樂劍飛 王永昌 徐鵬飛

中核工程咨詢有限公司 北京 100000

1 工程概況

WWER堆型UKH排風(fēng)煙囪由排風(fēng)管和塔架兩部分構(gòu)成。

排風(fēng)管分成水平管段和豎直管段及90°連接彎頭，由δ=8mm鋼板卷制成直徑為φ2000mm～2800mm的圓筒，外部每隔一定間距設(shè)有鋼板或角鋼肋。水平管直徑為φ2800mm，長(zhǎng)度為21.3m，安裝標(biāo)高為圓筒中心+21.6m，兩端各有一個(gè)格構(gòu)式鋼支撐，在與UKA廠房連接處有一個(gè)伸縮補(bǔ)償器；豎直管段中間部位的直徑為φ2500mm，頂部通過錐形管將直徑變?yōu)棣?000mm，底部通過錐形管將直徑變?yōu)棣?800mm，通過伸縮補(bǔ)償器與90°彎頭相連，豎直管頂標(biāo)高為+108m。

塔架外形為人字形上小下大結(jié)構(gòu)，塔架安裝在+8.0m標(biāo)高的4個(gè)混凝土基礎(chǔ)上，頂標(biāo)高為+98.0m；主塔架在27.0m以下及27.0m～37.0m均由4個(gè)倒三棱錐構(gòu)成正棱臺(tái)，+37.0m以上為正棱臺(tái)。在整個(gè)高度范圍內(nèi)，塔架截面尺寸改變3次，在+8.0m標(biāo)高截面尺寸為16m×16m，在+37.0m標(biāo)高截面尺寸為8m×8m，在+63.0m標(biāo)高以上截面尺寸為5m×5m。塔架在標(biāo)高為+27m、+37m、+47m、+55m、+63m、+70m、+77m、+84m、+91m、+94.5m、+98m處設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)檢修維護(hù)和休息平臺(tái)，平臺(tái)四周設(shè)有防護(hù)欄桿，每層平臺(tái)間設(shè)有直爬梯作為檢修人員的上下通道。在+27.0m和+94.5m標(biāo)高平臺(tái)上用鋼梁將排風(fēng)管與塔架連接成整體。

2 排風(fēng)煙囪拼裝

2.1 車間拼接

塔架噴砂油漆完成后才能進(jìn)行拼裝。在搭設(shè)的拼裝平臺(tái)上，對(duì)該塔架段的一個(gè)平面進(jìn)行放樣，放出各個(gè)桿件的中心線及主要控制輪廓線，在大樣圖上進(jìn)行組對(duì)，先放置十字弦桿，調(diào)整好角度和中心位置后，按照放樣位置組對(duì)腹部桿件，確認(rèn)組對(duì)合格后，連接并緊固連接螺栓，再進(jìn)行焊接[1]。

分片制作完成后，進(jìn)行塔架段的整體組對(duì)，先把制作好的任意一個(gè)平面框架放置在拼裝平臺(tái)上，調(diào)整好角度和標(biāo)高后，在鋼平臺(tái)上放置調(diào)整支撐，將塔架對(duì)應(yīng)面的框架相對(duì)放置在調(diào)整支撐上，利用調(diào)整支撐對(duì)相對(duì)標(biāo)高和角度調(diào)整。經(jīng)測(cè)量滿足塔架設(shè)計(jì)要求時(shí)，開始組對(duì)塔架段兩端四根主桿件，接著組對(duì)腹部桿件，點(diǎn)焊后進(jìn)行整體尺寸檢查，滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行整體焊接，完畢后翻身，完成另外兩個(gè)框架面內(nèi)桿件的焊接，一段塔架制作完成。

2.2 排風(fēng)煙囪現(xiàn)場(chǎng)拼裝

（1）排風(fēng)煙囪現(xiàn)場(chǎng)拼裝前檢查：①檢查排風(fēng)煙囪塔架及排風(fēng)管每段尺寸是否符合圖紙要求。②檢查現(xiàn)場(chǎng)拼裝場(chǎng)地，要求拼裝場(chǎng)地平整壓實(shí)，必須滿足拼裝及安裝吊車行走、站位、作業(yè)要求。③對(duì)于立式拼裝的塔架每根弦桿與地面接觸部位制作一個(gè)1m×1m的混凝土基礎(chǔ)，并在基礎(chǔ)上埋設(shè)一塊500mm×500mm預(yù)埋件；在拼裝中心點(diǎn)附近R=1.25m范圍內(nèi)，每隔90°埋設(shè)一塊500mm×500mm預(yù)埋件，檢查埋件標(biāo)高，要求埋件頂部在同一標(biāo)高上，標(biāo)高偏差在±2mm內(nèi)。

（2）排風(fēng)煙囪現(xiàn)場(chǎng)拼裝：①檢查排風(fēng)煙囪拼裝工藝是否符合方案要求（一般根據(jù)實(shí)際情況將整個(gè)排風(fēng)煙囪分成八大模塊）。②檢查每個(gè)模塊的排風(fēng)煙囪塔架及排風(fēng)管吊裝是否符合要求，塔架和排風(fēng)管各分段均采取雙機(jī)抬吊，一主一輔，并由主機(jī)起吊完成拼裝。③拼裝完成后，對(duì)每個(gè)模塊的整體尺寸進(jìn)行檢查，要求垂直度允許誤差≤h/1000，且≤10.0mm。④檢查排風(fēng)煙囪臨時(shí)固定措施是否符合方案要求。

2.3 排風(fēng)煙囪現(xiàn)場(chǎng)安裝

（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收：①檢查地腳螺栓位置、標(biāo)高，地腳螺栓位置標(biāo)高誤差為±10mm。②檢查塔架基礎(chǔ)標(biāo)高，塔架基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差±10mm，需提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告。

（2）排風(fēng)煙囪各模塊吊裝：①檢查吊索具選擇及掛設(shè)是否符合方案要求。②檢查吊車選擇及站位是否符合方案要求。③吊裝前試吊，雙機(jī)同時(shí)起鉤，將支撐提升至距地面約200m，靜止10分鐘，對(duì)構(gòu)件、吊耳、鎖具連接、起重機(jī)等全面檢查無異常后方可起鉤。④模塊就位后檢查標(biāo)高、角度、垂直度及組對(duì)間隙是否符合方案要求。塔弦支撐板的標(biāo)高偏差：±5mm；支撐軸線對(duì)定位軸線的偏移允許誤差≤±3.0mm；單節(jié)支撐的垂直度允許誤差≤h/1000，且≤10.0mm；同節(jié)支撐標(biāo)高允許誤差≤±5.0mm；上下節(jié)連接處錯(cuò)口允許誤差≤±3.0mm。

（3）排風(fēng)煙囪焊接：①檢查焊接時(shí)的工藝參數(shù)是否符合焊接工藝卡或工藝規(guī)程的要求，焊工操作過程是否符合要求。②檢查焊接過程中的施焊記錄是否及時(shí)、有效且齊全。③檢查無損檢驗(yàn)驗(yàn)收結(jié)果是否符合設(shè)計(jì)文件要求。

（4）排風(fēng)煙囪整體檢查：①對(duì)排風(fēng)煙囪各平臺(tái)高度、主體結(jié)構(gòu)垂直度、高度等進(jìn)行整體檢查，需出具測(cè)量報(bào)告。平臺(tái)高度≤±15.0mm；主體結(jié)構(gòu)整體垂直度（H/2500+10.0）mm，且≤50.0mm；主體結(jié)構(gòu)整體平面度L/1500，且≤25.0mm；主體結(jié)構(gòu)總高度H/1000mm，且在-30.0mm～+30.0mm內(nèi)。②現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫焊接及檢測(cè)完成后，需對(duì)焊縫區(qū)域及防腐涂層破壞的部位進(jìn)行鋁層及油漆修補(bǔ)，檢查修補(bǔ)情況是否符合要求。

3 經(jīng)驗(yàn)反饋

31UKH排風(fēng)煙囪+86m標(biāo)高角鋼支撐熔穿

31UKH排風(fēng)煙囪+86m標(biāo)高一根角鋼斜撐熔穿，熔穿造成母材損傷，熔穿孔洞尺寸4mm＊2mm。

原因分析：切割預(yù)制加固工裝時(shí)因操作空間限制，導(dǎo)致切割人員操作失誤。

處理方案：對(duì)損傷區(qū)域價(jià)補(bǔ)強(qiáng)角鋼，補(bǔ)強(qiáng)角鋼規(guī)格采用L125＊12，長(zhǎng)度500mm，補(bǔ)強(qiáng)角鋼與原角鋼兩側(cè)焊接角焊縫，做目視檢測(cè)并出具檢測(cè)報(bào)告[2]。

效果：設(shè)計(jì)同意處理方案，現(xiàn)場(chǎng)按方案處理完成，無其他可見缺陷。

4 總結(jié)

該核電站UKH排風(fēng)煙囪安裝憑借上述嚴(yán)格質(zhì)量控制，使排風(fēng)煙囪安裝質(zhì)量一次驗(yàn)收通過，圓滿實(shí)現(xiàn)了安裝質(zhì)量與安裝施工進(jìn)度雙贏，獲得了良好的評(píng)價(jià)。希望上述內(nèi)容為后續(xù)同類設(shè)備的安裝質(zhì)控工作提供借鑒，在保證安裝質(zhì)量同時(shí)提高安裝效率[3]。