黃佑云

摘 要： 在橋梁工程施工中，高墩結(jié)構(gòu)形式較多，包括空心墩、薄壁墩等，常見施工技術(shù)包括滑模技術(shù)、翻模技術(shù)以及爬模技術(shù)，其中，翻模施工方式快速便捷，并且安全性較高，應用范圍廣泛。對此，本文首先對高墩施工中翻模技術(shù)的原理以及特點進行分析，然后對高墩施工中常用翻模技術(shù)類型進行分析，并以某橋梁工程為研究對象，對翻模技術(shù)在橋梁工程高墩施工中的應用方式進行詳細探究。

關(guān)鍵詞： 高墩;翻模技術(shù);原理;特點;應用

【中圖分類號】U445? ? ?【文獻標識碼】A? ? ?【文章編號】1674-3733（2020）19-0048-02

1 引言

翻模技術(shù)為橋梁工程新型技術(shù)類型，通過將傳統(tǒng)施工工藝與機械設(shè)備進行有效結(jié)合，即可提升橋梁工程高墩施工效率，保證高墩施工質(zhì)量。翻模施工技術(shù)原理簡單，但施工工藝復雜，通過建設(shè)高強度墩身結(jié)構(gòu)，能夠發(fā)揮良好的受力作用，提升施工平臺高度。因此，對翻模技術(shù)在橋梁工程高墩施工中的應用方式進行深入研究意義重大。

2 高墩施工中翻模技術(shù)的原理

在橋梁工程高墩施工中，在翻模技術(shù)的應用中，必須嚴格依據(jù)施工流程，并加強施工質(zhì)量控制，保證高墩施工效果。翻模技術(shù)的應用原理如下：在橋梁工程墩柱施工中，需采用預埋筋搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)，通過利用鋼筋材料安裝施工平臺。在施工平臺搭設(shè)完成后，施工人員即可在平臺上進行鋼筋材料綁扎以及焊接，并安裝模板，然后進行混凝土澆筑施工，及時做好養(yǎng)護管理。在混凝土結(jié)構(gòu)檢查合格后即可拆卸，進而完成翻模施工。在橋梁工程墩柱施工中，對于模板，可分為三層結(jié)構(gòu)，其中，上層模板以及下層模板可作為墩柱支撐點，在混凝土澆筑施工完成后，即可拆除下層模板，并翻轉(zhuǎn)至墩柱上層進行拼裝施工，通過重復上述工序，即可完成高墩施工。

3 高墩施工技術(shù)特點

（1）施工工期長。在橋梁工程高墩施工中，混凝土澆筑體量較大，為保證高墩施工質(zhì)量，必須加強混凝土質(zhì)量控制。在實際施工中，混凝土高度應控制在3m以內(nèi)，因此需進行多次澆筑施工。在高墩施工中，需進行高空作業(yè)，容易受到天氣因素的影響，施工工期較長。（2）施工成本高。在橋梁工程高墩施工中，墩身過高的現(xiàn)象比較常見，導致施工難度增加，同時還需投入大量施工材料以及機械設(shè)備，因此所需成本較高。（3）技術(shù)要求高。橋梁工程高墩結(jié)構(gòu)的作用為承重，施工技術(shù)難度大，在高墩施工中，必須嚴格依據(jù)相關(guān)施工該規(guī)范，避免高墩結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或者發(fā)生傾斜問題。

4 高墩施工中常用翻模技術(shù)類型

4.1 懸掛式腳手架翻模技術(shù)

在懸掛式腳手架高墩翻模技術(shù)的實際應用中，可在模板外圍設(shè)置掛架，將其作為施工操作臺，可承受模板掛架、施工人員以及機械設(shè)備。在懸掛式腳手架翻模技術(shù)的實際應用中，在操作臺搭建完成后，即可利用塔吊進行模板翻升。在混凝土澆筑施工中，也需應用塔吊設(shè)備，從頂部進行澆筑，在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成后，即可拆除模板，并翻升，通循環(huán)上述過程，即可完成高墩施工。

4.2 液壓翻模施工技術(shù)

在高墩施工中應用液壓翻模施工技術(shù)時，需將現(xiàn)有墩身結(jié)構(gòu)作為基礎(chǔ)，然后搭建施工作業(yè)平臺，通過利用千斤頂提升平臺進行施工。

4.3 無支架翻模施工技術(shù)

在無支架翻模施工中，采用焊接方式將施工平臺與大模板進行連接，進而形成整體結(jié)構(gòu)，在此過程中，無需設(shè)置支架，主要結(jié)構(gòu)包括大模板、塔吊以及平臺，通過應用無支架翻模技術(shù)，能夠有效節(jié)約施工材料用量，進而減少施工成本，同時施工效率比較高，因此應用范圍廣泛。

5 翻模技術(shù)在橋梁高墩施工中的應用實例

5.1 工程概況

某橋梁工程為大跨高墩連續(xù)剛構(gòu)橋，該橋梁工程總長度為804m，主橋6#主墩以及7#主墩均采用雙肢薄壁墩結(jié)構(gòu)形式。其中，7#高墩的施工高度為96m，在高墩施工中，對翻模施工技術(shù)與滑模施工技術(shù)進行比較，其中，在翻模施工技術(shù)的應用中，模板投入量少，并且可利用塔機輔助施工，有利于提升施工效率，施工成本比較低。因此，綜合考慮該橋梁工程建設(shè)實際情況以及施工要求，在高墩施工中應用翻模施工技術(shù)。

5.2 模板高度

綜合考慮該橋梁工程高墩施工工期要求、鋼筋配料情況等因素，澆筑層為4m，綜合考慮塔吊起重設(shè)備使用性能，每套3節(jié)，每節(jié)共分為6塊，每節(jié)高度為2m。其中，2塊尺寸為2.5m×2m，4塊尺寸為3.1m×2m。

5.3 模板構(gòu)造

在該橋梁工程施工中，高墩結(jié)構(gòu)高度為96m，對于模板材料，需倒用多次，因此對于模板材料質(zhì)量的要求比較高。本工程選用厚度為6mm的鋼板，通過利用模板材料進行組焊，形成豎肋以及后架，能夠為高墩施工創(chuàng)造施工平臺，通過應用螺栓進行連接，即可形成空間桁架，提升模板材料剛度。

5.4 模板翻升

在模板翻升施工中，在落模后，可將模板朝外側(cè)滑出，然后起吊。在各個模塊中，在其后架底橫桿上，需安裝滾輪滑軌，如圖4所示，有利于對模板進行翻升。

5.5 翻模施工工藝

在橋梁工程高墩施工中，在翻模技術(shù)的應用中，需保留頂層模板，可將其作為翻升后模板持力結(jié)構(gòu)。在拆除底層模板后，即可滑出，再采用塔機吊裝至頂層，進行模板連接，通過重復上述施工過程，即可完成高墩翻模施工。

5.5.1 模板起吊翻升

在模板翻升施工前，需確定模板材料重心，對重心進行起吊，保證模板吊裝過程中保持平穩(wěn)，避免出現(xiàn)翻轉(zhuǎn)或者傾斜問題，影響施工現(xiàn)場安全性。

5.5.2 模板校立

在橋梁工程高墩翻模施工中，需進行高空作業(yè)，因此在立模以及校模過程中缺乏持力點。在本工程施工中，根據(jù)討論分析，在每層模板吊裝完成后，在模板安裝過程中對拼接縫進行有效處理，并調(diào)整模板安裝垂直度，避免模板安裝偏差過大而造成變形或扭曲等問題。

5.5.3 節(jié)段接縫處理

在橋梁工程高墩翻模施工中，需進行多次澆筑施工，在下層混凝土澆筑施工中，上層混凝土結(jié)構(gòu)已硬化，并出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因此，模板材料之間有一定縫隙，節(jié)段錯臺較大，在混凝土澆筑施工中水泥漿下滲，影響墩身施工質(zhì)量。對此，在高墩施工中，對于節(jié)段接縫，應采取以下處理措施：（1）在頂層模板上，在與模板頂距離5cm位置安裝拉桿，在下層混凝土澆筑施工中，對拉桿進行緊固處理，進而有效控制混凝土結(jié)構(gòu)與模板之間的間隙。（2）如果模板之間已產(chǎn)生裂縫，則可采用水泥漿進行封堵。（3）在高墩翻模施工完成后，對于墩身水泥殘漿，應全面清理，并用水進行沖洗。

5.5.4 測量控制

在橋梁工程高墩施工質(zhì)量控制中，必須加強垂直度控制，嚴格控制墩身平面尺寸位置偏差。在本工程施工中，采用立體測量技術(shù)，利用全站儀在施工現(xiàn)場進行坐標放樣，然后再利用垂準儀進行校核，對墩身垂直度進行有效控制。

5.5.5 混凝土泵送施工

在本工程施工中，根據(jù)施工現(xiàn)場地形條件，在混凝土澆筑施工中，采用勇泵送施工方式，混凝土泵送高度以及水平距離分別為150m、260m，在混凝土泵送施工中，有多處彎管，因此泵送難度比較大。對此，在混凝土混合料中，可加入外加劑以及檸檬酸，能夠有效提升混凝土材料可泵性，避免在混凝土泵送過程中發(fā)生賭管現(xiàn)象。

5.6 養(yǎng)護工作

在高墩翻模施工完成后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施。在各節(jié)墩身連接位置，嚴格控制混凝土澆筑厚度以及機械泵振動幅度，對混凝土結(jié)構(gòu)進行灑水養(yǎng)護，同時覆蓋塑料薄膜，保證墩身施工質(zhì)量。

6 結(jié)語

綜上所述，本文主要結(jié)合實例，對翻模技術(shù)在橋梁工程高墩施工中的應用方式進行了詳細探究。在橋梁工程高墩施工中，翻模技術(shù)的應用成本比較低，塔身質(zhì)量好，因此應用范圍廣泛。翻模技術(shù)類型較多，需綜合考慮橋梁工程施工場地條件、墩身高度、工期要求等選擇適宜的技術(shù)類型，并加強施工現(xiàn)場安全防范管理，保證高墩施工的順利進行。

參考文獻

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