潘興華，李 棟,2，蔡國飛,2，胡 濤,2，楊 峰，戴建軍

(1.江蘇南大華興環(huán)?？萍脊煞莨荆K 鹽城 224000；2.池州南環(huán)環(huán)?？萍加邢薰荆不?池州 247100；)

安徽某制藥企業(yè)污水站工程設計規(guī)模為300t/d，其中高濃度廢水(車間生產(chǎn)廢水)水量為200t/d，低濃度廢水(生活廢水及初期雨水)水量為100t/d，項目于2012年3月開工建設，2013年10月正式運行并通過了環(huán)境保護驗收，實際處理水量為200t/d，其中高濃度廢水水量為100t/d，低濃度廢水水量為100t/d。高濃度廢水主要由左氟嗪羧酸、氟嗪羧酸廢水水質(zhì)決定，主要為車間的甲苯洗滌水、環(huán)合洗滌水、水解洗滌水以及車間尾氣吸收廢水，一般含有甲苯、二甲胺、三乙胺、甲醇、DMF、乙醇、乙酸乙酯等主要成分，屬于高濃度、高COD、高氨氮、高鹽分的有機廢水。廠區(qū)高鹽原水先經(jīng)提純除鹽后進入高濃集水池，高濃度廢水在中和沉淀池中經(jīng)加堿、PAC、PAM等藥劑去除大部分非溶性有機物后進入高濃廢水調(diào)節(jié)池，均質(zhì)、均量后進入生化系統(tǒng)，其中低濃度廢水根據(jù)日常污水站的運行情況，分批加入高濃調(diào)節(jié)池、好氧池以及A池中[1]。

污水處理系統(tǒng)的處理工藝采用“混凝沉淀+EGSB+泥法池/好氧池+A/O池”，自投產(chǎn)運行以來，生化出水指標執(zhí)行污水綜合排放標準(GB8978-1996)的三級標準。運行初期效果較好，主要指標達到設計要求。2020年1月份以來，因冬季急劇降溫的惡劣天氣以及員工操作失誤等問題，導致污水站出水部分指標異常[2]。

本次技術(shù)升級改造過程中，全面核實現(xiàn)有處理設施的能力，采用技術(shù)可行的改造方案。通過提高濃集水池的集水能力、調(diào)配低濃進水方式、A池中增加潛水攪拌器以及O池中增加污泥回流系統(tǒng)等技術(shù)措施，均勻水質(zhì)和水量、降低輸送阻力、控制A池的溶解氧量以及提高O池的活性污泥濃度，從而控制污水站出水達到污水綜合排放標準三級標準[3]。

1 項目概況

1.1 進出水水質(zhì)

設計與實際進水水質(zhì)、出水水質(zhì)見表1。由表1可知，高濃度廢水進水水質(zhì)指標COD波動較大，遠高于設計進水水質(zhì)要求。

表1 進出水水質(zhì)

1.2 工藝流程

企業(yè)污水站采用“混凝沉淀+EGSB+泥法池/好氧池+A/O池”工藝，高濃廢水先收集于高濃收集池，在用泵打入中和沉淀池，先加液堿調(diào)節(jié)pH值至7左右，再加入PAC和PAM等絮凝藥劑，中和低濃廢水后依次經(jīng)過厭氧投配池、EGSB、厭氧沉淀池、泥法池、二沉池、好氧池、好氧沉淀池、A池、O池、三沉池處理后達到污水綜合排放三級標準，最終納管排入園區(qū)污水處理廠。工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程圖

1.3 現(xiàn)存問題

1.3.1 高濃廢水收集能力不足、指標波動較大

車間廢水排放為間歇性排放，污水站現(xiàn)只有1個高濃集水池，容積為60m3，高濃廢水日產(chǎn)生量約為100t，停留時間不足，同時高濃廢水水質(zhì)指標波動較大，COD為30000～40000mg/L，總氮為200～800mg/L，影響后續(xù)中和沉淀反應的水量和水質(zhì)穩(wěn)定性，導致藥劑投加量無法穩(wěn)定，中和沉淀出水水質(zhì)達不到最佳效果。

1.3.2 低濃廢水進水方式不合理

低濃廢水日產(chǎn)生量約為100t，其中生活污水量為20t，夾套水、循環(huán)水水量共計80t?，F(xiàn)階段低濃廢水實現(xiàn)多點配水方式，根據(jù)日常進水水質(zhì)及水量進行調(diào)控，一部分進入高濃調(diào)節(jié)池，另一部分進入好氧池和A池，日常調(diào)節(jié)波動較大，進水水量不穩(wěn)定。

1.3.3 好氧沉淀池輸送管道阻力

經(jīng)EGSB處理后的廢水從“泥法池/好氧池”到A/O池需經(jīng)好氧沉淀池，存在輸送阻力，增加運行費用。

1.3.4 A池攪拌方式不合理

A池攪拌為空氣攪拌，嚴重影響A池工藝控制參數(shù)DO值，使反硝化效率降低。

(5)O池內(nèi)無硝化液回流系統(tǒng)

O池內(nèi)現(xiàn)只有污泥泵，無硝化液回流泵，導致氨氮去除率低。

2 升級改造措施

2.1 高濃集水池

(1)新建高濃集水池，增加高濃廢水收集池的池容，延長高濃廢水的停留時間，有效均勻高濃廢水的水質(zhì)和水量。

(2)在進中和沉淀池管道處增設流量計，穩(wěn)定進水水量，從而控制加藥量，保證中和反應的穩(wěn)定性。

2.2 低濃廢水進水方式

現(xiàn)階段低濃調(diào)節(jié)池用于培養(yǎng)污泥，將其變更為高濃調(diào)節(jié)池，從而在污水站配置兩個高濃調(diào)節(jié)池，并聯(lián)使用，待水質(zhì)、水量均勻后泵送至厭氧投配池。

將低濃廢水全部排入高濃調(diào)節(jié)池中，從而起到均勻水質(zhì)、調(diào)節(jié)水量的作用，以及均勻pH、SS、COD、鹽分、氨氮等指標，減少對厭氧系統(tǒng)的沖擊。

2.3 好氧沉淀池

取消好氧沉淀池，從而在污水站配置兩級A/O體系，泥法池+好氧池作為第一級A/O系統(tǒng)，可用于降解COD和氨氮等指標；A池+O池作為第二級A/O系統(tǒng)，把控廢水中的COD和氨氮等指標，同時可作為總氮的把關(guān)工藝。根據(jù)后續(xù)廢水排放要求對總氮量的控制，可在A池中設置碳源投加方式，確保足夠C/N比，從而可有效脫除總氮。

2.4 A池

(1)增加潛水攪拌器，改空氣攪拌為水力攪拌，充分混合泥水。

(2)控制A池的溶解氧量。升級改造前較長時間的過度曝氣極大的影響了污泥活性，進一步加劇污泥老化，通過改造攪拌方式可控制A池的溶解氧量，同時起到節(jié)約能耗的作用。

2.5 O池

(1)增加混合液回流系統(tǒng)，利用回流混合液至A池進行反硝化作用，提高氨氮去除效率。

(2)降低污泥濃度至工藝要求值，同時提高污泥中的活性污泥比值，每日于O池中投加葡萄糖(25kg)1包。

(3)檢測O池污泥濃度，觀察并記錄污泥SV30情況。

3 運行結(jié)果分析

3.1 運行管理注意事項

(1)為保證系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行，需有效均勻進水的水量、水質(zhì)。

(2)每日需正常投加甲醇、葡萄糖等藥劑，提高活性污泥量，同時需密切關(guān)注各池體內(nèi)的污泥濃度，防止污泥大量堆積或者流失嚴重現(xiàn)象。

(3)固定化污水站化驗人員取樣地點，降低可能出現(xiàn)的數(shù)據(jù)檢測誤差，同時需定期檢測數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)進而確定污水站的整體運行狀態(tài)，規(guī)范化記錄水質(zhì)臺賬。

3.2 運行效果

污水站升級改造于2020年5月完成。經(jīng)運行調(diào)試后，出水的各項水質(zhì)指標均能達到污水綜合排放三級標準。進水水質(zhì)、水量的均勻性得到有效控制，A池中的溶解氧穩(wěn)定在0.5mg/L左右，O池中的污泥濃度得到有效解決，其SV30值穩(wěn)定在30%左右。

在上述升級改造后，COD、氨氮去除效果明顯。運行調(diào)試完成后，調(diào)節(jié)池內(nèi)進水COD值控制在12000-15000mg/L之間，出水COD值穩(wěn)定400mg/L以下，在O池增加回流泵后，反硝化作用強烈，出水氨氮穩(wěn)定在15mg/L以下。

4 結(jié)論

在污水站升級改造過程中采取了以下措施：增加高濃集水池的池容、調(diào)配低濃進水方式，使生化進水水質(zhì)、水量均勻；取消好氧沉淀池，降低輸送阻力；增加潛水攪拌器，控制A池的溶解氧量，避免污泥老化；新增污泥回流泵，提高O池中活性污泥量比值。該工藝經(jīng)改造運行后，納管排水各項指標均能控制達到污水綜合排放標準三級標準，為制藥企業(yè)污水站的升級改造及運行管理提供很好借鑒。