鄭離妮

(廣東環(huán)境保護工程職業(yè)學院，廣東 佛山 528216)

自從1914年首次人工合成橡膠之后，橡膠工業(yè)已成為世界上發(fā)展最快的工業(yè)之一[1]。橡膠制品普遍使用于人們生活和社會生產(chǎn)中，給人類生活和社會發(fā)展帶來了經(jīng)濟利益，同時橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中存在或產(chǎn)生的職業(yè)危害亦不容忽視。近年來，對該行業(yè)的職業(yè)危害和管控措施等相關方面的研究開始受到重視，如袁錫麟[2]、黃檢閱[3]對橡膠行業(yè)作業(yè)工人的職業(yè)危害、與工作有關疾病開展了調(diào)查，探討橡膠作業(yè)對工人健康的影響；Lee Junghyun等[4]學者研究發(fā)現(xiàn)，接觸二甲基甲酰胺的風險最高的是橡膠和塑料制造業(yè)，提出應通過制定行業(yè)優(yōu)先管理措施，對DMF暴露有效管理。

近年來，產(chǎn)教融合成為高職院校重點發(fā)展教育方法之一。安全、化工、勞動衛(wèi)生等理工科專業(yè)越來越重視理論知識的實際應用，本文以化工行業(yè)中典型的橡膠企業(yè)(廣州某一橡膠制品企業(yè))為例，對該企業(yè)的原輔料、產(chǎn)品、生產(chǎn)過程等開展調(diào)查，分析其工作場所可能存在的職業(yè)病危害并進行檢測分析，對其工程防護和個體防護措施提出建議，以供企業(yè)的安全生產(chǎn)管理提供參考，防止可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害因素危害勞動者的健康，并為職業(yè)健康與防護等課程教學提供案例參考。

1 對象與方法

1.1 對 象

該橡膠企業(yè)主要由生產(chǎn)車間(橡膠制品生產(chǎn)線、配料間、切片房)和生產(chǎn)生活輔助設施(車間辦公室、倉庫、測試中心、工程維修部、設備房、行政辦公樓、宿舍樓等)組成，生產(chǎn)工人30名，實行8 h/d白班制或12 h/d兩班兩倒，5 d/W的工作制度。主要以聚苯乙烯丁二烯共聚物合成橡膠、沉淀水合二氧化硅(白炭黑)、黑煙膠、操作油、樹脂、袋裝小料(主要含氧化鋅、玻璃纖維、石蠟、輕鈣(沉淀碳酸鈣)、阻燃劑、硫磺等)、防黏劑(硬脂酸鋅)、脫模劑(主要成分為液化石油氣、丙醇)等為原輔材料，生產(chǎn)橡膠制品、橡膠鞋底。主要生產(chǎn)設備包括：配料機、密煉機、開煉機、壓延機、切片機、油壓成型機、修邊機、切膠機等分布于生產(chǎn)車間，空壓機、備用電機布置于設備房。生產(chǎn)過程為機械化和半自動化作業(yè)。

1.2 方 法

在企業(yè)正常生產(chǎn)情況下，依據(jù)《工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范》(GBZ159-2004)、《工作場所空氣有毒物質(zhì)測定》(GBZ/T 160)、《工作場所物理因素測量》(GBZ/T 189)、《工作場所空氣中粉塵測定》(GBZ/T 192)等系列標準對所識別的職業(yè)危害因素進行采樣與檢測分析。根據(jù)工藝特點和檢測結果，參考《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學有害因素》(GBZ2.1-2007)、《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)、《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)、《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T11651-2008)等相關標準規(guī)范對其采取的職業(yè)病防護措施提出建議。

2 生產(chǎn)過程職業(yè)病危害因素分析

2.1 工藝流程及職業(yè)病危害因素識別

橡膠制品的生產(chǎn)流程為：配料工將配料清單輸入配料輔機中，機器自動配料、稱量、裝好成混合小料。配料工將備好的原料橡膠(在投料處切成小塊稱量)、樹脂類、操作油、小料按既定順序投入密煉機中。白炭黑從儲罐自動進料，與其他原輔料進行機械塑煉(某些產(chǎn)品需加入少量的玻璃纖維)。塑煉后的橡膠團通過機械抓手移至開煉機滾筒內(nèi)，如果密煉機內(nèi)有余留的橡膠團由操作工在卸料口使用工具取出，投入開煉機進行混煉，形成混煉膠?；鞜捘z通過壓延機制成一定厚度、寬度的膠片。膠片過水冷卻，涂上液體狀的防粘劑。在切片房內(nèi)使用切片機進行切片作業(yè)，部分變小后的膠塊涂上膠水，粘在大膠塊上，方便切片。熱壓操作工將未硫化的混煉膠放進模中以備成形，然后加熱加壓模壓，同時進行硫化。操作工將硫化熱壓成型后的橡膠鞋底取出，在修邊臺面裁剪毛邊，為由此可制得橡膠鞋底。生產(chǎn)工藝流程見圖1。

圖1橡膠制品工藝流程圖

Fig.1 Process flow chart of rubber products

結合該生產(chǎn)線使用的原輔材料的主要化學組分和生產(chǎn)工藝進行綜合分析，該車間主要存在噪聲、高溫、粉塵、苯乙烯、丁二烯、二氧化硫、硫化氫、甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯、乙酸甲酯、液化石油氣、溶劑汽油、異丙醇、乙二醇等職業(yè)病危害因素。

2.2 檢測結果與分析

2.2.1 化學有害因素

該車間生產(chǎn)工人在密煉卸料、開煉、刷膠等過程中會接觸到原輔料、膠黏劑等散發(fā)到空氣中的化學有害物質(zhì)。經(jīng)檢測，工作場所或崗位工人接觸的化學有害物質(zhì)濃度見表1。

化學因素檢測結果均未超標，二氧化硫、硫化氫、苯、乙苯、苯乙烯、1,3-丁二烯濃度均低于檢出限，表明生產(chǎn)過程化學反應不產(chǎn)生或產(chǎn)生這些物質(zhì)的量很少；異丙醇、二氯甲烷、液化石油氣、溶劑汽油的使用量較小，結果亦低于檢出限；切片崗的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯，配料/密煉崗空氣中的氧化鋅的濃度均低于1/10的接觸限值，表明其職業(yè)病危害風險較低。

表1 化學有害因素測定結果Table 1 Test results of chemical hazardous agents

2.2.2 粉 塵

該企業(yè)主要存在的粉塵類型有白炭黑粉塵、其他粉塵。根據(jù)各產(chǎn)塵點的粉料使用量情況以及職業(yè)衛(wèi)生接觸限值要求，共設粉塵檢測點 10個，檢測結果均符合國家職業(yè)接觸限值標準的要求(見表2)。

表2 總粉塵濃度測定結果Table 2 Test results of total dust concentration

2.2.3 物理因素

生產(chǎn)使用的機械設備如密煉機、開煉機等運行時均會產(chǎn)生噪聲。操作崗位的噪聲強度和高溫指數(shù)檢測結果如表3所示。

表3 物理因素測定結果Table 3 Test results of physical hazardous agents

檢測結果表明所檢測的6個崗位均屬于噪聲作業(yè)崗位，有3個噪聲作業(yè)崗位的噪聲接觸水超過了國家職業(yè)接觸限值，其中切片工人接觸噪聲強度較高，檢測最高值為95.8 dB(A)。分析配料/密煉工和開煉、冷卻工噪聲超標的主要原因是設備產(chǎn)生的機械噪聲，操作工暴露在噪聲工作場所時間長，導致噪聲接觸水平超標；切片房的切片機分布密集，產(chǎn)生的噪聲因疊加效應而強度增大，切片操作工近距離操作，離聲源近，接觸時間長；QC在生產(chǎn)車間例行檢查，接觸高噪聲的生產(chǎn)設備密煉機、切片機等而導致超標。2個高溫檢測崗位均屬于高溫作業(yè)崗位，操作工人主要作業(yè)的勞動強度為I級，平均WBGT指數(shù)均符合國家職業(yè)接觸限值的要求。但在夏季高溫天氣，仍需做好降溫防暑工作。

綜上，可知該企業(yè)主要存在的職業(yè)病危害因素為：粉塵(白炭黑粉塵、其他粉塵)、化學物質(zhì)(氧化鋅、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丁酮)和物理因素(噪聲、高溫)。此與張夏、袁錫麟等學者的調(diào)查研究結果相似[5-6]。

3 職業(yè)危害防護措施及建議

3.1 防塵防毒設施

該企業(yè)在自動配料機、密煉機、切片機設置了除塵系統(tǒng)，在密煉機卸料口、開煉機、切片、壓延機、油壓成型機等產(chǎn)生塵、毒設備和工位的設置了局部排風設施。結合工作場所化學有害因素、粉塵的檢測結果分析，防護設施均能將塵毒控制在接觸限值以下，但經(jīng)檢測，密煉機投料口、密煉機卸料口、油壓成型機操作工位的排風罩控制風速未達標(分別為：0.46 m/s、0.19 m/s、0.02 m/s)，建議在條件允許的情況下，調(diào)整排風罩的控制風速，提高抵御職業(yè)病危害風險的能力。學者李玲玲[7]對某特種橡膠制品公司開展職業(yè)病危害現(xiàn)狀評價時發(fā)現(xiàn)其除塵裝置管道的風速和硫化車間的實際換氣次數(shù)均不符合標準規(guī)定，可見工業(yè)企業(yè)對其通風設施的有效運維的重視度還有待加強。

3.2 防噪設施

該企業(yè)選用的設備為目前該行業(yè)的常規(guī)低噪聲設備，設置減振基礎，切片房設置隔聲間。檢測結果顯示在采取降噪設施的情況下，配料/密煉工和開煉/冷卻工、切片操作工、QC接觸的噪聲超過85 dB(A)，其中切片操作工接觸的噪聲強度高達95.8 dB(A)，其他超標崗位的噪聲強度在86.1～90.7 dB(A)之間，可見上述崗位的降噪設施仍需加強。為了彌補降噪設施的不足，企業(yè)為噪聲作業(yè)崗位的工人配發(fā)聽力防護用品，以個體防護措施為主要聽力保護手段。

3.3 防暑降溫設施

企業(yè)在密煉機、開煉機設計了隔熱層，生產(chǎn)車間采用機械全面通風、風扇局部降溫和局部排風罩進行抽風排熱等降溫設施，根據(jù)作業(yè)場所高溫檢測結果，采用的防暑降溫設施可滿足防護要求。

3.4 個人職業(yè)病防護用品

為接觸粉塵的工人配備3M 9002V防塵口罩；為接觸有害氣體或同時接觸塵毒的工人配備3M 9042V活性炭口罩或長方形活性炭口罩；化學品倉和實驗室備用應急防護用品3M 3200半面罩，配3301過濾盒，防化服；接觸噪聲的工人配發(fā)3M 1270耳塞、3M 1100耳塞或3M 1426耳罩。除此之外，還配備了防護手套、防護眼鏡、安全鞋等防護用品。綜合職業(yè)病危害因素的檢測結果，顯示企業(yè)配備的呼吸防護用品能夠滿足目前各崗位的粉塵、有毒氣體的防護需求，符合《個體防護裝備選用規(guī)范》(GB/T 11651-2008)、《呼吸防護用品的選擇、使用與維護》(GB/T 18664-2002)等標準規(guī)范的要求。但在現(xiàn)場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，部分工人沒有正確佩戴防護用品，建議加強培訓教育，提高工人的防護意識，督促作業(yè)人員在工作場所正確佩戴個人防護用品。

3.5 應急救援設施

針對可能發(fā)生的應急情況，企業(yè)制定了《職業(yè)病危害應急救援與管理制度》和《應急救援預案》，設有緊急響應機構。在車間辦公室、測試中心、工程部、辦公樓等配置急救藥箱；在可能發(fā)生有毒有害物質(zhì)泄漏量較大的化學品倉配備防毒半面罩，防化學品護目鏡，防化服、防化手套等應急防護用品。但調(diào)查發(fā)現(xiàn)，其《應急救援預案》缺乏職業(yè)病危害應急救援的內(nèi)容，測試中心實驗室未設洗眼噴淋器，化學品間缺乏通風裝置。建議修訂完善應急預案，增加化學品中毒、高溫中暑、燙傷等事故現(xiàn)場處置方案；在化學品倉增設防爆風機；在測試中心實驗室設置洗眼噴淋器。

4 結 語

依據(jù)《建設項目職業(yè)病危害風險分類管理目錄》(2012年版)，結合職業(yè)病危害因素檢測結果以及風險分類原則，該企業(yè)屬于職業(yè)病危害嚴重的類別，主要存在的職業(yè)病危害因素為：粉塵(白炭黑粉塵、其他粉塵)、化學物質(zhì)(氧化鋅、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸甲酯、丁酮)和物理因素(噪聲、高溫)。雖然該企業(yè)已經(jīng)針對存在職業(yè)病危害因素采取了相應的防護設施，但結合檢測結果和現(xiàn)場調(diào)查情況，建議在條件允可的情況下，提高密煉機投料口、密煉機卸料口、油壓成型機等操作工位排風罩的控制風速；對于工作場所噪聲強度較大的切片房，盡量采用數(shù)控切片或激光切片，降低機械切片產(chǎn)生的噪聲，操作崗位與生產(chǎn)設備相隔離，降低粉塵和橡膠臭氣對工人的影響；加強工人的培訓教育，提高其防護意識，督促作業(yè)人員在工作場所正確佩戴個人防護用品；完善應急預案內(nèi)容，在化學品倉補充設置防爆風機，在廠房和測試中心設置洗眼噴淋器等措施，以進一步提高化學毒物、粉塵、噪聲的防護水平，滿足相關標準規(guī)范的要求。