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不同鏈長(zhǎng)單甘酯-秈米淀粉復(fù)合物結(jié)構(gòu)及體外消化特性

2020-09-03 14:14楊玥熹顧振宇
中國(guó)糧油學(xué)報(bào) 2020年7期
關(guān)鍵詞:秈米結(jié)晶度復(fù)合物

楊玥熹 童 姝 顧振宇 申 毅

(浙江工商大學(xué)食品與生物工程學(xué)院1,杭州 310018) (國(guó)家級(jí)食品工程與質(zhì)量安全實(shí)驗(yàn)教學(xué)中心2,杭州 310018)

精制大米在蒸煮后淀粉發(fā)生糊化,在消化過(guò)程中生糖速率較快,血糖生成指數(shù)(GI)較高[1]。因此,研究通過(guò)控制加工工藝條件及其他食品成分與淀粉相互作用,從而調(diào)節(jié)淀粉結(jié)構(gòu),進(jìn)而調(diào)控淀粉類食品的消化生糖特性顯得尤為重要。已有文獻(xiàn)研究表明淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物的單螺旋構(gòu)象可降低直鏈淀粉的水解速率[2]及餐后血糖反應(yīng)。

目前,已有的淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物研究主要以脂肪酸作為脂質(zhì)的代表,對(duì)不同鏈長(zhǎng)單甘酯-淀粉復(fù)合物的研究較少。如:Seo 等探究了制備條件對(duì)高直鏈玉米淀粉和不同飽和程度的脂肪酸復(fù)合的影響,發(fā)現(xiàn)硬脂酸最易形成復(fù)合物;Marinopoulou 等[4]發(fā)現(xiàn)淀粉-脂肪酸復(fù)合物晶型和復(fù)合溫度無(wú)關(guān),但結(jié)晶度隨著溫度升高而增加,同時(shí)晶體尺寸減??;張書(shū)艷等[5]研究發(fā)現(xiàn)碳鏈越長(zhǎng),淀粉-脂肪酸復(fù)合物復(fù)合指數(shù)(CI值)越大,同時(shí)V型結(jié)構(gòu)更完全。已有的單甘酯與淀粉復(fù)合物的研究多集中在單甘酯對(duì)淀粉老化特性的影響[6],未對(duì)單甘酯-淀粉復(fù)合物的消化特性有足夠的關(guān)注。另外,對(duì)淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物的復(fù)合指數(shù)、黏度特性、結(jié)構(gòu)特征與消化特性之間的相關(guān)性研究較少。本研究采用不同鏈長(zhǎng)的脂肪酸單甘酯和秈米淀粉為原料,研究單甘酯添加量、制備溫度及鏈長(zhǎng)對(duì)淀粉-單甘酯復(fù)合物復(fù)合指數(shù)、糊化特性、特?zé)嵝?、晶體結(jié)構(gòu)及消化特性的影響,并分析復(fù)合指數(shù)與消化特性、晶體結(jié)構(gòu)的相關(guān)性,以期用于指導(dǎo)消化特性可控的米面制品生產(chǎn)工藝,為具有降糖功效的淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物的制備提供參考。

1 材料和方法

1.1 材料

秈米淀粉(Indica-rice starch,IS),總淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)89.13%(GB 5009.9—2016《酶水解法》),直鏈淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)25.96%(雙波長(zhǎng)法),抗性淀粉質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.69%(酶—重量法),蛋白質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.49%(凱氏定氮法),脂肪質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.08%(索氏抽提法),含水量9.0%(105 ℃恒重法)。

硬脂酸單甘酯(GMS)、月桂酸單甘酯(GML)、棕櫚酸單甘酯(GMP)、溴化鉀(色譜純)、豬胰α-淀粉酶(50 U/mg)、糖化酶(100 000 U/mL);其他化學(xué)試劑均為分析純。

1.2 儀器與設(shè)備

TechMaster快速黏度分析儀,DSC250差示掃描量熱儀,D2 Phaser X-射線衍射分析儀,NICOLET IS5傅里葉變換紅外光譜儀,F(xiàn)ESEM(SU8010)場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡。

1.3 實(shí)驗(yàn)方法

1.3.1 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的制備

制備方法參考Niu等[7]及GB/T 24853—2010,并做一定修改。具體如下:稱取(2.84 ± 0.000 5) g秈米淀粉于樣品筒中,按照一定比例(0%~5%,m/m,以淀粉干基為基準(zhǔn))加入單甘酯,混勻后加入25.2 mL蒸餾水,將攪拌器置于樣品筒中,快速上下攪動(dòng),使得樣品充分分散,直至無(wú)淀粉團(tuán)塊留在水面上或粘附在攪拌器上。將樣品筒置于快速黏度測(cè)定儀(RVA)中,起始溫度為50 ℃平衡1 min,以12 ℃/min的升溫速率上升到復(fù)合溫度(80 ℃/95 ℃),恒溫2.5 min后以相同速率下降到50 ℃,再平衡2 min。程序設(shè)定起始轉(zhuǎn)速為960 r/min,維持10 s后降低轉(zhuǎn)速至160 r/min,并保持該轉(zhuǎn)速至程序運(yùn)行結(jié)束。由TCW3軟件得出糊化參數(shù)并繪制黏度變化曲線。

RVA運(yùn)行結(jié)束后迅速取出樣品并置于一次性培養(yǎng)皿內(nèi),液氮速凍后冷凍干燥24 h,粉碎,過(guò)100目篩備用。樣品標(biāo)記為IS-A-B-C,A為單甘酯簡(jiǎn)稱,B為復(fù)合溫度(℃),C為單甘酯添加量(%)。例如:IS-GMS-80-1表示該樣品為在80 ℃下,硬脂酸單甘酯添加量為1%時(shí)制備得到的秈米淀粉-硬脂酸單甘酯復(fù)合物。

1.3.2 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物復(fù)合指數(shù)(CI)值的測(cè)定

參照張書(shū)艷等[5],以秈米淀粉的吸光度為對(duì)照組,計(jì)算復(fù)合指數(shù)(CI),見(jiàn)式(1)。

CI=(Abs1-Abs2)/ Abs1×100%

(1)

式中:Abs1為秈米淀粉的吸光度;Abs2為復(fù)合物的吸光度;CI為復(fù)合指數(shù),%。

1.3.3 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物紅外光譜掃描

參照Wang等[8],采用Omnic軟件對(duì)得到的紅外光譜進(jìn)行基線校正、平滑處理。

1.3.4 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物熱特性測(cè)定

參考Reddy等[9],準(zhǔn)確稱取1~3 mg(淀粉干基)樣品,與一定質(zhì)量蒸餾水混合均勻(1∶3)于鋁盤中,壓蓋密封。20 ℃下平衡后,以空鋁盤為參照,通入氮?dú)?流速為50 mL/min),以10 ℃/min的速率從20 ℃升溫至150 ℃,進(jìn)行掃描測(cè)定。通過(guò)DSC配套軟件得到樣品的相轉(zhuǎn)變起始溫度To、峰值溫度Tp、終止溫度Tc及焓變值ΔH。

1.3.5 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物結(jié)晶結(jié)構(gòu)測(cè)定

參考Wang等[10],采用波長(zhǎng)為1.542 nm的Cu射線,X射線高壓發(fā)生器管壓為30 kV,管流10 mA,轉(zhuǎn)速15 r/min;衍射角掃描區(qū)域2θ=3°~35°,步長(zhǎng)為0.02°,步數(shù)1 600,掃描速度為2°/min。結(jié)合DIFFRAC及jade6軟件計(jì)算相關(guān)結(jié)晶度(%)。

1.3.6 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物體外消化特性測(cè)定

參照Chen等[11],準(zhǔn)確稱取(200 ± 5) mg樣品置于離心管中,加入15 mL醋酸鈉緩沖液(0.2 mol/L,pH 5.2)和磁力攪拌子使之分散均勻。將混合液于95 ℃下糊化30 min,冷卻至37 ℃后加入5 mL混酶溶液(豬胰α-淀粉酶120 U/mL和糖化酶80 U/mL 混合)。將樣品于37 ℃,300 r/min條件下水解。分別于20 min和120 min取出100 μL水解液,沸水浴中處理以使酶失活。隨后,將水解液以 4 000 r/min離心5 min,使用3,5-二硝基水楊酸法測(cè)定上清液中的葡萄糖含量。計(jì)算不同的淀粉組分(RDS、SDS、RS)含量。

1.3.7 數(shù)據(jù)處理

實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)是3次平行實(shí)驗(yàn)的平均值,采用SPSS 21.0軟件中的單因素方差分析(one-way,ANOVA)檢驗(yàn)顯著性水平(檢驗(yàn)水平P選擇為 0.05,即小于0.05認(rèn)為有顯著性差異)和Pearson簡(jiǎn)單相關(guān)系數(shù)來(lái)評(píng)價(jià)雙變量相關(guān)性。采用OriginPro 9.0軟件作圖。

2 結(jié)果與分析

2.1 單甘酯添加量對(duì)秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物復(fù)合指數(shù)的影響

如圖1所示,隨著不同脂肪酸單甘酯添加量的增加,秈米淀粉-單甘酯的復(fù)合指數(shù)總體呈現(xiàn)先大幅度增加后略有減小的趨勢(shì)(80 ℃下的IS-GMP除外),在單甘酯添加量1%~3%范圍內(nèi)復(fù)合指數(shù)變化最大。在95 ℃下,IS-GMS和IS-GMP在對(duì)應(yīng)單甘酯添加量為3%時(shí)達(dá)到CI最大值,兩者無(wú)顯著性差異(P>0.05)且顯著高于(P<0.05)IS-GML的CI最大值;在80 ℃下,單甘酯添加量3~5%范圍內(nèi),隨著制備溫度的上升,IS-GML的CI值降低而IS-GMS和IS-GMP的CI值有較大幅度增加。對(duì)于IS-GML,可能是因?yàn)闇囟鹊脑黾邮沟玫矸鄣碾p螺旋結(jié)構(gòu)遭受破壞,內(nèi)部的疏水性基團(tuán)外露,導(dǎo)致吸附在淀粉上的脂質(zhì)脫落,CI值減小[5];相比于CML,GMS和GMP碳鏈長(zhǎng)度更長(zhǎng),疏水作用受溫度影響較小,溫度導(dǎo)致分子運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈,使得脂質(zhì)分子和淀粉分子結(jié)合能力較強(qiáng)。

2.2 單甘酯添加量對(duì)淀粉糊化性質(zhì)的影響

由圖2a、圖2c和圖2e中可見(jiàn),在保溫溫度為80 ℃(低于秈米淀粉糊化溫度)下,和秈米淀粉相比,單甘酯的添加使得淀粉黏度值減小,且隨著碳鏈長(zhǎng)度的增加,黏度的降低越明顯。不同單甘酯的添加對(duì)秈米淀粉的糊化曲線影響各不相同。

由圖2b、圖2d和圖2f中可見(jiàn),在保溫溫度95 ℃下,隨著碳鏈長(zhǎng)度的增加,越容易在冷卻過(guò)程中形成完整的黏度峰;且單甘酯添加量越大,形成的黏度峰越尖銳。冷卻峰的形成可能是因?yàn)橹辨湹矸酆椭|(zhì)形成了V型復(fù)合物[12],降低了雙螺旋聚集的緊密程度,導(dǎo)致了黏度增加;也有可能是因?yàn)橛坞x的脂質(zhì)和膨脹顆粒中的復(fù)合物在該溫度下凝固變硬,使得黏度增加[13]。直鏈淀粉-脂質(zhì)相互作用限制了淀粉顆粒的膨脹,減弱了直鏈淀粉浸出的速率,導(dǎo)致了更長(zhǎng)的峰值時(shí)間和更高的糊化溫度[13,14]。隨著GML添加量的增加,IS-GML衰減值和回生值皆增加,谷值黏度與GML添加量呈線性關(guān)系(y=-131.39x+1 910.7,R2=0.944 2)。

對(duì)3種單甘酯復(fù)合物的糊化參數(shù)和復(fù)合指數(shù)進(jìn)行相關(guān)性分析,結(jié)果如表1所示。隨著添加量的改變,IS-GMS復(fù)合程度和糊化性質(zhì)皆顯著相關(guān)(除THR值外)。IS-GMP和IS-GML的復(fù)合程度和糊化性質(zhì)皆無(wú)關(guān)。IS-GMP與IS-GMS的衰減值為負(fù)值,以及IS-GMP的峰值時(shí)間均為7.2 min,因此無(wú)法計(jì)算相關(guān)性。

表1 單甘酯添加量變化時(shí)復(fù)合指數(shù)和糊化性質(zhì)雙變量相關(guān)性

2.3 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物紅外光譜分析

由于復(fù)合物樣品數(shù)量多,且對(duì)于同一種單甘酯在相同制備溫度下其紅外光譜差異較小,故而選擇復(fù)合指數(shù)最大的樣品作為代表進(jìn)行展示。X-衍射圖譜也依照相同標(biāo)準(zhǔn)選擇代表性樣品。由圖3所示,相比于秈米淀粉,秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物在2 850 cm-1和1 705 cm-1附近出現(xiàn)了新的峰。其中,2 850 cm-1附近處吸收峰被認(rèn)為是脂肪酸的—CH3、—CH2的不對(duì)稱伸縮振動(dòng),1 707 cm-1附近的吸收峰為脂肪酸的羰基振動(dòng),羰基和直鏈淀粉的羥基之間形成氫鍵導(dǎo)致此吸收峰略微左移[10],此光譜特征也與Chen等[15]和Yang等[16]的報(bào)道相似。

2.4 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物結(jié)晶結(jié)構(gòu)分析

如圖4所示,秈米淀粉在2θ=15°、22.8°出現(xiàn)單峰,17°、18°出現(xiàn)雙肩峰,為典型的A型淀粉結(jié)晶結(jié)構(gòu)[17],經(jīng)計(jì)算,結(jié)晶度為17.4。淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物的X衍射圖譜在2θ=13°、19.8°出現(xiàn)衍射峰,證明了V-type復(fù)合物的形成[18]。

結(jié)合局部圖(圖4a和圖4b)和表2可看出,較長(zhǎng)鏈的單甘酯更易形成V-型結(jié)構(gòu)復(fù)合物。雖然IS-GMS在80 ℃下存在A+V型結(jié)構(gòu),但在95 ℃下可向V型轉(zhuǎn)變,說(shuō)明溫度的增加可以促進(jìn)A型結(jié)構(gòu)向V型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變;而IS-GML皆為A+V型結(jié)構(gòu)。

秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的形成降低了秈米淀粉的結(jié)晶度(見(jiàn)表2)。加熱之后,秈米淀粉的雙螺旋結(jié)構(gòu)受到了破壞,并且脂質(zhì)的添加使得淀粉鏈向雙螺旋結(jié)構(gòu)的重排受到了阻礙,使得其結(jié)晶度減小[18]。隨著復(fù)合物制備溫度的升高,形成復(fù)合物的結(jié)晶度上升,可能是因?yàn)楦邷貙?dǎo)致了更高的動(dòng)能,使得螺旋結(jié)構(gòu)更容易移動(dòng),脂質(zhì)更容易自聚,形成更多核,最終轉(zhuǎn)化為晶體[4,19]。

2.5 秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物熱特性分析

由表3可見(jiàn),秈米淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物多數(shù)含有兩個(gè)DSC吸熱峰。第一個(gè)吸熱峰為復(fù)合物對(duì)應(yīng)的游離脂質(zhì)的熔融峰(44~54 ℃),單甘酯添加量較少時(shí),熔融峰不易被檢測(cè)出,碳鏈長(zhǎng)短對(duì)其影響較小。對(duì)于秈米淀粉(IS),第一個(gè)吸熱峰為其糊化峰。

第二個(gè)吸熱峰是秈米淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物的解離峰。秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的解離峰值Tp小于100 ℃,為Ⅰ型復(fù)合物,該類復(fù)合物結(jié)構(gòu)相對(duì)無(wú)序,結(jié)晶度較低[20]。制備溫度的提高增加了解離峰值,這可能是由于復(fù)合物結(jié)晶溫度與冷卻的環(huán)境溫度之間的溫度差ΔT增加所致。ΔT越高,傳熱速率越高,因此成核速率越高,形成的晶體越多[4],導(dǎo)致Tp增加。相對(duì)于其他兩種復(fù)合物,IS-GMP的焓變值(ΔH)最大,X衍射峰強(qiáng)度最大且結(jié)晶度最大,說(shuō)明GMP有更好的與淀粉結(jié)合的能力,形成了更多的復(fù)合物[21,22]。在本研究中,碳鏈較短的單甘酯與直鏈淀粉復(fù)合的強(qiáng)度不夠大;但較長(zhǎng)碳鏈長(zhǎng)度的單甘酯因其較差的溶解度和空間位阻排斥而難以進(jìn)入直鏈淀粉雙螺旋腔內(nèi)。碳鏈長(zhǎng)度適中的GMP與秈米淀粉結(jié)合效果最好。

表2 不同秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的晶型及結(jié)晶度

表3 單甘酯添加量對(duì)秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物熱特性的影響

2.6 秈米淀粉-單甘酯體外消化特性

由表4所示,制備溫度80 ℃和95 ℃下,GMS和GMP的添加顯著降低了RDS含量,且添加量越大,效果越顯著。80 ℃下,3種復(fù)合物的SDS含量隨添加量的增加先增加后減小;而95 ℃下,不同單甘酯對(duì)SDS含量影響不同。

由復(fù)合指數(shù)和晶型研究的結(jié)果可知,IS-GML的CI值較小,說(shuō)明GML不易于秈米淀粉結(jié)合或結(jié)合量較少,且結(jié)晶度較低,導(dǎo)致其RDS含量和原料淀粉相近。相比于秈米淀粉,脂肪酸單甘酯的添加使得RS含量都顯著增加,說(shuō)明V-型復(fù)合物的結(jié)構(gòu)較穩(wěn)定、規(guī)整,不易被水解。

表4 單甘酯添加量對(duì)淀粉-脂肪酸復(fù)合物消化特性的影響

對(duì)復(fù)合指數(shù)和消化特性指標(biāo)做相關(guān)性分析,發(fā)現(xiàn)CI值和RDS含量顯著負(fù)相關(guān)(見(jiàn)表5)。說(shuō)明秈米淀粉與單甘酯結(jié)合可降低快速消化淀粉含量,此結(jié)果與前人研究結(jié)果一致[23]。

表5 CI值和消化特性相關(guān)性

3 結(jié)論

隨著單甘酯添加量的增加,復(fù)合指數(shù)在出現(xiàn)峰值后趨于平穩(wěn)或下降;秈米淀粉-硬脂酸復(fù)合物和秈米淀粉-棕櫚酸復(fù)合物的CI最大值沒(méi)有顯著性差異(P<0.05)。單甘酯添加量的增加及復(fù)合溫度的升高可促使秈米淀粉結(jié)晶型從典型的A型結(jié)構(gòu)向A+V型及V型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化,形成Ⅰ型復(fù)合物。秈米淀粉-硬脂酸復(fù)合物的復(fù)合指數(shù)(CI)和糊化特性顯著相關(guān)(除最低黏度外)。相比于秈米淀粉,脂肪酸單甘酯的添加RS含量顯著增加;秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的快速消化淀粉含量(RDS)與復(fù)合指數(shù)(CI)顯著負(fù)相關(guān)。單甘酯的鏈長(zhǎng)、添加量、制備溫度對(duì)秈米淀粉-單甘酯復(fù)合物的形成、熱特性和結(jié)晶結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響,進(jìn)而影響其消化特性。本研究可為淀粉-脂質(zhì)復(fù)合物消化性調(diào)控及其在膳食干預(yù)方面的應(yīng)用提供參考。

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