，通過將檢驗(yàn)檢測(cè)的隱患及時(shí)準(zhǔn)確上報(bào)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)，形成機(jī)制聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行整個(gè)檢驗(yàn)工作的監(jiān)督管理，提高檢驗(yàn)水平與效率。

（三）做好防范措施

壓力管道由于長期暴露在外界自然環(huán)境下，且長時(shí)間與腐蝕性強(qiáng)物質(zhì)接觸，因此容易引發(fā)各種問題與事故。要做好防范措施，做到防患于未然，確保壓力管道的安全運(yùn)行。首先，無論是前期的設(shè)計(jì)、制造、安裝，還是后期的運(yùn)行、維護(hù)，都要高度重視壓力管道的腐蝕問題，做好防腐保護(hù)工作。比如在管道安裝中，需要先展開除銹工作，然后涂刷一層防銹底漆。接下來進(jìn)行外防腐層施工，在管道外部形成完整的防腐保護(hù)層，做到符合相關(guān)規(guī)定要求，并做好定期監(jiān)管。在實(shí)際運(yùn)行中，做好管道介質(zhì)置換，動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)使用介質(zhì)的化學(xué)成分，防止管道內(nèi)壁腐蝕。其次，需要對(duì)壓力管道的運(yùn)行過程，進(jìn)行密切監(jiān)督。精準(zhǔn)分析管道容易損壞的部位以及原因，制定相應(yīng)的防范措施與解決策略，尤其是銜接部位、重要部位的防腐與絕緣保護(hù)，必須要引起工作人員的高度重視。最后，還要積極借助現(xiàn)代化信息技術(shù)，對(duì)壓力管道的運(yùn)行環(huán)境、狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，防止各種安全事故的發(fā)生。

三、結(jié)語

綜上所述，本文針對(duì)壓力管道檢驗(yàn)存在的問題與解決策略，展開了詳細(xì)深入的分析，希望為后續(xù)的實(shí)際工作，提供堅(jiān)實(shí)可靠的理論依據(jù)。在今后的壓力管道檢驗(yàn)中，需要從加大檢驗(yàn)力度；完善監(jiān)管機(jī)制；做好防范措施三個(gè)角度出發(fā)，從而保障壓力管道的安全平穩(wěn)運(yùn)行。