瞿銀花 胡志鵬

摘要：高強混凝土越來越多的高層建筑中使用，它相對于普通混凝土，具有明顯的技術(shù)優(yōu)勢：不僅可以減小混凝土結(jié)構(gòu)尺寸，減輕結(jié)構(gòu)自重和地基荷載，節(jié)約用地，減少材料用量，節(jié)省資源，降低施工能耗，而且能夠提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能，延長建筑物的使用壽命，減少結(jié)構(gòu)維護(hù)和修補費用。

但是高強混凝土也存在著不足之處，由于自身組成材料以及使用環(huán)境的影響，在特定的條件下，高強混凝土表現(xiàn)出極高的脆性、開裂敏感性、高溫爆裂等。

制備高質(zhì)量、高性能的高強混凝土離不開科學(xué)的配合比設(shè)計，與其組成材料，如水泥、集料、水、礦物摻和料及外加劑等有著密閉可分的關(guān)系。

高強混凝土的施工可分兩個方面：一方面是攪拌站的生產(chǎn)施工，包括了高強混凝土的原材料、制備工藝與運輸;另一方面是工程現(xiàn)場的施工，涉及到高強混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)。

因此高強混凝土施工中質(zhì)量控制亦可分為兩個方面：一方面是高強混凝土制備和運輸階段中的質(zhì)量控制;另一方面是現(xiàn)場澆筑與養(yǎng)護(hù)階段的質(zhì)量控制，兩者密不可分。

關(guān)鍵詞：高強混凝土;發(fā)展與應(yīng)用;優(yōu)缺點;原材料

一、高強混凝土的優(yōu)缺點

（一）高強混凝土的優(yōu)點

根據(jù)《高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJT 281-2012規(guī)定，強度等級不低于C60的混凝土為高強混凝土。與普通混凝土相比，高強混凝土具有以下特點：

（1）強度高，變形小，適用于大跨、重載、高聳結(jié)構(gòu);

（2）耐久性和抗?jié)B、抗凍性好，能承受惡劣環(huán)境條件考驗;

（3）流動性好，可泵送性好，低塌落度損失;

（4）能減小截面尺寸，大大降低結(jié)構(gòu)自重和提高結(jié)構(gòu)剛度。

（二）高強混凝土的缺點

高強混凝土有很多優(yōu)點，但也有不足之處。

1.脆性

混凝土屬于脆性材料，隨著強度的提高，彈性模量增高，脆性也在提高，這樣易于開裂和突然破壞。隨著高強混凝土的推廣應(yīng)用，其脆性問題愈顯突出，是目前工程界重大技術(shù)難題之一。當(dāng)混凝土的應(yīng)變達(dá)到3‰時，普通混凝土的承載能力仍能保持一半以上，但同樣的應(yīng)變值對于高強混凝土，實際承載力已近于零，即此時在高強混凝土中可觀察到裂縫的形成。

2.開裂敏感性

高強混凝土的開裂敏感性明顯超出普通混凝土。造成開裂的原因很多，與材料性能有關(guān)，也與結(jié)構(gòu)荷載有關(guān)，還與所處環(huán)境有關(guān)。開裂的影響因素主要包括外界氣溫變化引起的變形、水泥水化熱引起的變形、混凝土收縮引起的變形和約束條件引起的變形。對混凝土組成和配比進(jìn)行優(yōu)化，在混凝土中摻加纖維、引氣劑、減縮劑、膨脹劑等減縮抗裂組分，可以明顯提高高強混凝土的抗裂性。

二、（一）原材料的貯存

高強混凝土所用的集料種類多，避免相混和防潮是共同的要求：

（1）水泥應(yīng)按品種、強度等級和生產(chǎn)廠家分別貯存，不得與礦物摻合料等其他粉狀料相混，并應(yīng)防止受潮;

（2）骨料應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放，堆場應(yīng)采用能排水的硬質(zhì)地面，并應(yīng)有遮雨防塵措施;

（二）攪拌時間

高強混凝土的強度等級越高，其攪拌時間越長;非泵送施工比泵送施工攪拌時間長。高強混凝土拌合物粘度較大，適當(dāng)延長攪拌時間或采取合適的投料措施，有利于各種集料和外加劑的混合分散。高強混凝土采用的攪拌機應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土攪拌站（樓）》GB/T 10171的規(guī)定，宜采用雙臥軸強制式攪拌機。

（三）運輸

高強混凝土從攪拌機裝人攪拌運輸車至卸料時的時間不宜大于90分鐘。運輸需保證澆筑的連續(xù)性，有利于避免因澆筑間斷過長產(chǎn)生的冷縫或薄弱層。攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s-30s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)卸出的混凝土拌合料稠度過大，同時高強混凝土從出攪拌機至現(xiàn)場接收不超過90分鐘可以適量摻加減水劑來增加混凝土的流動性。添加的減水劑應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）應(yīng)采用同品種減水劑;

（2）減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案;

（四）澆筑要點

高強混凝土泵送是施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。一般認(rèn)為，高強混凝土拌合物用水量小，粘度大，尤其在大高程泵送情況下，有一定的控制難度，解決了高強混凝土的泵送問題，基本就解決了高強混凝土施工的主要問題。

在泵送過程中應(yīng)注意以下問題：

（1）當(dāng)缺乏高強混凝土泵送經(jīng)驗時，施工前宜進(jìn)行試泵;

（2）由于高強混凝土黏度大，間歇后開始泵送瞬間黏度作用大，進(jìn)行較大高程的高強混凝土泵送，對泵壓要求高，當(dāng)泵送高度超過100m時，宜采用高壓泵進(jìn)行泵送;

（3）當(dāng)向下泵送高強混凝土?xí)r，輸送管與垂線的夾角不宜小于12°，有利于防止形成空氣栓塞引起堵泵;

高強混凝土拌合物中漿體多，流動性大，澆筑時對模板的壓力大，澆筑時易于漏漿和脹模，因此高強混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿。

不同強度等級混凝土現(xiàn)澆對接處應(yīng)設(shè)在低強度等級混凝土構(gòu)件中，與高強度等級構(gòu)件間距不宜小于500mm;施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)高強混凝土和普通混凝土交替澆筑施工的現(xiàn)象，由于高強混凝土流動性大，所以需要設(shè)置密孔鋼絲網(wǎng)攔截。例如在整體現(xiàn)澆柱和梁時，框架柱是高強混凝土，而梁采用普通混凝土，澆筑時應(yīng)先澆框架柱中的高強混凝土，后澆梁中的普通混凝土，填補柱頭混凝土?xí)r應(yīng)注意不要采用梁的混凝土。當(dāng)混凝土等級由低變高澆筑時，應(yīng)先清空輸送管道中原有的較低強度等級混凝土，方可澆筑高強混凝土。

高強混凝土結(jié)構(gòu)通常是分層澆筑的，分層厚度不宜過大和層間澆筑間隔時間不宜過長，有利于保證每層混凝土澆筑質(zhì)量和整體結(jié)構(gòu)的勻質(zhì)性，澆筑的分層厚度不宜大于500mm，上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min。高強混凝土可采用振搗棒搗實，插人點間距不應(yīng)大于振搗棒振動作用半徑，泵送高強混凝土振搗時間不宜過長，以避免石子和漿體分層，每點振搗時間不宜超過20s，當(dāng)混凝土拌合物表面出現(xiàn)泛漿，基本無氣泡逸出，可視為搗實;連續(xù)多層澆筑時，振搗棒應(yīng)插人下層拌合物50mm進(jìn)行振搗。

（五）養(yǎng)護(hù)措施

高強混凝土早期收縮比較大，如果再發(fā)生表面水分損失，會加大混凝土開裂傾向，因此，應(yīng)采取措施防止混凝土澆筑成型后的表面水分損失。高強混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。混凝土終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋。高強混凝土可采取潮濕養(yǎng)護(hù)，并可采取蓄水、澆水、噴淋灑水或覆蓋保濕等方式，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃;潮濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于10d。

當(dāng)冬期施工時，高強混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）宜采用帶模養(yǎng)護(hù);

（2）混凝土受凍前的強度不得低于lOMPa;

（3）模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以下再拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時再拆除，拆模后的混凝土應(yīng)及時覆蓋;

參考文獻(xiàn)：

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[2].高強混凝土的研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[J]/雷穎占著.工程建設(shè)與設(shè)計.2006

[3].高強混凝土高溫下爆裂機理探討[J]/謝偉峰著.新型建筑材料，2007

[4].高強高性能混凝土用礦物外加劑.GBT 18736-2002

作者簡介

第一作者：瞿銀花，女，1991年5月;土家族;湖北省恩施州利川市;工作單位：仙桃職業(yè)學(xué)院;433000;工程師/講師;本科第一學(xué)歷：市場營銷;本科第二學(xué)歷：土木工程;湖北省仙桃市紡織大道8號;13120260338

第二作者：胡志鵬，男，1989年11月;漢族;湖北省孝感市漢川市;工作單位：仙桃職業(yè)學(xué)院;433000;工程師/講師;本科、土木工程;