摘要：隨著我國市場經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展、消費者對市場需求觀念的進(jìn)一步轉(zhuǎn)變和金屬印刷行業(yè)市場競爭的日益加劇，金屬材質(zhì)印刷行業(yè)已逐漸地進(jìn)入高成本低利潤的時代。經(jīng)營金屬材質(zhì)的印刷企業(yè)何去何從將使企業(yè)面臨極大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。除了進(jìn)一步地擴(kuò)大金屬印刷市場，保證金屬印刷品的質(zhì)量和產(chǎn)品生命周期，保證企業(yè)資金的安全，有效地搞好金屬印刷企業(yè)的內(nèi)部管理，夯實雄厚的企業(yè)實力和基礎(chǔ)，已經(jīng)逐漸成為企業(yè)和運營商必須重視和解決的經(jīng)營管理問題。金屬印刷企業(yè)再按照以往那種粗放式的模式進(jìn)行經(jīng)營管理注定要被這個時代所淘汰，因此，如何有效地管理和控制運營成本成了金屬印刷企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。

關(guān)鍵詞：金屬印刷企業(yè);成本費用控制;邊際貢獻(xiàn);盈虧平衡點

一、引言

近年來，金屬印刷企業(yè)之間的市場競爭越來越激烈，金屬印刷企業(yè)面臨著直接印刷原輔材料的成本和間接印刷費用的增加，承受著國際市場產(chǎn)品價格下降的多重挑戰(zhàn)和壓力，金屬印刷業(yè)的經(jīng)營和管理的現(xiàn)狀不容樂觀。為了能長期保持較高利潤，金屬印刷企業(yè)必須在嚴(yán)格保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下嚴(yán)格控制經(jīng)營成本，才能在激烈的國際市場競爭中始終占據(jù)有利的地位。

二、金屬印刷染色企業(yè)成本費用控制存在的問題

首先，雖然目前許多公司已將企業(yè)的成本管理作為一個重大的問題并已經(jīng)取得了一定的進(jìn)展和成效，但對成本的管理仍然部分沿用了傳統(tǒng)的企業(yè)成本核算的模式，缺乏事前的成本預(yù)測數(shù)據(jù)分析和對生產(chǎn)過程的控制。其次，金屬印刷企業(yè)只是事先制定粗放式的成本計劃，進(jìn)行簡單的財務(wù)成本核算，獲得事后的分析和總結(jié)。再次，即使考慮到了成本的問題，金屬印刷企業(yè)大多數(shù)的控制和管理任務(wù)都實際上是在財務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)下執(zhí)行的。因此，支出總是遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于年度預(yù)算，仍然可以認(rèn)為是一種被動的成本管理。

三、加強(qiáng)金屬印刷企業(yè)成本控制的建議與決策

（一）科學(xué)合理地制定和完善成本考核指標(biāo)和內(nèi)容，建立健全成本管理制度

金屬印刷企業(yè)大部分基層員工都普遍存在缺乏正確的成本管理觀念，只是以完成預(yù)計訂單的數(shù)量和預(yù)計交貨的時間為其工作的目標(biāo)，印刷的大量原輔材料隨處可見，多余的原輔材料往往無法及時退庫，或出現(xiàn)在會計期間原輔材料退庫的延遲，導(dǎo)致了生產(chǎn)成本的增加，數(shù)據(jù)失真。

企業(yè)應(yīng)培養(yǎng)和提高企業(yè)基層生產(chǎn)員工對成本控制管理的認(rèn)識，細(xì)化對成本的管理，做好生產(chǎn)員工成本意識和管理技能培訓(xùn)及提升等工作。通過結(jié)合生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的成本生產(chǎn)管理技術(shù)和條件，并與目前的生產(chǎn)員工技能水平、歷史上最好的成本管理水平和我國同行業(yè)的最佳成本管理水平等指標(biāo)進(jìn)行比較，合理地制定企業(yè)的成本管理定額指標(biāo)?？己顺杀径~指標(biāo)的方法應(yīng)先進(jìn)、合理、可操作。保證成本管理效果的最佳方法是要建立科學(xué)可靠的訂單產(chǎn)值、成本定額指標(biāo)進(jìn)行反映。

依據(jù)成本管理的盈虧平衡點理論，盈虧平衡點的銷量=固定成本/（銷售收入-變動成本），按客戶訂單為成本核算中心，核算各客戶訂單邊際貢獻(xiàn)。即按照“產(chǎn)值-成本=毛利”的分析思路，細(xì)化以邊際貢獻(xiàn)核算為目標(biāo)。通過公司現(xiàn)有的經(jīng)營資產(chǎn)，對固定成本和變動成本進(jìn)行劃分，然后計算盈虧平衡點產(chǎn)量產(chǎn)值和盈虧平衡銷售毛利率，作為衡量公司生產(chǎn)經(jīng)營水平的重要指標(biāo)。

根據(jù)客戶訂單的要求，將產(chǎn)品按客戶劃分，再按客戶下單的花色確定最終的產(chǎn)成品，以客戶訂單花色工藝要求為核算成本主體。

根據(jù)企業(yè)盈虧平衡點成本核算理論，在充分綜合調(diào)查本地國際市場產(chǎn)品銷售價格的波動性基礎(chǔ)上，價格由企業(yè)的市場成本決定，倡導(dǎo)倒逼成本法的企業(yè)經(jīng)營成本核算觀念，根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模核算出一個企業(yè)固定的費用、產(chǎn)品的單價、單位變動的成本計算其經(jīng)營盈虧，即單個平衡點產(chǎn)品的銷量和單個平衡點產(chǎn)品的毛利。

（二）根據(jù)公司的經(jīng)營特點，制定科學(xué)規(guī)范的業(yè)務(wù)流程及財務(wù)核算細(xì)則

建立完善業(yè)務(wù)流程及財務(wù)核算細(xì)則，從接受客戶訂單->材料采購->下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單->生成生產(chǎn)領(lǐng)料單->準(zhǔn)確匹配訂單成本->產(chǎn)成品出庫。通過產(chǎn)品品種、主要原材料、輔助材料消耗、產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝流程和設(shè)備使用等方面的原始信息記錄，完善原始信息記錄系統(tǒng)是成本控制的基本要求;規(guī)范內(nèi)部單據(jù)填寫內(nèi)容，保證單據(jù)傳送順暢，是進(jìn)行成本管理和成本考核的重要依據(jù)。

從開單、采購、投料到生產(chǎn)，從生產(chǎn)合格成品再實現(xiàn)銷售，從數(shù)據(jù)采集、處理、排序到訂單成本計算表和成品產(chǎn)值進(jìn)行匹配，每個環(huán)節(jié)都有成本控制點，所有控制點都連接成控制線，組成一個銜接順暢完整的體系，建立具體明確的責(zé)任工作流程。

（三）通過劃分變動成本各組成內(nèi)容，確定金屬印刷公司的變動成本

金屬印刷生產(chǎn)成本=涂料+油墨+輔料+人工費用+燃?xì)鈩恿M+制造費用

結(jié)合金屬印刷生產(chǎn)消耗的特點，涂料、油墨、PS版、輔料等的成本確定以客戶訂單花色工藝要求為核算成本主體直接計算項目;其他不能按客戶訂單歸類的人工費用、動力、燃?xì)?、制造費用根據(jù)各客戶花色加工的馬口鐵成品張數(shù)按產(chǎn)量及綜合分配率計算。

（四）建立訂單產(chǎn)值定額成本核算體系

在產(chǎn)品銷售管理中，培訓(xùn)業(yè)務(wù)人員熟練掌握“訂單定價定額成本核算”的方法。在與客戶洽談銷售業(yè)務(wù)時，業(yè)務(wù)人員根據(jù)每個產(chǎn)品銷售流程的訂單定價規(guī)則和定額成本測算產(chǎn)品的邊際成本和收益，逐步地淘汰公司部分產(chǎn)品成本過高或持續(xù)出現(xiàn)虧損的行業(yè)和客戶，從而有效地進(jìn)入整個行業(yè)和客戶的篩選。

建立客戶合同的評審權(quán)限制度，明確業(yè)務(wù)員對合同審批的權(quán)限。為有效確保客戶貨款安全，規(guī)避客戶合同企業(yè)的風(fēng)險，根據(jù)合同客戶檔案、客戶合同類型、客戶合同信用、邊際收益等因素進(jìn)行客戶合同的評審，根據(jù)客戶合同業(yè)務(wù)量分別確定業(yè)務(wù)員、業(yè)務(wù)經(jīng)理、總經(jīng)理對客戶合同業(yè)務(wù)經(jīng)營活動的邊際貢獻(xiàn)利潤審批和收款權(quán)限，客戶合同提供的是邊際合同收益率和邊際收款的時間。公司根據(jù)“訂單定價定額成本核算法”的研究結(jié)果，在充分保證公司產(chǎn)品質(zhì)量的基本前提下，采用“產(chǎn)值-成本=毛利”的決策管理模式，結(jié)合價格杠桿，建立了一套有效提高企業(yè)成本市場綜合競爭力的企業(yè)價格杠桿決策模型。

（五）建立健全高效、完善的采購制度，減少無效采購，降低采購成本

原材料對制造企業(yè)至關(guān)重要。采購的質(zhì)量、數(shù)量和價格直接影響到后續(xù)的生產(chǎn)過程和印刷成本。做好原材料采購工作，減少無效采購，降低采購成本應(yīng)從以下幾個方面入手：首先，建立采購訂單的申請和審批的制度。部門的銷售人員根據(jù)批準(zhǔn)的部門銷售訂單情況，生產(chǎn)部門匹配銷售訂單編制相應(yīng)的采購需求，報部門領(lǐng)導(dǎo)組織審批。采購部門根據(jù)批準(zhǔn)的銷售采購計劃進(jìn)行采購。其次，建立采購驗收制度。為避免采購物資不能使用或使用效果不好，以及長期在庫而再次采購，采購物資到貨后，由采購部會同使用部門進(jìn)行驗收，并發(fā)出驗收通知單。財務(wù)部根據(jù)《驗收通知單》執(zhí)行付款流程，驗收不合格的不予付款。再次，加強(qiáng)對采購人員的業(yè)務(wù)和技術(shù)培訓(xùn)，綜合評價采購成本差異和選擇各種優(yōu)惠政策后選擇供應(yīng)商。此外，大額采購需要采用招標(biāo)流程，實行公司管理層決策和審批。

（六）原輔材料領(lǐng)用使用管理

1.原料（油墨、涂料）領(lǐng)用和使用管理

在生產(chǎn)原料的使用中，增加了涂料在可變成本中的比重。現(xiàn)在印刷機(jī)采用自動送料系統(tǒng)，似乎沒有浪費。實際上，這與機(jī)器的狀態(tài)和工人的操作水平有很大關(guān)系。但在實際工作中，涂料油墨的測量非常困難，如色差、涂料返工等。

公司主要負(fù)責(zé)開展以下的工作：（1）通過聘請行業(yè)專家，從涂料配色、網(wǎng)點、視角、設(shè)備的安裝和維護(hù)等方面對公司的技術(shù)人員和設(shè)備進(jìn)行了培訓(xùn)和專業(yè)的指導(dǎo)，減少圖案花色間的調(diào)色差異。（2）通過不同工藝涂料的干膜量、固含量、印刷馬口鐵面積、張數(shù)、涂印洗刷次數(shù)、計算得出定額的涂料使用量。（3）由于各行業(yè)客戶單量少、花色多、工藝不同的涂料印刷特點，清洗浪費的涂料十分嚴(yán)重?，F(xiàn)將相同的工藝涂料進(jìn)行了分類，批次的印刷、統(tǒng)一的涂印，減少了涂料品種的更換以及洗刷的次數(shù)。

2.輔料（PS版/橡皮布）領(lǐng)用使用管理

印刷企業(yè)在根據(jù)客戶的需求按照不同的工序設(shè)計流程，生產(chǎn)過程中上工序?qū)ο鹿ば蛴绊懛浅４?。板房根?jù)客戶的印刷版樣，設(shè)計調(diào)整圖像、色差、圖層工藝，如有絲毫差異，開頭錯了，后續(xù)工序做得再好也都是錯的，所以加強(qiáng)對PS版管理非常重要。

為了降低金屬印刷不合格品率，加強(qiáng)對PS制版管理：（1）加強(qiáng)對客戶印刷版樣的檢查驗證力度，圖像資料設(shè)計完成后通過高分辨彩色打印設(shè)備，將樣板給客戶簽字確認(rèn)后進(jìn)行PS版橡皮布制作。（2）加強(qiáng)對整個生產(chǎn)流程的規(guī)劃設(shè)計，成立工藝組確保PS板房與印刷車間班組上下工序順利銜接，做出印刷小樣，再次給客戶簽字確認(rèn)后，進(jìn)行大批量客戶訂單生產(chǎn)，同時調(diào)整PS板房與印刷車間使用橡皮布廢版率的考核指標(biāo)。

（七）利用ERP系統(tǒng)計算手段進(jìn)行訂單定額成本分析

利用ERP成本管理系統(tǒng)龐大的數(shù)據(jù)處理分析功能，從生產(chǎn)車間采集的質(zhì)量數(shù)據(jù)中自動生成企業(yè)成本計算表，實時的了解各工序產(chǎn)品的成本盈虧平衡狀況，并與產(chǎn)品定額成本的差異進(jìn)行了比較。從最基層收集的數(shù)據(jù)，即可以做到及時準(zhǔn)確，又更加細(xì)致。從ERP管理系統(tǒng)訂單的管理中自動實時獲取系統(tǒng)訂單的相關(guān)數(shù)據(jù)和信息，從ERP系統(tǒng)物料的管理中自動實時獲取系統(tǒng)物料的消耗，實現(xiàn)產(chǎn)品銷售部、生產(chǎn)車間、倉庫物流管理部、采購部的數(shù)據(jù)共享，大大程度減輕了系統(tǒng)會計人員的壓力和工作量。通過對各工序的實際成本與產(chǎn)品定額成本的差異進(jìn)行分析，總結(jié)出各工序的優(yōu)差現(xiàn)象管理經(jīng)驗，分析出各工序優(yōu)差現(xiàn)象產(chǎn)生的根本原因，找出了有效地節(jié)約系統(tǒng)成本的有效措施。同時，系統(tǒng)強(qiáng)大的自動計算成本功能，使定額成本的分析更容易、更準(zhǔn)確。

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作者簡介：

劉少峰，中保世紀(jì)資產(chǎn)管理（北京）有限公司。