尤邵尉 ，李榮軍 ，宋繼澤 ，袁國(guó)鋒

（1.安徽華塑股份有限公司，安徽 滁州 233290；2.武漢榮科多裝備技術(shù)有限公司 湖北武漢430000

0 引言

我公司2500t/d新型干法電石渣熟料生產(chǎn)線于2012年投產(chǎn)運(yùn)行，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行至今未進(jìn)行過(guò)窯中心線的測(cè)量。我公司為Φ4.3m×64m回轉(zhuǎn)窯，三檔支撐，窯尾檔采用液壓擋輪控制回轉(zhuǎn)窯上下行。自2016年以來(lái)，我公司回轉(zhuǎn)窯相繼出現(xiàn)窯中檔（II檔）托輪瓦和推力盤(pán)的磨損、電耗增加、窯尾檔（III檔）和窯頭檔（I檔）密封片損壞失效以及紅窯等問(wèn)題。根據(jù)以上情況，我公司分析認(rèn)為回轉(zhuǎn)窯中心線可能出現(xiàn)偏離，而造成中心線偏離的原因多數(shù)是由于托輪混凝土基礎(chǔ)不均勻的沉陷。為了保證生產(chǎn)效率，提高熟料質(zhì)量，我公司擬采用三維掃描技術(shù)[1，2]對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行動(dòng)態(tài)測(cè)量和動(dòng)靜態(tài)調(diào)整，采用的主要設(shè)備為目前最新科技精密儀器——奧地利RIEGL VZ-400三維激光掃描儀。

1 測(cè)量方案

1.1 方案布置

如圖1所示，在回轉(zhuǎn)窯窯體一側(cè)靠近中點(diǎn)的位置架設(shè)激光掃描儀，保證掃描儀可以無(wú)遮擋的對(duì)窯體進(jìn)行掃描測(cè)量。在激光掃描儀和回轉(zhuǎn)窯窯體之間定向放置6個(gè)靶球，靶球的位置盡量呈現(xiàn)立體形態(tài)，即均勻的分布在不同高度和不同直線上。將掃描儀的輸出端與電腦進(jìn)行連接，以獲取并存儲(chǔ)測(cè)量結(jié)果。

圖1 回轉(zhuǎn)窯激光掃測(cè)量方案圖

1.2 測(cè)量方法

首先對(duì)整個(gè)視場(chǎng)進(jìn)行粗掃描，得到360°范圍的掃描數(shù)據(jù)。然后在粗掃描的基礎(chǔ)之上對(duì)6個(gè)靶球和3個(gè)輪帶進(jìn)行精掃描，并將掃描結(jié)果輸出到電腦完成外業(yè)測(cè)量工作。

2 測(cè)量結(jié)果的提取

完成外業(yè)測(cè)量之后，為了保證測(cè)量結(jié)果的可靠性，需要利用Geomagic Studio軟件進(jìn)行點(diǎn)云數(shù)據(jù)處理。首先將密集掃描點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行抽稀，剔除掉誤差較大的測(cè)量點(diǎn)。然后框選3個(gè)輪帶精掃描的點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行擬合，可以得到和輪帶對(duì)應(yīng)的圓柱。圓柱的屬性信息里包含了圓柱的直徑和中心點(diǎn)坐標(biāo)，由此可以得出輪帶的直徑和筒體軸心直線度。作業(yè)具體流程如下：

（1）數(shù)據(jù)導(dǎo)入。將外業(yè)獲取的掃描數(shù)據(jù)全部導(dǎo)入到Geomagic Studio軟件中。

（2）數(shù)據(jù)剔除。由于掃描儀的粗掃描是水平360°，豎直-40°～+60°范圍內(nèi)進(jìn)行密集數(shù)據(jù)采集，會(huì)將窯體周?chē)牡匚镄畔呙柽M(jìn)去。另一方面由于反射、折射以及窯體運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的抖動(dòng)等不可避免的外界因素可能造成對(duì)窯體掃描點(diǎn)出現(xiàn)誤差較大的情況。綜合以上因素，為了更精確的對(duì)掃描目標(biāo)進(jìn)行擬合，需要對(duì)掃描數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理剔除與目標(biāo)無(wú)關(guān)的點(diǎn)額誤差較大的點(diǎn)。

（3）數(shù)據(jù)擬合。利用剔除誤差點(diǎn)之后保留的數(shù)據(jù)對(duì)目標(biāo)進(jìn)行擬合。考慮到對(duì)輪帶精掃描得到的是輪帶一部分長(zhǎng)條狀數(shù)據(jù)，以及輪帶自身的形狀是圓柱狀，可以將數(shù)據(jù)擬合成圓柱狀。軟件處理操作的相關(guān)界面參見(jiàn)圖2和圖3。

圖2 數(shù)據(jù)擬合形狀選擇

圖3 數(shù)據(jù)擬合參數(shù)分析

經(jīng)過(guò)以上步驟可以得到擬合結(jié)果。窯體的3個(gè)輪帶進(jìn)行擬合得到的整體掃描結(jié)果見(jiàn)圖4。

圖4 三個(gè)輪帶擬合總體示意圖

窯體中，輪帶1、2、3的擬合結(jié)果見(jiàn)圖5。采用輪帶間隙儀對(duì)回轉(zhuǎn)窯3個(gè)輪帶的間隙進(jìn)行在線測(cè)量，得出結(jié)果；

采用水平儀，分別以3個(gè)檔固定位置的托輪底座的水平高為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)得同檔其余3個(gè)托輪底座的水平高度。

3 結(jié)果與分析

3.1 回轉(zhuǎn)窯中心線

以圓柱1和圓柱3的中心為基準(zhǔn)建立一條直線，根據(jù)圓柱2中心偏離直線的距離可以得到筒體軸心直線度。由擬合結(jié)果可以看出窯體輪帶2中心在水平和豎直方向偏離距離為（-13.45mm，0.55mm），參見(jiàn)圖6和圖7。即輪帶1往輪帶3看中心線水平方向偏左13.45mm，豎直方向偏下0.55mm。

圖6 水平方向偏移示意圖

圖7 豎直偏移示意圖

3.2 回轉(zhuǎn)窯斜率

利用三檔托輪與一檔托輪在Z軸上的差值除以三檔托輪與一檔托輪在Y軸上的差值可得到斜率。

3.3 檔底座標(biāo)高

各檔底坐標(biāo)高度見(jiàn)圖8。

圖8 各檔底坐標(biāo)高度

3.4 其余參數(shù)尺寸

其余回轉(zhuǎn)窯參數(shù)尺寸見(jiàn)表1。

表1 回轉(zhuǎn)窯測(cè)量尺寸 mm

3.5 檢測(cè)結(jié)果分析

（1）回轉(zhuǎn)窯標(biāo)準(zhǔn)斜率為4°，目前斜率為4.01209°。同時(shí)回轉(zhuǎn)窯的水平中心線（從一檔往三檔看）二檔偏左13.45mm，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯偏重運(yùn)行，窯中心線需進(jìn)行調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯的垂直中心線二檔偏低0.55mm，屬于回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行范圍；

（2）二檔的滑移量偏小，只有3mm，標(biāo)準(zhǔn)滑移量為15～20mm。回轉(zhuǎn)窯二檔兩托輪位置發(fā)生偏離，影響了輪帶與筒體的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致滑移量??；

（3）由數(shù)據(jù)可知，三檔標(biāo)高比一檔實(shí)際高6mm，二檔走道側(cè)托輪窯尾方向軸瓦座低7mm，窯頭方向低3mm，可判斷回轉(zhuǎn)窯托輪基礎(chǔ)存在下沉情況。

（4）三個(gè)檔的托輪均成為八字，一檔是窯頭方向大，二、三檔是窯尾方向大，造成回轉(zhuǎn)窯上下行時(shí)間不規(guī)律，導(dǎo)致托輪表面磨損不均勻。

4 調(diào)整方案

根據(jù)以上數(shù)據(jù)分析，回轉(zhuǎn)窯斜度存在偏差、托輪移位、托輪基礎(chǔ)下沉等問(wèn)題，這些都是目前影響我公司回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素。針對(duì)以上問(wèn)題，分兩批次對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行調(diào)整，具體方案如下：

（1）靜態(tài)調(diào)整。一檔兩個(gè)托輪的軸瓦座同時(shí)加6 mm厚墊；二檔走道側(cè)托輪窯尾方向軸瓦座加100mm的厚墊，窯頭方向軸瓦座加60mm的厚墊，非走道側(cè)托輪的兩個(gè)軸瓦座加30mm的厚墊；

以上操作保證了回轉(zhuǎn)窯靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)中心線的斜度，同時(shí)有效增大了托輪與輪帶接觸面積，使輪帶和托輪表面均勻磨損。解決了因基礎(chǔ)下沉造成的回轉(zhuǎn)窯斜度和輪帶與托輪接觸面的問(wèn)題。

（2）動(dòng)態(tài)調(diào)整。回轉(zhuǎn)窯正常運(yùn)行時(shí)，對(duì)各檔托輪實(shí)施精細(xì)調(diào)整，消除八字現(xiàn)象；二檔右側(cè)（從一檔往三檔看）托輪向后退13.450mm，左側(cè)托輪向里進(jìn)13.450mm，為保證回轉(zhuǎn)窯的正常運(yùn)行，此次調(diào)整托輪應(yīng)分為多次、少量的調(diào)整，每次調(diào)整不要超過(guò)30mm。最終保證不影響回轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯不出現(xiàn)異常高溫、異常磨損、異常響聲等。

5 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)運(yùn)用三維激光掃描儀對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行動(dòng)態(tài)的測(cè)量，并根據(jù)所得結(jié)果進(jìn)行精細(xì)的動(dòng)靜態(tài)調(diào)窯，取得了非常好的效果。調(diào)窯工作完成后，回轉(zhuǎn)窯電耗明顯降低，推力盤(pán)間隙適中，未出現(xiàn)磨損情況，三個(gè)輪帶相對(duì)位置回歸設(shè)計(jì)尺寸，不再磨損擋圈，滑移量在15～20 mm區(qū)間內(nèi)，大小齒輪的齒頂隙在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，消除了大小齒輪處間歇性震動(dòng)的隱患。

運(yùn)用三維激光掃描儀精準(zhǔn)的測(cè)窯方法打破了傳統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)調(diào)窯法的束縛，把調(diào)窯的依據(jù)數(shù)據(jù)化、透明化，對(duì)合理調(diào)整工藝操作、改善筒體的受力狀況、保護(hù)筒體等具有重要實(shí)際意義。