（河北 石家莊 050000）

一、準(zhǔn)備階段施工要點(diǎn)

施工場(chǎng)地或工作平臺(tái)的高度應(yīng)高出施工期可能出現(xiàn)的高水位0.5—1.0m。施工場(chǎng)地先進(jìn)行平整，清除雜物，理順排、供水渠道，場(chǎng)地為旱地時(shí)，換除軟土，夯實(shí)。力保鉆機(jī)就位在堅(jiān)實(shí)的地基上，清除機(jī)座可能產(chǎn)生的不均勻沉陷。場(chǎng)地為陡坡時(shí)，可用枕木垛或木架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。場(chǎng)地為淺水時(shí)，且流速不大，可采取截流或改河方案，改水中鉆孔為旱地鉆孔方案。場(chǎng)地為深水或淤泥層較厚時(shí)，可搭設(shè)工作平臺(tái)，工作平臺(tái)必須要有足夠的剛度，保持穩(wěn)定，并考慮洪水季節(jié)能使鉆機(jī)順利進(jìn)入和撤出場(chǎng)地。

橋樁鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)集中制作，加工嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行焊接、綁扎。鋼筋籠骨架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械和施工方案進(jìn)行分段制作，確保鋼筋籠主筋順直，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度、焊縫及接頭的錯(cuò)開必須滿足規(guī)范要求。為了防止鋼筋籠在吊裝和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，鋼筋籠制作過程中應(yīng)在鋼筋籠加強(qiáng)箍上設(shè)置“十字剪刀撐”。

二、制備泥漿

在鉆孔中，由于泥漿相對(duì)密度大于水的相對(duì)密度，故護(hù)筒內(nèi)同樣高的水頭，泥漿的靜水壓力比水大。由于靜水壓力的作用，泥漿在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。泥漿還起浮懸鉆渣的作用，使鉆孔正常進(jìn)行。不同的鉆進(jìn)方法，泥漿起的作用也不一樣，對(duì)泥漿性能的要求也不同。在制備泥漿過程中，要注意泥漿的性能（相對(duì)密度、粘度、靜切力、含砂率，膠體率、失水率、酸堿度）；同時(shí)也要重視粘土的選擇，粘土以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好，但應(yīng)盡量就地取材。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。在粘土地層中鉆進(jìn)，可先采用清水護(hù)壁，待陸續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，孔內(nèi)的清水同鉆錐切削下來的粘土，在鉆錐回轉(zhuǎn)或沖擊攪動(dòng)下自然形成泥漿。若粘土含砂多，制成的泥漿質(zhì)量可能不符合要求，需要凈化改進(jìn)。若粘土層很厚，泥漿中的粘土含量將逐漸增加，故在鉆進(jìn)的過程中，要及時(shí)加水稀釋泥漿，使它符合要求的相對(duì)密度、粘度和其它性能指標(biāo)。

三、澆筑前的控制要點(diǎn)

（一）樁基施工中護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)與樁基混凝土的強(qiáng)度等級(jí)一樣，且護(hù)壁應(yīng)高出地面至少30 厘米，另外應(yīng)對(duì)護(hù)壁進(jìn)行仔細(xì)檢查有無漏水和滲水。

（二）樁基混凝土配合比，應(yīng)在施工前選擇取料場(chǎng)對(duì)原材料進(jìn)行檢測(cè)合格后，分人工挖孔樁和鉆孔樁進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，一般情況下，鉆孔樁水下混凝土的坍落度比人工挖孔樁混凝土坍落度要大，但無論何種混凝土都應(yīng)滿足施工工藝的具體要求，如混凝土坍落度、初凝時(shí)間、終凝時(shí)間等，其中最重要是混凝土粘聚性和保水性一定要好。

（三）混凝土灌注前應(yīng)仔細(xì)對(duì)孔底進(jìn)行檢查，檢查孔底有無積水和沉渣。一般情況下，沉渣較容易清除，但由于地下水位比較高時(shí)，積水就難清盡，鑒于此一般有兩種處理方法：一是地下水量較少時(shí)，可在第一盤混凝土灌注前使用海綿、毛氈等物品盡量將孔底積水吸干凈，一旦吸干凈就可以立即進(jìn)行混凝土灌注；且第一盤混凝土的水泥用量應(yīng)適大加大，灌注高度應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，也利混凝土充分振搗；一是地下水量較大采用海綿、毛氈無法吸干凈時(shí)，可以考慮按鉆孔樁進(jìn)行水下混凝土灌注。

四、樁的質(zhì)量檢驗(yàn)

目的在于了解樁的承載力和樁本身混凝土質(zhì)量是否符合要求，請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)樁基進(jìn)行無破損檢測(cè)。測(cè)其有無斷樁、混凝土有無離析情況、樁基直徑有無緊縮現(xiàn)象。檢測(cè)合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。

（一）樁身混凝土離析、縮孔

樁身混凝土離析的處理措施：對(duì)樁身混凝土離析層?？锥捶涓C缺陷,可采用小孔鉆進(jìn)到要處理的部位,用高壓水清洗后再用高壓泵向要處理的部位壓入水泥漿?；炷凉嘧⑼瓿珊蠼?jīng)驗(yàn)樁發(fā)現(xiàn)樁身縮孔,如位置較淺,則直接開挖對(duì)縮孔部位施工補(bǔ)救,如位置較深,且及其嚴(yán)重的,則應(yīng)考慮補(bǔ)樁。樁身混凝土離析、縮孔事故的預(yù)防措施：導(dǎo)管入孔連接時(shí)一定要密封好并加以檢查,防止發(fā)生漏水現(xiàn)象；灌注過程嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深,避免浮漿的入浸；預(yù)防地下水浸入引起水浸。

（二）鋼筋籠上浮

鋼筋籠上浮現(xiàn)象在澆注混凝土過程中屢見不鮮。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因與澆注混凝土的頂力有關(guān)，但預(yù)防不力也是一個(gè)重要因素。下籠后應(yīng)采取固定措施，盡可能焊幾根鋼筋在鉆機(jī)底座上，增大固結(jié)力。在灌注混凝土過程中，應(yīng)對(duì)混凝土上升面何時(shí)接近或進(jìn)入鋼筋籠做到心中有數(shù)。在混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)減小灌注速度，盡可能減少混凝土從導(dǎo)管底口出來后對(duì)鋼筋籠的沖擊力。

（三）混凝土澆注過程中堵管

因某些原因（如斷電、機(jī)械故障等）使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，部分混凝土已經(jīng)初凝，使混凝土下落阻力增大而產(chǎn)生堵管。這種事故宜以預(yù)防為主，澆注前應(yīng)全面檢查，盡可能保證混凝土澆注的連續(xù)性，炎熱季節(jié)時(shí)混凝土應(yīng)摻緩凝劑，以避免混凝土過早初凝。如果混凝土澆注深度不太大時(shí)出現(xiàn)堵管無法繼續(xù)澆注時(shí)，建議立即停止?jié)沧?，拔出?dǎo)管，提出鋼筋籠，重下鉆頭，清出已澆混凝土，再按常規(guī)辦法清孔，重新澆注，以較小的損失換取高質(zhì)量的工程。

（四）斷樁事故

在灌混凝土?xí)r,邊灌混凝土邊撥導(dǎo)管,指定專人勤測(cè)混凝土頂面上升高度,決定導(dǎo)管上撥速度,提升應(yīng)勻速、平穩(wěn),慢慢起升,并隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。拌制運(yùn)輸混凝土需要嚴(yán)格的按照規(guī)范要求控制相應(yīng)的水灰比、坍落度,保證混凝土的和易性,以防混凝土和易性差,造成導(dǎo)管堵塞,不得不拔出導(dǎo)管而造成斷樁的發(fā)生。