李青山，武 浩（中材株洲水泥有限責(zé)任公司，湖南 株洲 412000）

1 存在的問題

中材株洲水泥有限責(zé)任公司5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，配備Φ4.8m×74m回轉(zhuǎn)窯，窯頭密封為雙層魚鱗片式密封。魚鱗片較短，容易磨損，魚鱗片磨損后一旦窯內(nèi)通風(fēng)不暢，窯頭負(fù)壓波動，密封魚鱗片處飛砂料大量逸出，飛砂料的逸出造成窯頭平臺、一擋平臺及地面揚塵積料，環(huán)境污染嚴(yán)重。同時，飛砂料的逸出加劇了一擋托輪的磨損，縮短托輪檢維修周期，且飛砂料進(jìn)入托輪瓦座內(nèi)導(dǎo)致一擋托輪瓦潤滑油更換周期縮短。窯尾密封為氣缸式，正常運行時，密封較好，無漏料情況，但停窯后預(yù)熱器積料囤積于窯尾密封處，輔傳轉(zhuǎn)窯時，積料由密封處泄漏，既污染環(huán)境又增加了員工勞動強(qiáng)度。為徹底解決窯頭窯尾密封漏料問題，我公司于2019年大修期間實施了窯頭窯尾密封技術(shù)改造。

2 技改方案

我公司窯頭密封漏風(fēng)漏料的主要原因為窯頭罩側(cè)壁變形外突，冷風(fēng)套太窄，造成魚鱗片長度不夠，柔性密封的柔性效果不好，同時冷風(fēng)套的連接形式不好，致使冷風(fēng)套連接不牢。改造將窯頭雙層魚鱗片式密封更換為新型柔性密封裝置，主要措施：

（1）對窯頭罩側(cè)壁變形處進(jìn)行修復(fù)；

（2）保留窯頭罩的第一連接套，更換第二連接套，在第二連接套內(nèi)加裝擋料環(huán)裝置，以防噴料。具體部件包括：前擋料環(huán)，前擋料環(huán)迷宮套筒，擋料環(huán)，擋料環(huán)迷宮套筒，擋料環(huán)加固環(huán)兩套，后擋料環(huán)連接套筒，后擋料環(huán)；

（3）加長冷風(fēng)套，割掉冷風(fēng)套的喇叭口處法蘭，重新制作一個寬350mm的冷風(fēng)套和一寬150mm的喇叭口焊接到原來的冷風(fēng)套上；

（4）冷風(fēng)套的連接改為活動彈簧板式，確保冷風(fēng)套在冷熱態(tài)的變化下與窯筒體保持穩(wěn)定連接；

（5）更換三層密封：三層密封由內(nèi)而外分別為耐熱不銹鋼魚鱗片、碳硅鋁復(fù)合板和普通鋼板魚鱗片，中間的碳硅鋁復(fù)合板有保溫隔熱作用，可有效降低漏風(fēng)系數(shù)。

我公司窯尾密封存在的主要問題為冷態(tài)運轉(zhuǎn)時漏料，這是因為窯尾的內(nèi)套和揚料勺的配合不好造成的，窯尾密封漏料示意圖見圖1。

圖1 窯尾密封漏料示意圖

改造具體措施：拆除原密封裝置，更換內(nèi)套，檢查揚料勺并修整，清理揚料勺內(nèi)澆注料，焊接立面法蘭、連接套、錐體法蘭，檢查摩擦點、焊接摩擦套、漏斗，用管子把漏斗接到地面，在下面制造儲料倉，儲料倉側(cè)面開口并安裝閘門，安裝三層密封（兩層魚鱗片夾一層碳硅鋁復(fù)合板），安裝掛鉤，緊固鋼絲繩。

圖2 窯頭窯尾密封改造現(xiàn)場圖

3 技改效果

我公司窯頭窯尾密封改造總投資約38萬元，從改造后運行情況看，漏料現(xiàn)象徹底解決，漏風(fēng)大幅減少，有利于降低煤耗、電耗。技改具體效果如下：

（1）窯頭密封漏料徹底解決，一擋托輪磨損減少，壽命延長。

（2）窯頭密封漏料污染一擋托輪瓦潤滑油問題解決，托輪瓦潤滑油由1年更換2次延長至2年更換1次，每個托輪瓦需加油3桶，每桶油約500元，每年可降低成本約：3×4×3×500÷2=9 000元。

（3）窯頭窯尾密封漏料問題解決，員工勞動強(qiáng)度大大降低。

（4）窯頭窯尾密封漏風(fēng)問題解決，有利于降低窯系統(tǒng)煤耗、電耗。