格創(chuàng)東智專注于構(gòu)建工業(yè)應用智能平臺，打造智能制造技術(shù)產(chǎn)品體系以及整體解決方案。東智平臺聚焦生產(chǎn)制造領域，為制造業(yè)企業(yè)提供場景化的智能制造解決方案，以“AI+制造”來賦能生產(chǎn)者，幫助企業(yè)提升工業(yè)基礎能力，推動企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

調(diào)研機構(gòu)IoT Analytics最新的一份報告指出，2019年全球物聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)量高達620家，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商無疑在其中占據(jù)了大頭。面對如此激烈的競爭，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商如何凸顯差異化優(yōu)勢并贏得市場？日前，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺廠商格創(chuàng)東智科技有限公司（以下簡稱格創(chuàng)東智）宣布完成人民幣億元級A輪融資，由云鋒基金投資，這是云鋒基金在該領域進行的首次戰(zhàn)略投資，也是格創(chuàng)東智作為一個新生公司，以差異化的競爭優(yōu)勢獲得市場看好的有力證明。格創(chuàng)東智的成長，或許能夠給這個迅猛發(fā)展的工業(yè)智能化市場提供一個別樣的樣板。

格創(chuàng)東智誕生及其與TCL的淵源

2017年11月，國務院印發(fā)了《關于深化“互聯(lián)網(wǎng)+先進制造業(yè)”發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的指導意見》。2017年末，時任科天云（思科與TCL成立的合資公司）CEO的何軍向TCL董事長李東生遞交了一份商業(yè)計劃書，報告內(nèi)容是當時中央正倡導發(fā)展的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。仔細看完這份報告書后，李東生董事長只花了30分鐘就決定成立一家公司來做工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。2018年5月，格創(chuàng)東智正式成立，何軍擔任CEO。2019年6月，格創(chuàng)東智發(fā)布了業(yè)內(nèi)首個聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的東智工業(yè)應用智能平臺（下文簡稱東智平臺）。格創(chuàng)東智將TCL在先進制造領域積累多年的實踐經(jīng)驗整合輸出，幫助中國制造企業(yè)加速進入工業(yè)互聯(lián)時代，助力中國制造向中國“智”造轉(zhuǎn)型升級。

格創(chuàng)東智脫胎于TCL近40年的制造業(yè)經(jīng)驗積累，在成長過程中逐漸形成了差異性競爭優(yōu)勢：

首先，格創(chuàng)東智的產(chǎn)品研發(fā)起步于半導體行業(yè)和泛半導體行業(yè)，這決定了東智平臺在數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)邊緣計算、數(shù)據(jù)存儲等諸多方面，具有很強的能力。

其次，格創(chuàng)東智提出了“聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場和加速數(shù)據(jù)價值變現(xiàn)”的研發(fā)方向。今天的制造業(yè)還沒有發(fā)展到部署一個平臺就能解決全部問題的程度。平臺的價值是提供數(shù)據(jù)并圍繞場景來解決問題，格創(chuàng)東智聚焦在基于對生產(chǎn)現(xiàn)場的深度理解之上，用算法、模型來解決數(shù)據(jù)應用的問題。目前，基于東智平臺的視覺缺陷檢測分類、良率根因分析、設備健康管理、設備遠程運維等多個應用都已投入使用。

最后，格創(chuàng)東智的產(chǎn)品理念是“簡單、高效、DIY，賦能新一代的工業(yè)極客”。格創(chuàng)東智認為，具備工業(yè)生產(chǎn)背景又能深刻理解工業(yè)數(shù)據(jù)的生產(chǎn)工程師將成長為全新一代的“工業(yè)極客”。他們對于工藝、流程、業(yè)務邏輯有清晰的了解，從而可以理解數(shù)據(jù)、發(fā)掘數(shù)據(jù)價值。格創(chuàng)東智提供低代碼的工具和平臺，幫助生產(chǎn)工程師快速成為“工業(yè)極客”——在企業(yè)內(nèi)部尋找數(shù)據(jù)價值的“洞察者”。

目前，格創(chuàng)東智已服務半導體、3C電子、5G通信、汽車零配件等多個行業(yè)的客戶，并涵蓋離散型、連續(xù)型兩種不同生產(chǎn)模式。

激發(fā)工廠內(nèi)生力量，助力企業(yè)加速數(shù)字化轉(zhuǎn)型

近年來，雖然制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成為中國最熱門的話題之一，制造業(yè)數(shù)字化水平較低的現(xiàn)狀仍然普遍存在。對此，格創(chuàng)東智總結(jié)出了一些共性的問題，比如，數(shù)字化轉(zhuǎn)型之所以難，IT和OT缺乏融合是原因之一。以往，工廠的做法是OT工程師提出需求，由IT設計開發(fā)系統(tǒng)。如果系統(tǒng)上線存在BUG，再由IT人員修復。這樣的過程，等到系統(tǒng)完全上線使用，需要很長的時間。格創(chuàng)東智認為，OT工程師應該發(fā)揮更大作用，因為他們了解工廠核心的業(yè)務邏輯、工藝、流程，如果工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺賦能工程師變身為“工業(yè)極客”，OT和IT能更好地融合。

基于這個出發(fā)點，2019年6月，格創(chuàng)東智發(fā)布了聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場的東智工業(yè)應用智能平臺。借助東智平臺內(nèi)置的算法、模型，富有經(jīng)驗的生產(chǎn)工程師可通過可視化編程工具，實現(xiàn)低代碼甚至無代碼開發(fā)，快速開發(fā)各類生產(chǎn)場景下的工業(yè)應用，從而實現(xiàn)工業(yè)知識、經(jīng)驗的軟件化和復用化。和其它工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺做法不同，東智平臺通過工廠內(nèi)生力量，依靠企業(yè)自身的新一代現(xiàn)場生產(chǎn)工程師，真正在企業(yè)落地工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)。

具體來說就是，東智工業(yè)應用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現(xiàn)場管理的數(shù)據(jù)墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業(yè)極客們可以隨心所欲進行開發(fā)應用，數(shù)據(jù)墻和駕駛艙是幫助管理者進行管理的進化和提升，工廠數(shù)據(jù)可視化一覽無余、應需管控可以做到酣暢淋漓。利用東智工業(yè)應用智能平臺，通過智能、數(shù)據(jù)等新技術(shù)賦能應用于現(xiàn)場，企業(yè)進入工業(yè)互聯(lián)時代。

2020年5月29日，格創(chuàng)東智發(fā)布東智工業(yè)應用智能平臺2.0，在算法上實現(xiàn)重點突破，平臺已積累超過50種約5000多個工業(yè)模型、300多個通用及自研算法。升級后的平臺為“工業(yè)極客”提供更強支撐工具，生產(chǎn)工程師們使用平臺2.0，可1分鐘完成一個既有協(xié)議的設備數(shù)采接入、5分鐘完成一個設備數(shù)字孿生體的初步構(gòu)建、10分鐘完成一個設備監(jiān)控報警模型的配置、1小時完成一個設備預測分析模型的構(gòu)建。

兩個“創(chuàng)新”，促進工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在制造業(yè)落地

何軍認為，作為制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新生力量，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺公司要在市場上立足，需要有準確的產(chǎn)品定位、合適的商業(yè)模式，格創(chuàng)東智在這兩方面有獨特的做法：

一是有適合目標行業(yè)的產(chǎn)品。公司發(fā)展第一階段主要聚焦在液晶面板、半導體、電子通信等行業(yè)，這些行業(yè)的特點是資產(chǎn)密度高、自動化程度高、生產(chǎn)連續(xù)性高，所以它的數(shù)據(jù)分析價值特別高。通常，這些企業(yè)已經(jīng)具備了較高的數(shù)字化水平，目前更加希望通過數(shù)據(jù)價值的深度挖掘，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率。

為了幫助這些企業(yè)實現(xiàn)目標，東智平臺以工業(yè)應用 APaaS 為核心能力，向下扎根工業(yè)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集能力，向上支撐新一代工業(yè)應用開發(fā)能力。具體表現(xiàn)可以歸結(jié)為三點：高頻數(shù)采、應用支撐、自助分析和數(shù)模變現(xiàn)。

高頻數(shù)采優(yōu)勢是指通過超高頻的數(shù)據(jù)采集、超百種的工業(yè)協(xié)議接入、邊緣智能計算框架、數(shù)據(jù)流引擎和數(shù)據(jù)模型等，對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行全生命周期管理。

應用支撐優(yōu)勢是指可支撐智能應用的智能平臺。以虛擬量測案例為例，針對國內(nèi)龍頭面板企業(yè)華星光電液晶面板的成膜工序，通過平臺內(nèi)嵌的多因子分析建模工具，建立虛擬量測應用，實現(xiàn)關鍵指標的預測與品質(zhì)優(yōu)化，使不良品率從批次降為單片。

自助分析、數(shù)模變現(xiàn)的優(yōu)勢，是指獨有的自助式工業(yè)建模、工業(yè)數(shù)據(jù)分析自服務，可以幫助企業(yè)快速地在現(xiàn)場按需定制，搞定二次開發(fā)，搭建屬于自己的自服務應用開發(fā)平臺。數(shù)據(jù)快速變現(xiàn)，模型快速上線，平臺能夠真正通過技術(shù)應用，幫助企業(yè)為決策提供有效數(shù)據(jù)支撐。

二是有合適的商業(yè)模式。在制造行業(yè)，客戶更愿意為解決問題買單。在平臺上，如果平臺廠商能夠持續(xù)地幫助客戶解決問題，這會產(chǎn)生更大的價值。因此，格創(chuàng)東智采用了“低成本的擴展性”商業(yè)模式。舉例來說，如果平臺廠商幫制造業(yè)企業(yè)做一個業(yè)務中臺，幫客戶沉淀很多經(jīng)驗、沉淀模型數(shù)據(jù)等。在此過程中，平臺廠商能夠持續(xù)為客戶開發(fā)一些新工具，幫助客戶開發(fā)潛能，提升客戶對平臺的信任度，從而把業(yè)務逐漸擴展到更廣的層面。

作為格創(chuàng)東智工業(yè)應用智能平臺的首批受益者，華星光電副總裁陳盛中在2019年的一次采訪中說：“華星光電已經(jīng)全自動滿負荷運行 8 年多，正在由局部優(yōu)化向全局優(yōu)化邁進。我們應用格創(chuàng)東智工業(yè)應用智能平臺大數(shù)據(jù)模塊，通過loT大數(shù)據(jù)采集和分析建模協(xié)助優(yōu)化生產(chǎn)成本，將改造費用減少20%，品質(zhì)異常降低10%，年直接效益提升2751萬元?！?/p>

為中國制造到中國“智”造賦能

2020年，對中國制造而言并不尋常。新冠肺炎疫情突如其來，制造企業(yè)面臨穩(wěn)產(chǎn)、訂單交付等考驗，同時，也使制造業(yè)數(shù)字化、智能化浪潮加速，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)被證明此時能幫助工業(yè)企業(yè)提升效率、加強協(xié)同。

東智智能平臺無論是對制造業(yè)頭部公司，還是對中小企業(yè)的智能化升級，都非常有實用意義。格創(chuàng)東智的愿景就是“讓工業(yè)更智慧”，專注于構(gòu)建工業(yè)應用智能平臺，打造智能制造技術(shù)產(chǎn)品體系以及整體解決方案。東智平臺聚焦生產(chǎn)制造領域，為制造業(yè)企業(yè)提供場景化的智能制造解決方案，以“AI+制造”來賦能生產(chǎn)者，幫助企業(yè)提升工業(yè)基礎能力，起到提速、增效、降本的良好效果，推動企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級。

何軍介紹，近兩年，已經(jīng)有不少制造業(yè)業(yè)者意識到智能化轉(zhuǎn)型的重要性，但企業(yè)在轉(zhuǎn)型升級過程中逐漸呈現(xiàn)出頭部企業(yè)和中小企業(yè)差距逐漸拉大的局面。頭部企業(yè)變化非常大，越來越多領導、一線工程師開始擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化、智能化。而就在兩年前，制造業(yè)廠長或分管副總裁對人工智能、IoT等新技術(shù)還沒有太大感覺，覺得這些技術(shù)離他們還太遠。但今天，他們對新技術(shù)都有了很多的認識，知道這些技術(shù)能實實在在地幫助到他們，因此頭部企業(yè)應用這些新技術(shù)更有決心。

相比之下，中國大多數(shù)中小型制造企業(yè)還在生存線掙扎，生產(chǎn)數(shù)據(jù)抓不上來，品質(zhì)管控水平比較差、設備損耗也較大。中小企業(yè)沒有資源去培養(yǎng)很好的技術(shù)團隊、對于新技術(shù)投入又有糾結(jié)的心態(tài)：擔心新技術(shù)成本高、不實用。對此，何軍認為，國家應該有一些前置性投入方式幫助中小企業(yè)加深理解和嘗試新技術(shù)。同時，具有大型工業(yè)背景的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)對工業(yè)有深刻理解，要充分發(fā)揮作用，把行業(yè)經(jīng)驗沉淀下來，用低成本的方式推廣給中小制造企業(yè)。

疫情是催化劑，新基建是戰(zhàn)略機會，兩者的影響疊加，將加速智能制造的發(fā)展。他預計，原本需要5～10年的行業(yè)發(fā)展進程，可能會被加速1倍，這對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的產(chǎn)品化、商用化，事實上提出了更高的要求。通過聚焦研發(fā)產(chǎn)品和構(gòu)建“工業(yè)極客”生態(tài)，打造優(yōu)秀的產(chǎn)品和培養(yǎng)出色的IT X OT型融合人才，東智智能平臺將會助力中國制造向“智”造升級。

責任編輯：孫俊杰

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