馬海強,李倩,展宗瑞,李宗善
(蘭州石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院應(yīng)用化學(xué)工程學(xué)院,甘肅蘭州730060)
燃料油燃燒時,所含硫化物會以二氧化硫或硫酸鹽微粒形式釋放,對環(huán)境造成極大污染[1-2]。隨著人類環(huán)保意識的增強,對燃料油中的含硫量制定了越來越嚴(yán)格的限制標(biāo)準(zhǔn),各國都在追求超低硫燃料油,對含硫量控制在 10-5以下[3]。
吸附法脫硫與工業(yè)化的加氫脫硫相比,其投資成本及操作費用大大降低。在汽油吸附脫硫過程中采用不同的吸附材料,效果有很大區(qū)別。目前用于汽油吸附材料效果較好的當(dāng)屬分子篩類,其次是活性炭類,離子交換樹脂類的吸附脫硫效果相對較差。因此研究分子篩類吸附劑的結(jié)構(gòu)和吸附效果之間的規(guī)律,尋找吸附效果優(yōu)異的分子篩結(jié)構(gòu)和制備條件,是解決吸附脫硫工業(yè)化的關(guān)鍵問題所在。
本文通過制備ZSM-5-MCN-41微孔-介孔復(fù)合結(jié)構(gòu)的分子篩材料,用于模擬汽油的吸附脫硫過程,將吸附結(jié)果和制備條件進行綜合比對、篩選,尋找結(jié)構(gòu)和性能之間的內(nèi)在聯(lián)系,確定吸附性能優(yōu)異的制備條件。
按照文獻[4-6],將ZSM-5沸石(硅鋁比為50,齊魯石化公司)用一定濃度的堿液進行加熱處理(如1 g ZSM-5樣品用40 mL 0.1 mol/L的NaOH溶液處理)一定時間,然后將處理后的ZSM-5沸石與新鮮制備的MCM-41的凝膠攪拌,然后用1 mol/L的H2SO4溶液調(diào)節(jié)其pH=10,攪拌均勻后轉(zhuǎn)至小型不銹鋼反應(yīng)釜,100℃水熱晶化一定時間,得到的晶化產(chǎn)物經(jīng)過濾、水洗、干燥,并于500℃空氣氣氛中焙燒6 h脫除模板劑,即得到ZSM-5-MCN-41復(fù)合結(jié)構(gòu)分子篩材料。
根據(jù)復(fù)合材料制備基本流程和綜合考慮制備過程中存在的影響因素,將吸附脫硫的飽和吸附量作為性能評價指標(biāo),通過正交實驗法確定脫硫性能優(yōu)異的制備條件。制備過程中的主要影響因素如下:
(1)堿液處理濃度[NaOH/(mol/L)]
(2)熱處理時間(h)
(3)處理pH值(范圍8~10.5)
(4)晶化時間(h)
將制備過程中的體系摩爾比和水浴溫度固定(60℃),考查上述四個主要影響因素,各影響因素的水平參數(shù)見表1。本文采用L16(4)5正交表進行實驗。
表1 正交實驗水平表
將制得的復(fù)合結(jié)構(gòu)分子篩材料與配制的模擬汽油按1∶50(質(zhì)量比)混合加入三口燒瓶,在常溫下均勻攪拌5 h,采用氣相色譜法進行含硫量分析,通過計算吸附前后模擬汽油中的含硫量差值,算出吸附劑的飽和吸附量(單位:mg/g吸附劑),進行吸附脫硫性能評價。
水浴溫度60℃,對影響制備過程中的四個因素數(shù)值進行考查評價,正交實驗結(jié)果見表2。
表2 微孔-介孔復(fù)合分子篩合成的正交實驗條件及結(jié)果
第10號試驗的吸附量為19.96,是脫硫性能最好的結(jié)果,即 1.0 mol/L NaOH,熱處理 1.0 h,pH=10,晶化48 h是實驗因素組合。另外分析正交實驗表中各數(shù)據(jù),比較四因素的均值和極差數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)[7],pH值是制備過程中影響最大的因素,其次是堿液濃度、晶化時間和熱處理時間。根據(jù)極差分析得出如下優(yōu)化合成條件:1.0 mol/L NaOH,熱處理0.5 h,pH=10,晶化36 h。此條件下制備出的分子篩的飽和吸附量為21.97 mg-S/g吸附劑,說明此條件下制備出的分子篩的比表面積和孔容積都比10號樣品的大,分析為最適宜的制備條件。
圖1 復(fù)合分子篩樣品的XRD譜圖
圖 1 為 nSiO2∶nCTAB∶nH2O=1∶0.1∶50,CNaOH=1.0 mol/L,60℃水浴中處理0.5 h,pH=10.50,晶化時間36 h的條件下合成的分子篩材料的XRD譜圖。由圖1可以看出,合成的材料具有典型的MCM-41六方介孔材料的特征峰:(100)(110)和(200)衍射峰,同時還在(210)處出現(xiàn)了表征有序性良好的衍射峰,充分說明該合成材料確實具有介孔有序結(jié)構(gòu),這與Beck等[8-9]最初報道的具有六方晶格的MCM-41的衍射圖一致。同時在圖譜的小角度處還可以看到具有典型的ZSM-5的微孔特征衍射峰,說明在ZSM-5的堿液處理過程中溶解下來的微孔納米碎片可以和MCM-41的介孔材料進行組裝,該類合成材料具有微孔-介孔的復(fù)合孔道結(jié)構(gòu)。
(1)通過正交實驗數(shù)據(jù)可以看出,pH值是制備過程中影響最大的因素,其次是堿液濃度、晶化時間和熱處理時間。在nSiO2∶nCTAB∶nH2O=1∶0.1∶50,60℃水浴中熱處理ZSM-5,100℃晶化條件下,優(yōu)化合成條件為1.0 mol/L NaOH,水浴處理0.5 h,pH=10.5,晶化36 h。
(2)XRD分析數(shù)據(jù)表明,合成的復(fù)合分子篩是ZSM-5-MCM-41微孔-介孔結(jié)構(gòu)的復(fù)合分子篩,規(guī)整性較好,長程有序度較高。