陳火星
(廈門市建安集團有限公司)
西蔡二橋位于縱二路上,跨越景觀水系,全橋共一聯(lián),為28+30+28m,橋梁按雙幅設(shè)計,橋面全寬為36.5m。橋梁下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、肋板式橋臺,墩臺基礎(chǔ)均為樁基礎(chǔ)。上部采用等高斜腹板現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,箱梁梁高1.8m,箱梁懸臂為3.5m,右幅為單箱雙室,梁頂寬16m,左幅為單箱三室,梁頂寬19.5m。跨中箱梁頂、底板厚25cm,支點橫梁處頂、底板厚度漸變至50cm??缰卸胃拱搴穸葹?5cm,經(jīng)2 米漸變段腹板變厚為60cm。箱梁在墩頂及橋臺處設(shè)置橫隔梁,箱梁端橫梁寬1.5m,中橫梁寬1.8m。
擬建場地巖土體的分布及特征按埋藏順序分述如下:素填土→耕植土→淤泥→粉質(zhì)粘土→粗砂→殘積砂質(zhì)粘性土→全風(fēng)化花崗巖→砂礫狀強風(fēng)化花崗巖→碎塊狀強風(fēng)化花崗巖→中風(fēng)化花崗巖。西蔡二橋擬建場地現(xiàn)狀為養(yǎng)殖池塘,遠期規(guī)劃為景觀水系,沿線地表水主要為池塘水,池塘深淺不一,約4m~6m,現(xiàn)狀水深約2.0m~3m,其中0#、3#臺位于景觀水系的岸邊緣,1、2號墩位處于景觀水系中,橋梁范圍內(nèi)無市政管線。
考慮到本橋施工場地為養(yǎng)殖池塘,若采用滿堂支架施工方案,基礎(chǔ)處理費用高,所需支架材料和人工投入多,成本高,施工周期長,且施工場地地勢較低,箱梁施工時間又正值雨季、臺風(fēng)季節(jié),支架基礎(chǔ)容易泡水,支架安全無法保證。根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)、水文等實際情況,參照類似工程施工經(jīng)驗,本橋箱梁支架采用鋼管柱和貝雷梁支架體系的總體方案。支架構(gòu)造參數(shù)設(shè)計如下:
⑴鋼管柱基礎(chǔ):采用2m×2m×0.4m 預(yù)制鋼筋混凝土墊塊擴大基礎(chǔ),墊塊預(yù)埋750mm×750mm×10mm 鋼板與鋼管柱焊接牢固。位于橋墩處鋼管柱直接利用現(xiàn)有橋墩承臺做鋼管柱基礎(chǔ)。
⑵鋼管立柱:采用Ф529×8mm 螺旋鋼管,立柱接長采用焊接,跨徑10.0m~11.8m,立柱頂采用750mm×750mm×10mm 鋼板焊接封閉,用40cm 高Ф529×8mm 螺旋鋼管設(shè)置可調(diào)節(jié)砂筒與柱頂鋼板焊接牢固。左幅立柱每排采用單排5 根φ529*8mm 鋼管立柱,橫向中心兩跨距離4.0m 邊跨距離4.2m。右幅立柱每排采用單排4 根φ529×8mm 鋼管立柱,橫向中心跨距離4.0m 邊跨距離4.2m。鋼管立柱縱、橫向之間在鋼管立柱頂下2m 范圍內(nèi)設(shè)12#槽鋼剪刀撐和平聯(lián)支撐,以增加縱、橫向剛度,剪刀撐高度3m,豎向間距不得大于3m。
⑶主橫梁:可調(diào)節(jié)砂筒頂部采用600mm×600mm×10mm 鋼板焊接封閉,主橫梁采用雙拼40b 工字鋼,通過焊接加勁鋼板作為限位器將橫梁固定在砂筒頂部鋼板上。
⑷主縱梁:主縱梁采用多排單層不加強貝雷梁(“321”型貝雷片)形式進行布置,荷載較大的腹板位置3 片貝雷片一組,其他部位2 片貝雷片一組,貝雷梁組內(nèi)貝雷片之間均采用花窗連接,貝雷梁間距90cm~120cm 不等,左幅設(shè)置9 組,右幅設(shè)置7 組。
圖1 支架體系縱斷圖
圖2 支架體系橫斷圖
⑸分配梁:橫向分配梁采用8×8cm 壁厚2.75mm 方鋼分配梁,縱向中心間距0.25m。
⑹底模:底模采用15mm 厚木膠板。
⑺外側(cè)模:翼緣板下采用定制弧形架。弧形架外框采用6.3#槽鋼,內(nèi)部支撐采用Ф48×3.6 鋼管,間距90cm?;⌒渭苎乜v向間隔75cm 布置一道?;⌒渭茼斞乜v向鋪設(shè)8×8cm 方木,中心間距0.25m。箱梁側(cè)模和翼板底模采用厚度15mm 的木膠板。
⑻內(nèi)模:內(nèi)模采用15mm 厚木膠板,內(nèi)架采用扣件鋼管架。為保證線形的美觀,箱梁轉(zhuǎn)角、折角處均采用定制轉(zhuǎn)角鋼模。
施工工藝如下:基礎(chǔ)處理→安裝鋼管立柱、平聯(lián)、剪刀撐、柱頂鋼板焊接→安裝支承橫梁→安裝貝雷縱梁→安裝分配梁、底模→安裝翼緣板弧形架、側(cè)模→支架預(yù)壓→調(diào)整預(yù)拱度→驗收。
⑴基礎(chǔ)處理:支架中支墩區(qū)域處,先將原有池塘底部淤泥質(zhì)土挖除至持力層,再采用級配碎石分層換填壓實處理?;A(chǔ)換填完成應(yīng)進行地基承載力檢測,支架地基承載力應(yīng)滿足方案設(shè)計要求。為防止基礎(chǔ)受水浸泡,在支架外緣2m 位置設(shè)置30×30cm 的排水溝,低點設(shè)置集水坑,排水匯入周邊魚塘。
⑵鋼管柱安裝:施工前應(yīng)復(fù)核預(yù)制塊的平面位置、平整度、高程等技術(shù)指標,符合要求方可安裝鋼管柱。采用25t 吊車將鋼管立柱吊放置于預(yù)制塊基礎(chǔ)上,并與預(yù)制塊基礎(chǔ)頂面預(yù)留的鋼板焊接,應(yīng)注意確保擴底鋼板與鋼管立柱滿焊連接。鋼管立柱的垂直度應(yīng)不超過H/1000,在安裝過程中可采用薄鋼板對垂直度進行微調(diào)。鋼管立柱安裝完畢后,應(yīng)立即進行鋼管立柱平聯(lián)、剪刀撐的焊接。鋼管立柱平聯(lián)、剪刀撐采用12#槽鋼進行焊接,槽鋼與鋼管間必須確保滿焊,保證焊接質(zhì)量,確保鋼管立柱及整個支撐體系的穩(wěn)定。靠橋墩兩側(cè)的單排鋼管立柱應(yīng)在立柱頂以下2m 范圍內(nèi)采用12#槽鋼與墩身形成抱箍,并設(shè)置剪刀撐加固以增加縱、橫向剛度。
⑶主橫梁安裝:鋼管立柱施工完成后,在每根立柱頂部采用750mm×750mm×10mm 鋼板焊接封閉,四周焊接4 塊加勁鋼板,以加強頂板的強度。然后將砂箱與鋼板焊接牢固,調(diào)節(jié)好高程及上砂筒軸線位置,同一排鋼管立柱必須控制在同一軸線上,確保能準確放置通長的雙拼40b 工字鋼,工字鋼與上砂箱頂鋼板接觸處應(yīng)焊接牢固,同時設(shè)置加勁板把工字鋼與上砂箱頂鋼板焊接定位。雙拼40b 工字鋼主橫梁在加工場焊接拼裝好后,用運輸車運至現(xiàn)場,用25t 吊車吊至安裝位置進行焊接固定。
⑷主縱梁安裝:貝雷梁應(yīng)提前在加工場按組拼裝,整組運至施工現(xiàn)場采用25t 吊車吊裝于主橫梁上,調(diào)整好位置后,焊接門式限位器固定于主橫梁工字鋼上,防止貝雷梁側(cè)移。貝雷梁支點要布置在貝雷片豎桿節(jié)點處,若不能布設(shè)在豎桿處,要采用雙拼10#槽鋼增加豎桿與貝雷梁上下弦桿連接,形成對貝雷梁支點處的加強措施。貝雷梁組裝時應(yīng)檢查花窗螺栓是否鎖緊,每個貝雷銷上必須設(shè)置卡扣。為保證貝雷梁受力均勻、變形一致,貝雷梁與主橫梁之間縫隙應(yīng)采用鋼片調(diào)整楔緊。
⑸分配梁、底模、弧形架及側(cè)模安裝:貝雷梁安裝完成后,其上逐片鋪設(shè)8×8cm 方鋼橫向分配梁,間距25cm,分配梁上安裝15mm 厚木膠板底模?;⌒渭芴崆霸诩庸鲋谱骱煤筮\至現(xiàn)場整體吊裝,弧形架之間采用扣件鋼管設(shè)置縱向水平桿及剪刀撐,增加架體整體穩(wěn)定性。
⑹支架預(yù)壓:為了對箱梁現(xiàn)澆支架進行承載力檢驗、消除支架的非彈性變形、并獲得彈性變形值以便調(diào)整預(yù)拱度,支架搭設(shè)完畢底模鋪設(shè)完成后,對整體支架系統(tǒng)進行超載預(yù)壓。根據(jù)圖紙要求,堆載預(yù)壓荷載值按照箱梁混凝土自重的1.2 倍超載預(yù)壓。本橋跨越景觀水系,周邊魚塘水源充足,給排水方便,箱梁支架施工期間正值雨季,考慮到預(yù)壓沙袋可能會受雨水浸泡導(dǎo)致荷載加大造成超載過多引起架體失穩(wěn),因此本橋預(yù)壓荷載采用水帶充水作為預(yù)壓荷載。在加載前應(yīng)設(shè)置沉降觀測點并測量標高,作為原始標高。加載分三次進行,依次為預(yù)壓荷載值的60%、80%、100%,每級加載完成后,應(yīng)每間隔12h 對支架沉降量進行監(jiān)測,當(dāng)支架測點連續(xù)2 次沉降差平均值均小于2mm 時,方可繼續(xù)加載。全部加載完畢后穩(wěn)定72 小時,每間隔24h 觀測一次,記錄各測點標高,各測點沉降量平均值小于1mm 或連續(xù)三次各測點沉降量平均值累計小于5mm 即可結(jié)束預(yù)壓進行卸載。卸載6h 后觀測各測點標高,計算前后兩次沉降差,即彈性變形,計算支架總沉降量,即非彈性變形。根據(jù)測得彈性變形值調(diào)整支架預(yù)拱度,以梁跨中為最高值,以梁的兩端為零,按二次拋物線方程進行設(shè)置。
鋼管柱和貝雷梁支架體系受場地影響小,橋墩處鋼管立柱可利用既有承臺做為支架基礎(chǔ),跨中支墩處基礎(chǔ)處理量小,地基處理質(zhì)量可靠;支架主要構(gòu)件拼裝成塊,結(jié)構(gòu)跨度大、數(shù)量少,構(gòu)造可靠,傳力途徑清晰,形式多樣,吊裝方便。在運用于跨越景觀水系中、小跨徑現(xiàn)澆箱梁中具有受場地影響小、地基處理量小、承載力大、投入材料少、施工速度快、經(jīng)濟性價比高等優(yōu)勢,有效解決了橋梁施工場地限制不能滿布支架的施工難題,有效減少雨季、汛期施工支架基礎(chǔ)泡水造成不均勻沉降,確保了橋梁施工結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全和施工進度。