楊凌輝

摘 要：稀漿封層技術具有顯著的優(yōu)勢，在我國公路養(yǎng)護施工中發(fā)揮了重要的作用。為此，本文在全面掌握稀漿封層作用的基礎上，結合具體案例，對公路養(yǎng)護中稀漿封層施工技術要點進行了分析與探討。

關鍵詞：稀漿封層;公路養(yǎng)護;作用

0 引言

瀝青路面作為主要的路面結構形式之一，具有高溫抗車轍、低溫抗裂和表面平整等良好的路用性能，可以保證行駛的安全性和舒適性，但在自然因素和車輛荷載的影響下，瀝青路面容易產生各種病害，嚴重影響了其路用性能和行車安全，需要采取合理的養(yǎng)護手段來改善瀝青路面的路用性能。稀漿封層技術是公路養(yǎng)護中常見的一種養(yǎng)護手段，可以有效修復路面，提升路面的路用性能，并具有良好的經(jīng)濟效益，因此得到廣泛應用。

1 稀漿封層的作用

稀漿封層可以有效延長道路的使用年限、節(jié)約養(yǎng)護資金及保護環(huán)境。采用稀漿封層技術首先要選用滿足要求的乳化瀝青、填料、集料、添加劑等原材料，將它們按照一定的比例充分攪拌，形成稀漿混合料，在施工過程中，將其均勻攤鋪，形成薄膜，與原路面黏結一起，形成新的耐磨表面層。其主要作用如下：（1）防水作用、稀漿封層技術采用的材料一般為直徑9 mm以內的較小顆粒，其吸附能力和黏結能力較強，可以更好地填補由于使用時長較長表面出現(xiàn)裂紋的瀝青路面，同時也能預防路面滲水，對于一些路面病害可起到更好的預防作用，延長路面使用壽命，保護路面基層，恢復路面路用性能。（2）防滑作用。稀漿封層技術所采用的礦料上面分布著瀝青，這些材料之間可以在常溫下通過物理化學作用形成一層瀝青薄膜，薄膜的密度較大，并且堅固耐磨，具有良好的防滑性能。所以，采用稀漿封層技術的路面，摩擦力較大，防滑性能較好，油光問題也大大減少，行車安全系數(shù)得到提高。（3）節(jié)能作用。一般的瀝青路面會消耗大量的瀝青，嚴重污染環(huán)境，成本也較高，不利于節(jié)能減排，而采用稀漿封層技術的公路具有適應環(huán)境的特點，它所用的瀝青材料為乳化瀝青，與普通瀝青相比，對環(huán)境污染較小，更加環(huán)保，前期投入少，可縮短道路的建設工期，成本也較低，更加利于節(jié)能減排。

2 工程概況

某公路工程路面寬10.6 m，通車運營多年，因長期荷載過大而出現(xiàn)料粒脫落、縱向裂縫和網(wǎng)裂等病害，并出現(xiàn)局部坑槽，為避免病害擴展，對其進行病害處理，以改善其性能。病害處理采用稀漿封層罩面技術，簡單處理原瀝青混凝土面層后，于基層處噴灑黏層油，再鋪裝瀝青混凝土聯(lián)結層，經(jīng)碾壓后鋪稀漿封層。稀漿封層厚度為1 cm，并在原瀝青混凝土層加瀝青15 mm，使其同稀漿封層構成罩面系統(tǒng)，強化其與罩面層聯(lián)結，以加強路面強度。稀漿封層則為表面層，可增強路面的抗磨性和抗滑性，并具有良好的密水性，以防路面水下滲。

3 稀漿封層施工技術要點

3.1 施工準備

施工前應充分做好各項準備工作，建立工程項目部，明確各項規(guī)章制度，落實各項施工責任。詳細研究施工方案以及在施工過程中需要的施工設備，如：裝載機、灑布車、壓路機、瀝青運輸車等。施工人員還應將各類機械設備進行檢查調試，使其處于良好的工作狀態(tài)。根據(jù)施工需求將乳液、填料、骨料、添加劑、水等各種施工材料用量進行配比，確定封層機的供給量標準，待標準確定后施工人員不能擅自進行改動。此外，施工單位還要對乳化瀝青、填料以及添加劑等材料根據(jù)施工要求提前采購，并進行實驗室配比，保證混合料配比符合施工標準。待一切準備就緒后，應在施工路段臨時建立堆料場，安置所需用料與機械設備。在供應生產用水時，要尋找優(yōu)質的飲用水源，防止含有雜質的水影響施工。施工中要明確各項施工工序的負責人，嚴格把控施工質量。

3.2 路面清潔處理

在長期的施工過程中，公路路面積有大量的灰塵，而且還可能出現(xiàn)雜物的堆積現(xiàn)象，由于稀漿封層施工對原材料的要求較高，如果路面的灰塵過多，將會混入乳化瀝青和集料中，對封層工藝的施工造成不良影響，因此，施工前要徹底清掃路面，將影響施工的雜物清理出施工現(xiàn)場，為封層施工提供良好的施工環(huán)境。為了達到徹底清掃的目的，施工單位可以采用風力滅火機和高壓水槍對路面進行沖洗，從而提高稀漿封層混合料的黏附力。

3.3 標劃引導線

路面徹底清掃完成后，要標劃引導線。引導線是稀漿封層施工中的指引標識，整個施工范圍和施工的距離都要用引導線標劃出來。施工單位在標劃引導線時要根據(jù)封層的路幅距離進行準確的測量，隨時調整標劃寬度。由于半幅的施工方式存在一定的弊端，對整個路幅寬度的測量不全面，因此，在引導線標劃的過程中，盡量不要采用半幅的施工方式。應盡可能按照路幅的原本寬度劃出引導線，最大程度地保證鋪副順直和接副平順。

3.4 攤鋪

攤鋪前應依照施工設計方案調整攤鋪厚度，根據(jù)室內試驗配比數(shù)據(jù)對施工原材料進行調配，待稀漿混合料攪拌均勻后才能進行攤鋪。同時，控制好稀漿混合料在攪拌機內的攪拌時間，確保乳化瀝青溫度≤70℃，一旦溫度超過70℃就會使乳化瀝青出現(xiàn)破乳情況，繼而影響攤鋪質量。攤鋪過程中應實時查看稀漿混合料實際應用情況，并根據(jù)實際情況調整水量數(shù)值，保證稀漿混合料的濃稠度符合施工標準。同時，應保證攤鋪機勻速行駛，且攤鋪機速度應根據(jù)稀漿混合料的攪拌量進行確定，其速度可以控制在10 m/min～30 m/min以內。攤鋪施工結束后應檢測施工質量，并派人立刻清潔攤鋪車，保證施工過程不會污染周邊環(huán)境。如果施工中所用的礦料含有大量水分，要對攤鋪車參數(shù)進行調整，待混合料配比參數(shù)符合施工設計要求后，才能進行攤鋪施工。此外，為了保證攤鋪均勻，應先調整攤鋪箱厚度，然后根據(jù)設計要求對混合料進行充分的攪拌，使材料充分融合。攪拌過程中要密切觀察漿體的整體狀況，根據(jù)漿液的情況，按照標準適當添加水，使?jié){液保證合適的稠度。攤鋪施工過程中，施工單位要隨時檢查，一旦出現(xiàn)路面不平整現(xiàn)象要及時停工進行調整，對路面過厚或過薄處進行及時的修補或抹平，確保路面過渡段的自然、流暢，保證路面攤鋪的良好平整度。攤鋪結束后，質檢人員應檢測工程質量。對攤鋪機無法施工的部分，需要采用人工的方式進行找平處理，保證混合料厚度符合施工設計標準。同時，保證縱橫接縫位置平整，無凸出或凹陷等施工問題。

3.5 碾壓

碾壓的施工質量對行車舒適度和路面的防滑耐磨性都有直接影響。碾壓的最佳時間為稀漿混合料初凝時，此時進行碾壓既能夠保證堅硬度，還不容易發(fā)生變形。壓路機是碾壓施工中的主要工具，因此，壓路機的選擇非常重要。采用輪胎壓路機進行碾壓時，從路面的中央位置開始進行碾壓，碾壓的方向為由中心位置向外側進行拓展，碾壓速度調整為5 km/h～8 km/h。為了保證碾壓的均勻性，通常要進行初壓、復壓和終壓，每次碾壓都是在上一次的基礎上進行調整，以保證碾壓施工質量。

3.6 養(yǎng)護

為了保證稀漿封層工藝在公路路面封層的施工質量，后期養(yǎng)護工作十分重要。提高后期養(yǎng)護的質量不僅能夠使公路在投入運行后路面更加堅固耐磨，還能夠提高公路的整體施工質量，有效延長公路的使用壽命。因此，施工單位要重視養(yǎng)護工藝，采取有效措施提高養(yǎng)護質量。稀漿凝固成型期間，施工單位應派施工人員保護施工現(xiàn)場，禁止車輛通行，直到符合國家標準后再開放交通。

4 結束語

綜上所述，公路路面封層施工應用稀漿封層技術后，能夠發(fā)揮其獨特優(yōu)勢，促使公路路面結構具有良好的防水性，降低路面基層反射裂縫的產生，防止路面出現(xiàn)早期破壞，值得在公路建設中推廣應用。

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