胡強

3月23日，集團公司百日攻堅創(chuàng)效行動開始后，采油管理二區(qū)瞄準(zhǔn)“設(shè)底線、減損益、調(diào)結(jié)構(gòu)、保重點、降成本、穩(wěn)節(jié)奏”這一行動目標(biāo)，樹立“一切成本皆可控”理念，著力從提升生產(chǎn)時效、降低油井異常、降低摻稀用油、降低站庫異常等方面下功夫、要效益。干部員工比速度、比成效、比干勁，爭當(dāng)攻堅創(chuàng)效標(biāo)兵。

上半年，該管理區(qū)日產(chǎn)原油從2171噸提升到2280噸，累計生產(chǎn)原油39.84萬噸，節(jié)約稀油6776噸，節(jié)約成本87萬元。

優(yōu)化生產(chǎn)工藝，破解生產(chǎn)難題

5月27日，采油管理二區(qū)總監(jiān)李安國組織施工的12-1計轉(zhuǎn)站3臺摻稀提升泵投運成功，保障下游50多口油井正常平穩(wěn)生產(chǎn)，稀油供應(yīng)能力由原來的每小時110立方米提升到現(xiàn)在的每小時210立方米，從源頭根治了12-9計轉(zhuǎn)站稀油供給緊張這一“扼住咽喉”的頑疾。

隨后，李安國又組織了10—3計轉(zhuǎn)站1號、2號立式緩沖罐流程改造施工，組織施工人員無人值守泵站生產(chǎn)匯管中裝電磁閥等工藝，有效解決外輸壓力高、流程刺漏風(fēng)險等問題，保障集輸系統(tǒng)最優(yōu)化運行。

TH10317井是10區(qū)的一口自噴井，由于管線長，該井產(chǎn)能下降后生產(chǎn)期間回壓敏感，頻繁出現(xiàn)異常，累計影響產(chǎn)量780噸，現(xiàn)場富余摻稀生產(chǎn)，累計增加稀油用量2500噸。為解決該井生產(chǎn)高回壓難題，該區(qū)生產(chǎn)安全運行中心主任王江兵經(jīng)現(xiàn)場分析研究，研發(fā)便攜式降回壓井口伴送裝置。投用后，該井日摻稀量由50噸降至35噸，除去伴送用油，日節(jié)約稀油6噸。

黨支部書記楊延?xùn)|和副總監(jiān)袁軍完善鹽水管網(wǎng)搭接，實現(xiàn)TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節(jié)約倒運成本和注水設(shè)備費用7.35萬元。安全員孫海峰統(tǒng)籌過渡罐吊運，在高壓井注稀油、開井等生產(chǎn)節(jié)點重復(fù)使用，避免反復(fù)吊裝，單井次節(jié)約費用700元。

上半年，管理區(qū)8項降本增效項目齊發(fā)力，各項成本控減措施遍地開花，攻堅創(chuàng)效成績顯著。

攻關(guān)技術(shù)難點，多產(chǎn)效益油

TH12509井周期排水時間縮短47%，這是杜康帶領(lǐng)的技術(shù)團隊創(chuàng)造出來的小奇跡。TH12509井是一口薄油層底水油藏電泵井，采取特殊的“周期性起電泵抽水+自噴采油”方式生產(chǎn)?！叭绾尾拍茏孴H12509井多產(chǎn)油？”總監(jiān)李安國對該井采速提出更高的要求?！凹哟笈帕颗潘涌焐a(chǎn)周期行不行？”技術(shù)員周鳳不敢確定的說。

6月，該井周期性啟泵排水期間，現(xiàn)場試驗加大排量排水，僅10天后該井就達(dá)到轉(zhuǎn)自噴生產(chǎn)條件，排水周期較前期縮短47%，折算周期增油80噸。

TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井，杜康建議并實施周期生產(chǎn)末期由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產(chǎn)，節(jié)約摻稀油、減少特車費用25萬元。

讓每一口油井都生產(chǎn)效益油。管理區(qū)實施超常舉措釋放油井產(chǎn)能，主動與開發(fā)所、生產(chǎn)科結(jié)合，排查高產(chǎn)能、高回壓油井7口，切落地罐流程降回壓生產(chǎn)，單井日增油10～25噸，上半年累計增油達(dá)7500噸。實施分類治理壓減不合理摻稀，科學(xué)研判，實施破乳劑伴送治理含水乳化高回壓油井17井次，階段節(jié)約稀油570噸。

攻堅創(chuàng)效行動，人人有目標(biāo)。該區(qū)管理人員梳理細(xì)化油井“一井一策”臺賬，編寫油井異常預(yù)警、處置模板，提高夜間異常處置能力和效率。上半年，異常井控制在130井次，較計劃每天降低0.06井次，與去年同期對比異常井次下降2.5%，影響產(chǎn)量下降5.7%。

開展修舊利廢，點滴節(jié)約成本

“12-1計轉(zhuǎn)站稀油進(jìn)站刮板流量計異?？ㄋ?，不能計量?！?月9日6時，管理區(qū)安全生產(chǎn)運行中心副主任趙志剛，接到12-1計轉(zhuǎn)站站長董秀峰的電話。

趙志剛立即聯(lián)系維修商制定維修方案，維修人員回復(fù)，沒有儲備備用配件，無法解決。趙志剛又聯(lián)系其他管理區(qū)尋找流量計配件，均無結(jié)果?！皼]有新的，我們就找舊的組裝?！惫Ψ虿回?fù)有心人，他們在廢棄設(shè)備庫里，仔細(xì)查找，發(fā)現(xiàn)一臺報廢多年的同型號流量計。拆洗、更換配件后，次日凌晨2時，“新”流量計在現(xiàn)場安裝投用，稀油計量恢復(fù)，保障現(xiàn)場平穩(wěn)運行，節(jié)約費用6萬元。

10-5計轉(zhuǎn)站增壓點注水泵鹽水腐蝕頻繁維修，副總監(jiān)朱鑫和設(shè)備管理員李德魯更換耐腐蝕不銹鋼泵有效解決增壓點供水問題，同時利用淘汰泵配件修復(fù)10318增壓點增壓泵實現(xiàn)降本增效。利用12-3計轉(zhuǎn)站多余備用泵，拆件應(yīng)急維修12-2計轉(zhuǎn)站外輸泵，保障現(xiàn)場正常生產(chǎn)，同時節(jié)約維修資金37萬元。

每個崗位都是效益源，基層班組是創(chuàng)效單元。全員立足崗位攻堅創(chuàng)效控成本，干部員工先算后干，最大限度壓減成本支出。自主動手拆廢補壞、修舊利廢、降本減費。

管理區(qū)充分利用現(xiàn)有流程設(shè)備，如通過搭接鹽水管網(wǎng)實現(xiàn)TH10325井、TH10210井、TH10341井低成本注水，節(jié)省注水設(shè)備費用7.35萬元。統(tǒng)籌過渡罐吊運，在高壓井重復(fù)使用避免注稀油、開井反復(fù)吊裝，一個井次節(jié)約費用700元。TH10363井、TH10310井等高壓、高含水油井生產(chǎn)期間由泵車摻稀改為集中摻稀伴送生產(chǎn)，節(jié)約摻稀油、減少特車費用25萬元。