季玉興
(山東黃金冶煉有限公司,山東 萊州 261441)
濃密機(jī)是基于重力沉降作用的固液分離設(shè)備。一般選礦廠應(yīng)用的大型濃密機(jī)由于直徑大,池體較深,難以通過(guò)普通的方法對(duì)其內(nèi)部的礦量盤(pán)點(diǎn)檢測(cè)。同時(shí)由于其體積大,礦物沉降情況不均衡,影響檢測(cè)的因素較多,難以給出準(zhǔn)確計(jì)算礦量的模型。
濃密機(jī)內(nèi)礦物的沉降濃縮過(guò)程根據(jù)內(nèi)部料漿運(yùn)動(dòng)形式以及濃度分布特性,一般將濃密機(jī)內(nèi)部從上至下分為澄清區(qū)、干涉沉降區(qū)、過(guò)渡區(qū)以及壓縮區(qū)。濃密機(jī)礦量的在線檢測(cè),能在生產(chǎn)工藝出現(xiàn)突發(fā)狀況時(shí),快速判斷濃密機(jī)存儲(chǔ)余量,計(jì)算出最長(zhǎng)處置時(shí)間,對(duì)于指導(dǎo)生產(chǎn)和金屬平衡盤(pán)點(diǎn)有著重要意義。
某生產(chǎn)工藝浮選分三種產(chǎn)品,這三種產(chǎn)品均通過(guò)不同濃密機(jī)濃密后泵入脫水系統(tǒng)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),濃密機(jī)上層澄清液自溢流堰流出返回工藝流程,底流通過(guò)打礦泵排至脫水系統(tǒng),在此過(guò)程中,濃密機(jī)的進(jìn)料、沉降、濃縮、排料是個(gè)連續(xù)穩(wěn)定的過(guò)程。因此,濃密機(jī)的進(jìn)料和出料達(dá)到相對(duì)平衡,濃密機(jī)液面穩(wěn)定,濃密機(jī)內(nèi)部各點(diǎn)壓力也比較穩(wěn)定,使用壓力傳感器測(cè)量的壓力數(shù)據(jù)具有較好的代表性。
該工藝采用直徑為50m濃密機(jī)作為濃縮設(shè)備,側(cè)壁高2.7m,槽底坡度12°;周邊傳動(dòng),全自動(dòng)提耙、落耙(也可手動(dòng)提耙、落耙)。濃密機(jī)工藝指標(biāo)見(jiàn)表1。
表1 濃密機(jī)工藝指標(biāo)
根據(jù)濃密機(jī)內(nèi)礦物的分布情況,將濃密機(jī)存礦在垂直方向分為三個(gè)層面,自上而下分別為懸浮層礦量,耙子刮礦區(qū)礦量和硬底區(qū)域礦量。
根據(jù)阿基米德定律,液面以下某點(diǎn)壓力的計(jì)算
式中:ρ為該測(cè)量點(diǎn)的介質(zhì)密度;g為常數(shù);h為測(cè)量點(diǎn)的深度。
懸浮層礦量的計(jì)算公式為:
式中θ為礦漿比重、δ礦石真比重、ρ水的比重、V體積。
壓力傳感器沿濃密機(jī)耙架徑向布置,記為測(cè)量點(diǎn)1,測(cè)量點(diǎn)2,測(cè)量點(diǎn)3,測(cè)量點(diǎn)4,如圖(1)。壓力傳感器在不同測(cè)量點(diǎn)測(cè)出相應(yīng)的壓力,記為P1,P2,P3,P4。根據(jù)公式(1)推導(dǎo)出對(duì)應(yīng)的礦漿密度,記為ρ1,ρ2,ρ3,ρ4。
圖1 壓力傳感器在不同測(cè)量點(diǎn)測(cè)出相應(yīng)的壓力點(diǎn)示意圖
圖2 1-4#壓力傳感器距離液面的高度示意圖
根據(jù)公式2,即可得出濃密機(jī)內(nèi)懸浮層的礦量。
正常生產(chǎn)時(shí)給礦量和排礦量變動(dòng)很小,各個(gè)分區(qū)的位置相應(yīng)地固定在一定的高度上而處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài),各個(gè)分區(qū)界面接近靜止不變。該濃密機(jī)耙架旋轉(zhuǎn)一周用時(shí)24min,則濃密機(jī)耙子刮礦區(qū)礦量按24min內(nèi)的該浮選產(chǎn)品排礦量計(jì)算。
耙架刮板長(zhǎng)時(shí)間在一個(gè)位置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),刮板與濃密機(jī)間隙之間礦物逐漸沉積,形成密實(shí)的礦層,該礦層可根據(jù)堆比重計(jì)算得出沉積的礦量。
根據(jù)圖(2)硬底積礦截面可以近似成平行四邊形,高度即垂直測(cè)量礦到濃密機(jī)底的距離,長(zhǎng)度即為濃密機(jī)直徑。則4#壓力傳感器所對(duì)應(yīng)的圓環(huán)區(qū)域礦量:
其余區(qū)域礦量依次進(jìn)行計(jì)算。
其中R為濃密機(jī)半徑,R1,R2,R3,R4分別為1-4#壓力傳感器距離中心給礦桶的半徑;H1-H4為1-4#壓力傳感器距離液面的高度,σ為硬底礦的堆比重。
濃密機(jī)礦量在線檢測(cè)系統(tǒng)主要包括壓力傳感器組、控制器、人機(jī)交互界面三部分。其中壓力傳感器數(shù)量根據(jù)濃密機(jī)實(shí)際情況配置。操作人員可通過(guò)人機(jī)交互界面設(shè)置比重、測(cè)量點(diǎn)深度等參數(shù)。控制器采集壓力傳感器的壓力數(shù)據(jù),按照上述算法進(jìn)行計(jì)算、存儲(chǔ),將獲得的結(jié)果反饋到人機(jī)交互界面。
生產(chǎn)穩(wěn)定時(shí)刮礦區(qū)礦量基本不變??刂葡到y(tǒng)能夠根據(jù)提耙或降耙高度自動(dòng)計(jì)算硬底積礦量和懸浮層礦量。
2018年該工藝在濃密機(jī)檢修時(shí)對(duì)礦量進(jìn)行了在線檢測(cè),數(shù)據(jù)結(jié)果顯示2747.9t。后期通過(guò)潛水泵將上層清液排出,余下的礦通過(guò)鉤機(jī)挖至翻斗車(chē),礦全部過(guò)磅稱(chēng)量,取樣檢測(cè)。通過(guò)計(jì)算,濃密機(jī)內(nèi)存干礦2710.3t。兩者比較僅有37.6噸的礦量偏差,偏差率1.39%,說(shuō)明在線檢測(cè)數(shù)據(jù)具有較強(qiáng)的代表性。
(1)若需要實(shí)時(shí)在線檢測(cè)礦量,需要使壓力傳感器長(zhǎng)時(shí)間處在濃密機(jī)內(nèi),容易使進(jìn)入水中的部位結(jié)鈣,需要人員定期清理維護(hù)。若僅在盤(pán)點(diǎn)時(shí)臨時(shí)使用壓力傳感器檢測(cè)礦量,可大大延長(zhǎng)傳感器的使用壽命。
(2)當(dāng)濃密機(jī)耙架刮板脫落或壓縮區(qū)域礦過(guò)多時(shí),存在刮傳感器的情況,所以不能用信號(hào)線當(dāng)做承重線,傳感器和信號(hào)線需要固定在鋼絲繩上,傳感器底部做好配重,避免傳感器脫落,同時(shí)將傳感器放置在刮板運(yùn)行方向的后方。
(3)當(dāng)濃密機(jī)進(jìn)料量長(zhǎng)時(shí)間大于出料量時(shí),會(huì)使?jié)饷軝C(jī)濃度逐漸升高,易造成管道堵塞,濃密機(jī)電機(jī)負(fù)荷逐漸增大,最終導(dǎo)致濃密機(jī)電機(jī)過(guò)載。此時(shí)濃密機(jī)將無(wú)法正常啟動(dòng),只有排空以后才能啟動(dòng)。需要安裝濃密機(jī)過(guò)載報(bào)警裝置,當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)自動(dòng)報(bào)警,便于及時(shí)處置。
(4)當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生變動(dòng)時(shí),濃密機(jī)耙架提升或降落需要在參數(shù)上對(duì)壓力傳感器的高度進(jìn)行相應(yīng)的變動(dòng)。
(1)通過(guò)壓力傳感器在線檢測(cè)濃密機(jī)內(nèi)礦量能夠及時(shí)直觀的看到礦量的變化情況,避免該情況的發(fā)生,對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行和指導(dǎo)生產(chǎn)具有重要意義。
(2)經(jīng)過(guò)實(shí)踐該檢測(cè)方法比較簡(jiǎn)潔、實(shí)用。
(3)通過(guò)礦量與濃密機(jī)排礦品位可以較為準(zhǔn)確的計(jì)算出濃密機(jī)中積壓的金屬量,便于金屬平衡的統(tǒng)計(jì)。