何媚媚

摘要：實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升對于企業(yè)來說至關(guān)重要，關(guān)乎企業(yè)未來的發(fā)展前景，而價(jià)值鏈則是幫助企業(yè)提高核心競爭力的方式之一。因此，價(jià)值鏈在企業(yè)的戰(zhàn)略管理、市場營銷以及管理會計(jì)方面得到企業(yè)群體的廣泛認(rèn)可。為了突破企業(yè)傳統(tǒng)成本管理方式的局限性，本文將就價(jià)值鏈視角下，討論企業(yè)如何進(jìn)行精益化管理，供同行參考。

關(guān)鍵詞：價(jià)值鏈;精益化;企業(yè)成本管理

引言

伴隨著信息技術(shù)的發(fā)展以及越來越廣泛的互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用，帶來的是我國知識經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展。與此同時(shí)，我國的市場環(huán)境也在發(fā)生著翻天覆地的變化，人們獲取信息的渠道增多了，企業(yè)間的聯(lián)系也越來越密切，企業(yè)的經(jīng)營鏈同樣受到了影響。為了順應(yīng)時(shí)代要求，實(shí)現(xiàn)新市場環(huán)境下的轉(zhuǎn)型，各行各業(yè)都應(yīng)該積極地改進(jìn)自身的企業(yè)管理方式，利用信息技術(shù)對自身的組織結(jié)構(gòu)、企業(yè)管理、產(chǎn)品營銷以及成本控制等方面加以改進(jìn)，從而不斷提升核心競爭力。而價(jià)值鏈不僅能幫助企業(yè)確定其競爭優(yōu)勢、尋找出關(guān)鍵的競爭方法，還能促使企業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值提升。企業(yè)價(jià)值鏈分析則是一種有效的管理方法，能給企業(yè)帶來價(jià)值增值的最大化。

一、傳統(tǒng)的企業(yè)成本管理方式的缺陷

在企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營目標(biāo)的過程當(dāng)中，需要對成本進(jìn)行控制以及管理。在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)之上，盡量降低產(chǎn)品成本。傳統(tǒng)的成本管理模式是通過分析成本需要，對預(yù)算加以分析和控制，想辦法縮減生產(chǎn)以及運(yùn)輸環(huán)節(jié)會發(fā)生的費(fèi)用。這種控制成本的方式是靜態(tài)的，僅僅從企業(yè)自身的角度出發(fā)，盡管可能研究出看似對企業(yè)有利的成本縮減方案，但是實(shí)際上卻忽視了對競爭對手以及整個(gè)行業(yè)的研究，也沒有對競爭對手的生產(chǎn)鏈以及企業(yè)價(jià)值鏈進(jìn)行詳細(xì)分析。這種管理成本的方法，僅限于企業(yè)自身的內(nèi)部情況。在利用這種方法進(jìn)行實(shí)際成本控制時(shí)，其側(cè)重點(diǎn)主要在材料的采購環(huán)節(jié)、人工成本以及銷售成本等方面。這是一種以降低成本的思維主導(dǎo)整個(gè)成本管理的過程，由于這種管理方式會對物質(zhì)成本過于關(guān)注，從而導(dǎo)致管理者忽視其中的非物質(zhì)成本。例如企業(yè)的經(jīng)營規(guī)模、整合程度等。這些非物質(zhì)成本不會體現(xiàn)在企業(yè)財(cái)務(wù)管理的賬面上，但是卻影響著企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作。研究表明，真正影響企業(yè)產(chǎn)品成本的，并非成本材料、人工成本等顯而易見的成本因素，而是其中的結(jié)構(gòu)性以及執(zhí)行性成本動因。

二、基于企業(yè)價(jià)值鏈視角對成本精益化的具體措施

面對復(fù)雜的外部經(jīng)濟(jì)環(huán)境以及激烈的市場競爭，身為企業(yè)首先要確保企業(yè)資本不會縮水，并在此基礎(chǔ)上不斷提升其核心競爭力，進(jìn)而獲得長久的發(fā)展。因此，分析企業(yè)的價(jià)值鏈，是讓企業(yè)價(jià)值最大化的前提。基于企業(yè)價(jià)值鏈視角，在實(shí)際的經(jīng)營管理中，將客戶價(jià)值的增值視為經(jīng)營目標(biāo)，加之以精益化的成本管理，做到采購以及設(shè)計(jì)的成本節(jié)約，科學(xué)化的生產(chǎn)模式以及人性化的售后服務(wù)，從而全面提升企業(yè)品牌形象。

（一）原材料成本的控制

為了有效控制原材料采購成本，采購部門要根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況及時(shí)更新信息，針對企業(yè)自身生產(chǎn)的實(shí)際情況按需購買，采購過程中采取比價(jià)機(jī)制，選擇物美價(jià)廉的材料。在選取原材料供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)采用招標(biāo)機(jī)制，確保供應(yīng)商之間公平競爭，要避免出現(xiàn)因人機(jī)關(guān)系而選取供應(yīng)商的現(xiàn)象出現(xiàn)，做到公平公開。在選擇供應(yīng)商后，要保持良好的合作關(guān)系，互信互惠互利，才能確保貨源穩(wěn)定。對于一些材質(zhì)特殊、保質(zhì)期較短的材料，要避免庫存積壓，利用現(xiàn)代化信息技術(shù)科學(xué)控制庫存量，從而加快庫存周轉(zhuǎn)速度，減少不必要的浪費(fèi)，從而節(jié)約成本。

以美心公司的原材料采購綜合成本控制為例，針對中小供應(yīng)商，美心將這些配套企業(yè)聯(lián)合起來，統(tǒng)一由其出面采購原材料。由于采購規(guī)模的擴(kuò)大，綜合成本減少了20%。配套企業(yè)從美心領(lǐng)回原材料進(jìn)行加工，生產(chǎn)出來的半成品直接提供給美心，然后憑驗(yàn)收單到美心的財(cái)務(wù)部領(lǐng)取加工費(fèi)。

（二）實(shí)行精益化設(shè)計(jì)的具體措施

要對產(chǎn)品進(jìn)行成本控制，需要在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)以及開發(fā)階段就加以控制。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，決定了產(chǎn)品的最終形態(tài)，也會同樣影響產(chǎn)品的運(yùn)輸費(fèi)用、售后服務(wù)等相關(guān)成本。在對產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì)前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)對產(chǎn)品有一定的市場預(yù)期，并對產(chǎn)品售價(jià)有大概的預(yù)知，并將產(chǎn)品的成本費(fèi)用控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)。企業(yè)對產(chǎn)品的市場預(yù)期，應(yīng)該是基于企業(yè)的長期發(fā)展規(guī)劃來定的。在確定了產(chǎn)品所需成本后，再逐步減去運(yùn)輸成本、銷售成本、售后成本等無形但是卻實(shí)際存在的成本，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段該產(chǎn)品最終可以利用的成本。接下來，要將產(chǎn)品成本進(jìn)一步細(xì)化為每個(gè)設(shè)計(jì)階段所需的成本，例如零配件成本乃至總成本等。由于設(shè)計(jì)開始前，對于產(chǎn)品的所需成本是預(yù)估得出的，因此可能會與實(shí)際情況存在一定差異，企業(yè)盡量將該差異控制在盡可能小的范圍內(nèi)。具體做法就是對產(chǎn)品設(shè)計(jì)的每一個(gè)階段都進(jìn)行實(shí)時(shí)追蹤和記錄，若出現(xiàn)與預(yù)期成本差異較大的情況，要分析出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因，并及時(shí)采取措施，從而有效控制成本，避免成本失控。

以邯鋼——項(xiàng)目成本逆向分解實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化為例。邯鋼三軋鋼廠發(fā)現(xiàn)，為使產(chǎn)品的包裝質(zhì)量符合公司要求，修卷減去的線材頭尾一個(gè)月達(dá)上百噸，由此造成的損失超過6萬元，為了降低成本對卷線機(jī)進(jìn)行了技術(shù)改造，在充分保證包裝質(zhì)量的前提下，軋用量降低了40%。其他流程環(huán)節(jié)也紛紛采取不同手段降低成本，包括開坯的二軋鋼廠、生產(chǎn)鋼錠的二煉鋼廠挖潛成本，原料外購降低生鐵成本等。這樣環(huán)環(huán)相扣，最終實(shí)現(xiàn)扭虧為盈。

（三）實(shí)行精益化生產(chǎn)的具體措施

對于產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本控制，通過利用價(jià)值鏈分析法，分析出容易造成生產(chǎn)浪費(fèi)的因素以及無法令產(chǎn)品增值的因素，并將其從生產(chǎn)成本中剔除，從而有效降低生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本包括了原材料的供應(yīng)和采購、固定資產(chǎn)如車間設(shè)備的耗損、負(fù)責(zé)生產(chǎn)的人員工資等幾個(gè)方面。在確定產(chǎn)量時(shí)，要考慮市場的需求情況，充分做好調(diào)研，對市場對于產(chǎn)品的需求情況有一個(gè)準(zhǔn)確的預(yù)期，避免過少生產(chǎn)損失利潤，也要避免生產(chǎn)過剩導(dǎo)致庫存積壓。值得注意的是，企業(yè)縮減生產(chǎn)成本的原則是不會降低產(chǎn)品質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益。

（四）實(shí)行精益化物流的具體措施

目前，得益于中國高度發(fā)達(dá)的物流體系，企業(yè)的產(chǎn)品銷售范圍得以大幅擴(kuò)張，許多企業(yè)借此得到了許多提升經(jīng)濟(jì)效益的機(jī)會。發(fā)達(dá)的物流體系在為企業(yè)擴(kuò)張市場的同時(shí)，同樣將其他地區(qū)的經(jīng)營同類產(chǎn)品的競爭對手帶到了企業(yè)身邊。消費(fèi)者可選擇性大大提高，企業(yè)不得不想方設(shè)法壓縮成本，從而降低價(jià)格，提升自身競爭力。這其中，物流成本也屬于成本中的一部分。實(shí)行精益化物流，降低物流成本，同樣是企業(yè)需要考量的內(nèi)容之一。

為了提高產(chǎn)品運(yùn)輸效率，企業(yè)都會選擇固定的物流公司進(jìn)行長期合作。因此在選擇長期合作的物流公司之前，企業(yè)要對物流體系做好充分的市場調(diào)研，了解不同的物流公司對于相同的物流線路給出的價(jià)格，從中選擇最為優(yōu)惠并且運(yùn)輸質(zhì)量高、速度快的物流商進(jìn)行合作，綜合多方面因素后，選擇最佳的配送路線。

（五）實(shí)行精細(xì)化倉儲的具體措施

不論是產(chǎn)品的加工還是銷售，都會涉及倉儲環(huán)節(jié)，因此將倉儲成本進(jìn)行精細(xì)化控制同樣非常重要。在進(jìn)行倉儲成本控制時(shí)，最重要的是做好產(chǎn)品生產(chǎn)與銷量之間的平衡。庫存過低，無法滿足市場需求，會讓企業(yè)痛失應(yīng)得的經(jīng)濟(jì)利益;庫存過高，造成庫存積壓，不僅浪費(fèi)了產(chǎn)品成本，還會增加倉庫存儲費(fèi)用。不論是哪種情況，都會給企業(yè)經(jīng)營帶來風(fēng)險(xiǎn)。企業(yè)在對倉儲實(shí)施精細(xì)化控制時(shí)，要遵循布局合理、適度集中的原則。針對防止庫存不足的問題，企業(yè)可以選擇定期更新產(chǎn)品銷售情況，對產(chǎn)品市場做出一定把握，適度針對市場預(yù)留出一定量的庫存產(chǎn)品;針對防止庫存積壓的問題，可以通過訂貨模型來推算客戶對于產(chǎn)品的需求量。在利用經(jīng)濟(jì)訂貨量模型進(jìn)行推算時(shí)，需要注意這一模型不允許缺貨且送貨時(shí)間為零，因此企業(yè)不可完全套用此模型，要根據(jù)自身的實(shí)際情況作出適度調(diào)整。

（六）實(shí)行精細(xì)化售后的具體措施

由于市場競爭日益激烈，提升客戶的消費(fèi)體驗(yàn)是企業(yè)抓住客戶的重要手段。企業(yè)在日常的經(jīng)營活動中，除了要把握產(chǎn)品質(zhì)量，提升產(chǎn)品功能，還要做到全面貼心的售后服務(wù)。因此企業(yè)在產(chǎn)品售后服務(wù)這一方面的開銷，同樣是產(chǎn)品成本的一部分。精細(xì)化的售后服務(wù)有利于給客戶留下深刻的印象，形成“回頭客”群體，甚至能夠吸引更多客戶。但是如果售后服務(wù)的成本過高，自然而然地會抬高產(chǎn)品定價(jià)，當(dāng)產(chǎn)品價(jià)格提升時(shí)，又會因?yàn)閮r(jià)格偏高而導(dǎo)致部分客戶的流失。因此，企業(yè)需要精準(zhǔn)把握在進(jìn)行產(chǎn)品售后服務(wù)方面的開銷，將產(chǎn)品售后成本控制在一個(gè)合理的范圍之內(nèi)，讓客戶既能享受到滿意的售后服務(wù)，又不至于造成成本過高的現(xiàn)象。具體的做法是：企業(yè)在開展售后服務(wù)時(shí)，首先不能讓顧客感到冷淡，要配備足夠的人員，在接待以及解決問題上，做到讓客戶滿意而歸;但為了避免售后成本過高，又不可過度服務(wù)，此時(shí)應(yīng)當(dāng)以客戶價(jià)值為基本導(dǎo)向，調(diào)研并了解客戶心態(tài)以及客戶需求，實(shí)施服務(wù)關(guān)鍵點(diǎn)控制，實(shí)現(xiàn)既能滿足客戶需求的同時(shí)，又不會造成企業(yè)服務(wù)成本上升。

結(jié)語

綜上所述可知，在日趨激烈的市場競爭環(huán)境中，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量以及企業(yè)的利潤空間的情況下，合理控制成本，能夠幫助企業(yè)提升競爭力，有效開拓市場。然而傳統(tǒng)的控制成本方式在今時(shí)今日已然不再適用，通過審視材料供應(yīng)方、企業(yè)自身以及消費(fèi)者的價(jià)值鏈，有針對性地將企業(yè)成本進(jìn)行精細(xì)化控制，才能最大限度地避免資源浪費(fèi)，做到最佳成本管理。本文從原材料采購、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品生產(chǎn)、物流運(yùn)輸、產(chǎn)品倉儲以及售后服務(wù)這六個(gè)方面，深入探討了企業(yè)對產(chǎn)品成本進(jìn)行精益化管理的流程，相信通過科學(xué)的管理模式，能夠讓企業(yè)有效減少不必要的成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)收益，實(shí)現(xiàn)長足的

發(fā)展。

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