席滿意1 張愛茹 李峰峰 趙雪萍

(1.蘭州石化職業(yè)技術學院 甘肅 蘭州 730060；2.蘭州石化公司 甘肅 蘭州 730060)

一、前言

550萬噸/年常減壓裝置于2009年11月建成投產(chǎn)，該裝置為燃料型常減壓蒸餾裝置。主要以南疆原油、北疆原油、吐哈原油為原料，主要產(chǎn)品為連續(xù)重整原料、石腦油、加氫航煤原料、煤油、輕柴油、重柴油、潤滑油基礎油、催料、渣油、不凝氣及液化氣等。自開工投產(chǎn)后，液化氣收率一直較低，2016年液化氣平均流量1.1t/h,占設計值4.0t/h的27.5%。液化氣出裝置流量與設計值偏差較大，收率偏低，降低了輕烴回收系統(tǒng)的經(jīng)濟效益。

二、當前狀況

表1 2016年6～11月液化氣出裝置流量表

根據(jù)上表可以看出,液化氣出裝置流量波動較大，2016年6～11月合計平均值為1.1t/h。平均收率為27.5%。

三、原因分析

1.操作參數(shù)不合理，操作人員經(jīng)驗不足，對穩(wěn)定塔各操作參數(shù)需調(diào)節(jié)，摸索最適宜溫度壓力回流比使液化氣收率提高；

2.夏天溫度較高，液化氣出裝置容易憋壓，使收率下降；

3.原油性質(zhì)不穩(wěn)定，進入穩(wěn)定塔的初頂油流量變化較大，影響液化氣收率；

4.裝置加工量較低時，液化氣收率較低。

對以上原因進行主要原因分析，收集2017.6-2017.8月液化氣出裝置流量數(shù)據(jù)，在8月份天氣最熱時，平均流量也可達到1.42t/h。因此高溫天氣造成憋壓不是主因；采集穩(wěn)定塔進料流量變化，最低為50t/h。最高95t/h，平均80t/h。原油性質(zhì)不穩(wěn)定不是要因；本裝置日平均加工量為15756噸，2013年已達到16000噸/日，加工量低不是要因。所以通過排除法，確認操作參數(shù)控制不合理是主要原因。隨著近年來石油資源的短缺和液化氣需求的增加，公司對其收率十分重視，收集2016年10月的平均流量為1.54t/h。占設計值的39.01%其中有幾日平均流量已達到1.8t/h。即45.6%。運用科學合理的方法，調(diào)整操作，以提高液化氣收率。

四、優(yōu)化控制

表2 控制參數(shù)優(yōu)化表

由表-2可以看出，C201頂溫、頂壓、頂回流、再沸器返塔溫度對液化氣收率影響較大。

五、小結

1.提高塔頂溫度，可提高液化氣收率，但頂溫過高，增加空冷負荷，頂回流溫度升高，塔頂壓力增加，導致液化氣收率下降，溫度控制在55-60℃較合理。

2.頂壓上升，液化氣收率下降，低壓有利于提高收率，但若低于0.9MPa，塔頂不凝氣去氣體精制憋壓，壓力控制位1.0-1.15MPa較好。

3.頂回流溫度較低，有利于液化氣餾出，但若溫度低于25℃，大量的液化氣進入胺洗塔，易造成液化氣含硫重，質(zhì)量不合格。

4.提高塔底再沸器有利于提高液化氣的收率，但溫度過高，會是液化氣中C5以上組分增加，影響質(zhì)量，因此控制175-185℃合適。收集2017年7月2日-8月16日液化氣收率平均值2.1t/h。已超過目標值1.8t/h，達到53.2%。