陳英

摘 要 從財(cái)務(wù)的角度看，庫存是一種資產(chǎn)，一定周期時(shí)間需求的安全庫存是必要的。但是，過高的庫存和較低的庫存周轉(zhuǎn)率，占用大量的資金，增加了倉儲(chǔ)費(fèi)用。習(xí)總書記2015年提出，為解決好供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革產(chǎn)能過剩、庫存大、債務(wù)高問題，需要推行“三去一降一補(bǔ)”的政策?，F(xiàn)行許多制造業(yè)庫存占比大，庫存管理問題多，去庫存難以取得實(shí)效，企業(yè)應(yīng)該深入分析庫存增加具體原因，加強(qiáng)庫存管理的制度建設(shè)，落實(shí)責(zé)任機(jī)制。文章以生產(chǎn)制造業(yè)中國航發(fā)紅林為例，分析了庫存占比大，周轉(zhuǎn)時(shí)間長等給企業(yè)生產(chǎn)帶來的問題和風(fēng)險(xiǎn)。并針對(duì)問題，結(jié)合企業(yè)近年來去庫存的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了去庫存管理需要完善制度體系;需要深入分析庫存增加具體原因;需要加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控;需要提升信息化管理水平等具體方法和措施;闡述了各項(xiàng)措施在去庫存工作中應(yīng)用效果。通過去存貨管控發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營過程中的問題，達(dá)到不斷提高產(chǎn)品成本管控水平，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的效果。展望了未來庫存管理朝著產(chǎn)品精細(xì)化管理的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞 制造業(yè)企業(yè) 去庫存 庫存管理

一、制造業(yè)企業(yè)去庫存管理的作用

去庫存管理是制造業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效成本控制的主要環(huán)節(jié)之一，對(duì)企業(yè)的發(fā)展起著重要作用。

（一）降低企業(yè)成本，提升企業(yè)產(chǎn)品核心競爭力

從去庫存管理能反映出企業(yè)的綜合管理能力以及產(chǎn)品工藝技術(shù)、用料定額的基礎(chǔ)水平，從而對(duì)產(chǎn)品過程和成本進(jìn)行有效控制，提升企業(yè)競爭能力。

（二）防止存貨資金占用過大，加速企業(yè)資金周轉(zhuǎn)

如果庫存不能有效地控制，會(huì)造成企業(yè)的流動(dòng)資金被大量占用，在一定程度上對(duì)制造業(yè)企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)營活動(dòng)造成了影響，阻礙企業(yè)發(fā)展。有效的去庫存管理，能夠使企業(yè)的庫存占用合理，提高存貨的周轉(zhuǎn)速度，避免存貨占用資金過大，給企業(yè)的資金周轉(zhuǎn)帶來困難。

（三）防止存貨貶值，避免存貨的跌價(jià)損失

隨著存貨庫存時(shí)間的增加，存貨會(huì)面臨新品上市，市場價(jià)值降低的風(fēng)險(xiǎn);也存在管理不善、自然損耗給企業(yè)帶來不必要的損失。有效的去庫存管理，可以解決存貨長期閑置問題，防止存貨跌價(jià)給企業(yè)帶來的損失。

（四）提升庫存管理效率，降低存貨管理成本

大量的存貨存放在企業(yè)倉庫，企業(yè)需要安排人員進(jìn)行物資存放管理。庫存物資標(biāo)識(shí)管理和庫存物資庫存盤點(diǎn)管理等都需要人員和庫房的投入，若企業(yè)庫存含有不容易計(jì)量的物資，盤點(diǎn)效率低，管理成本大。因此，去庫存能有效提升庫存管理效率，降低存貨管理成本。

制造業(yè)企業(yè)庫存與產(chǎn)品的生產(chǎn)銷售環(huán)節(jié)息息相關(guān)，原材料采購、產(chǎn)品加工過程的投入、產(chǎn)成品完工入庫、產(chǎn)品銷售出庫都與庫存成本存在密切關(guān)系。庫存管理水平直接影響著企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中流動(dòng)資產(chǎn)、銷售收入、利潤總額、現(xiàn)金流量等各項(xiàng)經(jīng)營指標(biāo)，因此制造業(yè)企業(yè)去庫存管理也逐漸受到企業(yè)的重視。但許多的制造業(yè)企業(yè)目前階段去庫存管理仍然存在這樣那樣的問題有待解決。

二、制造業(yè)企業(yè)去庫存管理存在的問題

目前，雖然有許多企業(yè)開始重視庫存管理，但庫存管理水平不高。很多企業(yè)未理順庫存管理和企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)品產(chǎn)量、制造過程、產(chǎn)品成本的關(guān)系。下面從財(cái)務(wù)視角分析制造業(yè)去庫存管理存在的問題。

（一）庫存管理制度體系尚不完善，缺乏制度執(zhí)行的責(zé)任機(jī)制

目前，國內(nèi)的大部分制造業(yè)企業(yè)對(duì)去庫存管理尚未形成完善的管理體系，也未提出一個(gè)相對(duì)完整的理念對(duì)庫存管理的價(jià)值進(jìn)行詮釋。許多的制造業(yè)企業(yè)僅有個(gè)別的庫存管理制度，制度側(cè)重庫存出入庫管理、庫存財(cái)務(wù)盤點(diǎn)管理，庫存物資安全管理等，制度內(nèi)容單一。

隨著企業(yè)庫存指標(biāo)越來越大，庫存物資越來越多，說不清楚庫存增加原因，不知道責(zé)任承擔(dān)者時(shí)，許多的企業(yè)逐漸認(rèn)識(shí)到庫存管理不到位。究其原因，發(fā)現(xiàn)庫存制度不健全，缺乏庫存流程管理、庫存類別管理、庫存過程管控等相應(yīng)內(nèi)容;且制度執(zhí)行缺乏相應(yīng)的內(nèi)部控制要求和責(zé)任機(jī)制。制度不成體系和制度執(zhí)行不到位是目前國內(nèi)許多企業(yè)庫存管理效果不明顯的主要原因。

（二）庫存增加原因與多部門的決策失誤有關(guān)，去庫存不能對(duì)癥施策

若生產(chǎn)經(jīng)營整個(gè)環(huán)節(jié)缺乏有效的監(jiān)督措施和方法，則會(huì)導(dǎo)致部分管理環(huán)節(jié)失控。企業(yè)內(nèi)部部門工作推諉;員工對(duì)待工作的態(tài)度不正確，責(zé)任心不強(qiáng);車間隨意生產(chǎn);采購部門計(jì)劃采購不準(zhǔn)確;倉儲(chǔ)部門管理混亂;銷售部門預(yù)測失真等都是庫存越來越大的原因。

許多企業(yè)對(duì)庫存增加的具體原因缺乏分析，也沒有把原因明確到庫存物資型號(hào)類別中，導(dǎo)致去庫存不能對(duì)癥施策，去庫存效果不理想。

（三）生產(chǎn)過程管控不到位，無法形成去庫存的長效機(jī)制

庫存管理初期，很多制造業(yè)企業(yè)著重清理處置長期積壓庫存。隨著去庫存管理的深入，發(fā)現(xiàn)老的庫存不斷去，新的庫存不斷來，庫存年年去，年年有。就好比治病沒有找到病因，治標(biāo)不治本，這里好了哪里又不舒服。因此企業(yè)需要認(rèn)識(shí)到去庫存管理一面是去，更重要的一面需是遏制源頭，也就是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的管控，去的是歷史已經(jīng)發(fā)生的，遏制源頭是避免新的庫存增加。只有控制好產(chǎn)品生產(chǎn)過程，弄清楚這個(gè)復(fù)雜的過程管控，才能控制新的庫存輸入，使企業(yè)的去庫存管理取得實(shí)效的同時(shí)，探索降本增效的控制點(diǎn)，提升企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。

（四）信息化水平不高，庫存核算與管理比較粗放

許多企業(yè)受信息化條件限制，庫存管理仍然是落后的手工錄入貨物信息，信息處理速度慢，易出錯(cuò)。且煩瑣的數(shù)據(jù)信息沒有平臺(tái)共享，不利于管理者了解庫存動(dòng)態(tài)變化情況及庫存物資狀態(tài)、用途。由于信息化條件的缺乏，造成核算粗放，不便于分析了解庫存增加的具體原因，數(shù)據(jù)整合不到位，庫存管理不完善，庫存管理效率低。

雖然許多的制造業(yè)企業(yè)目前階段去庫存管理仍然存在這樣那樣的問題，但只要企業(yè)逐漸重視去庫存管理，問題都有對(duì)策方法進(jìn)行解決。企業(yè)也需要認(rèn)識(shí)到去庫存管理是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，需要根據(jù)具體推進(jìn)情況，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷完善對(duì)策方法。

三、制造業(yè)企業(yè)去庫存的對(duì)策方法

（一）梳理去庫存管理流程，健全庫存管理制度體系

制度體系建設(shè)是企業(yè)去庫存管理的保障，是企業(yè)去庫存管理的執(zhí)行的原則，制度體系健全是完善去庫存管理的重要環(huán)節(jié)。通過流程的梳理，把企業(yè)去庫存管理的理念、思想、目的，管控方式，管控要求體現(xiàn)在制度中，形成制度體系。

為達(dá)到去庫存管控效果，除了在制度中明確流程外，還需要在制度中明確部門職責(zé)，明確誰是去庫存的責(zé)任者，誰是監(jiān)督者，讓管理形成閉環(huán)，做到有制度有監(jiān)督。讓制度來約束管理，讓管理有章可循，通過制度的強(qiáng)制執(zhí)行，把去庫存管理融入日常工作中，形成習(xí)慣，逐漸形成企業(yè)去庫存管理文化。

（二）深入分析庫存增加具體原因，做到去庫存對(duì)癥施策

許多的企業(yè)說起去庫存，覺得是件簡單的事情。在沒有弄清楚具體原因的情況下，盲目處置，往往給企業(yè)帶來較大損失。為使去庫存取得實(shí)效，必須弄清楚庫存增加的原因，因癥施策，對(duì)癥下藥。一面根據(jù)新增庫存原因，提升內(nèi)部管理水平，制定方法，遏制源頭;一面根據(jù)歷史庫存具體情況，從銷售、內(nèi)部代料、降價(jià)處置、報(bào)廢清理等多方面著手處置，讓庫存的物資真正做到物盡其用，避免浪費(fèi)，降低企業(yè)去庫存的損失額。

（三）加強(qiáng)生產(chǎn)過程管控，控制新庫存增加

為了控制新庫存的增加，需要加強(qiáng)生產(chǎn)過程的管控。而生產(chǎn)過程管控，對(duì)于制造業(yè)企業(yè)來說是一個(gè)非常復(fù)雜的過程，而且是一個(gè)循序漸進(jìn)、逐漸完善的過程。

為做好生產(chǎn)過程管控，控制新的庫存增加，需要企業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)條件穩(wěn)定，產(chǎn)品生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)穩(wěn)定，有主要產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫或完善的產(chǎn)品各類定額標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)資料做支撐。生產(chǎn)經(jīng)營計(jì)劃下達(dá)考慮銷售計(jì)劃目標(biāo)，客戶訂單及需求，企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)能力，產(chǎn)品合格率，生產(chǎn)周期等等因素齊全。計(jì)劃下達(dá)，產(chǎn)品入庫到銷售出庫全過程有控制，有監(jiān)督，有反饋，形成閉環(huán)。做到以銷定產(chǎn)，根據(jù)銷售合同核定原材料準(zhǔn)確的投入，規(guī)避超計(jì)劃投入，超合同交付，入庫控制不嚴(yán)造成庫存不斷增加。

（四）逐步建立信息化管控系統(tǒng)，提升去庫存管理效率

隨著現(xiàn)代信息技術(shù)、人工智能技術(shù)的迅猛發(fā)展，信息化技術(shù)逐漸運(yùn)用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理各個(gè)領(lǐng)域。企業(yè)可結(jié)合自身的實(shí)際情況，建立一套包含供應(yīng)鏈系統(tǒng)、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、APS生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)、合同管理、銷售管理、財(cái)務(wù)管理等內(nèi)容的ERP系統(tǒng)。通過系統(tǒng)記錄材料采購入庫、生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)、產(chǎn)品生產(chǎn)、成本核算、產(chǎn)品入庫、產(chǎn)品出庫生產(chǎn)經(jīng)營全過程;實(shí)現(xiàn)原材料采購、企業(yè)生產(chǎn)、銷售渠道的信息共享;實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本準(zhǔn)確核算、系統(tǒng)智能化全過程管理，提升去庫存管理效率。

四、中國航發(fā)紅林去庫存方法的應(yīng)用與效果

中國航發(fā)紅林是國營生產(chǎn)制造企業(yè)，產(chǎn)品分軍品、民品、外貿(mào)轉(zhuǎn)包產(chǎn)品。產(chǎn)品類別多，零件小，庫存管理難度大，存在問題多。

近年來，中國航發(fā)紅林根據(jù)中國航發(fā)集團(tuán)加強(qiáng)兩金管理要求，汲取存貨管理經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，不斷完善存貨管控方法。從2013年開始，持續(xù)開展存貨清理7年，清理指導(dǎo)思想從“擠毛巾”到“調(diào)結(jié)構(gòu)”、再到“提管理”。2012年至2019年，在實(shí)體收入持續(xù)增長45.67%的情況下，存貨從2.05億元降至1.65億元，壓降比例24.24%，清理處置不良存貨1347.84萬元，存貨管理取得實(shí)效。

（一）改變管理模式，完善庫存管理流程及制度體系

中國航發(fā)紅林去庫存管理先是財(cái)務(wù)主導(dǎo)，通過下達(dá)存貨指標(biāo)，并與工資績效掛鉤進(jìn)行強(qiáng)管控。管理雖然取得了存貨指標(biāo)壓降的效果，但也存在分廠意見大，長線件產(chǎn)品交付計(jì)劃受影響等各種問題。

財(cái)務(wù)指標(biāo)管理是事后的管理，被動(dòng)，管控措施要向業(yè)務(wù)前端延伸。根據(jù)去庫存管理工作的推進(jìn)，財(cái)務(wù)主導(dǎo)的去庫存管理方式逐漸轉(zhuǎn)變由生產(chǎn)系統(tǒng)、質(zhì)量系統(tǒng)等業(yè)務(wù)系統(tǒng)聯(lián)合主導(dǎo)，技術(shù)系統(tǒng)參與，財(cái)務(wù)系統(tǒng)推動(dòng)的模式。逐步明確承制分廠與業(yè)務(wù)主管部門之間的關(guān)系，突出強(qiáng)調(diào)業(yè)務(wù)部門在存貨管理的組織、策劃、監(jiān)督等管理責(zé)任，實(shí)現(xiàn)了由指標(biāo)管理到過程管理的模式轉(zhuǎn)變。并建立過程控制長效機(jī)制，逐漸形成了去庫存管理常態(tài)化、日常化的庫存管理文化。

隨著去庫存管理的逐漸深入，公司決心按從“源頭”主計(jì)劃流程開始梳理，最終梳理完成90項(xiàng)流程，并形成“計(jì)劃編制流程圖”，并將流程納入制度管理。修訂完善了《生產(chǎn)計(jì)劃編制及控制辦法》《待處理品管理辦法》《在制品管理制度》《庫房管理制度》《存貨財(cái)務(wù)管理辦法》《年終資產(chǎn)清查管理辦法》《賬銷案存資產(chǎn)管理辦法》等存貨管理制度，完善了庫存管理制度體系。

（二）根據(jù)存貨積壓原因?qū)ΠY施策，存貨壓降取得實(shí)效

為弄清楚庫存積壓原因，中國航發(fā)紅林管控措施逐漸向業(yè)務(wù)前端前移，了解庫存為什么高的原因，發(fā)現(xiàn)真正的問題所在，才能解決如何去庫存。找準(zhǔn)病因，才能藥到病除。

首先組織倉庫管理部門、技術(shù)部門、財(cái)務(wù)部門人員對(duì)長期未動(dòng)庫存進(jìn)行有用性識(shí)別和評(píng)估。對(duì)確實(shí)需要處置的資產(chǎn)，明確處置審批權(quán)限，在企業(yè)效益最大化的原則下及時(shí)采取退貨、以物易物、折價(jià)變賣等措施;其次通過內(nèi)部消化，提升庫存有效周轉(zhuǎn)率;最后集中采購議價(jià)籌碼，加強(qiáng)網(wǎng)絡(luò)詢價(jià)比價(jià)，同質(zhì)產(chǎn)品，通過網(wǎng)絡(luò)采購測試，逐步確立網(wǎng)絡(luò)供應(yīng)商檔案。

1.原材料庫存積壓原因及去庫存的解決措施。針對(duì)投料計(jì)劃符合率低問題，解決措施是重新梳理投料計(jì)劃，提高投料計(jì)劃符合率;針對(duì)金屬材料標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、規(guī)格多、數(shù)量小、起訂點(diǎn)要求造成的超量采購問題，解決措施是與供應(yīng)商協(xié)商代下料代存儲(chǔ)工作，共簽訂153個(gè)長協(xié)零件材料由供應(yīng)商備貨，實(shí)現(xiàn)長協(xié)材料零庫存;針對(duì)原材料庫存種類多問題，解決措施是梳理“新品原材料選材推薦目錄”，合理縮減材料種類比例35.08%，從源頭控制和減少材料種類;針對(duì)歷史積壓的原材料處置問題，解決措施是進(jìn)行規(guī)格代料研究，采取代料使用、銷售、降價(jià)處理等多種方式分別處置。

2.產(chǎn)成品庫存積壓原因及去庫存的解決措施。針對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)不準(zhǔn)確問題，解決措施是完善期量標(biāo)準(zhǔn)及各類定額標(biāo)準(zhǔn)、典型件工時(shí)模型，提高生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確率;針對(duì)產(chǎn)成品入庫控制不嚴(yán)問題，解決措施是加強(qiáng)入庫控制監(jiān)督，清理歷史合同，避免產(chǎn)成品超需求交付;針對(duì)超計(jì)劃投入問題，解決措施是加強(qiáng)計(jì)劃投入內(nèi)部監(jiān)督。

3.在制品庫存積壓原因及去庫存的解決措施。在制品積壓主要原因是超差的待處理品受質(zhì)量損失指標(biāo)影響，存在人為不及時(shí)打廢票情況。主要解決措施是跟進(jìn)在制品生產(chǎn)過程的物料狀態(tài)及技術(shù)狀態(tài)管理，對(duì)無法修復(fù)的超差在制品及時(shí)進(jìn)入廢品處置流程，嚴(yán)控應(yīng)廢未廢產(chǎn)品造成的存貨增長;對(duì)可修復(fù)的在制品按期修復(fù)，及時(shí)進(jìn)行配套（下轉(zhuǎn)第頁）（上接第頁）入庫。

（三）建立了APS生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)，提高了計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確性

根據(jù)公司去庫存管理及不良存貨清理處置開展實(shí)際情況，2016年提出了建立APS生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)的決定。通過系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)下達(dá)，提高了生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)準(zhǔn)確性。在系統(tǒng)中設(shè)置按生產(chǎn)計(jì)劃控制入庫數(shù)量，一般機(jī)加件超計(jì)劃入庫可得到控制，同時(shí)避免了為增加產(chǎn)值，多生產(chǎn)多入庫現(xiàn)象，降低不必要的資源消耗。

公司目前正逐步建立供應(yīng)鏈系統(tǒng)、車間MES系統(tǒng)、合同系統(tǒng)、多項(xiàng)目管理系統(tǒng)、銷售系統(tǒng)、全面財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)等ERP系統(tǒng)相關(guān)模塊，信息化條件逐漸改善。通過信息化系統(tǒng)在生產(chǎn)經(jīng)營的運(yùn)用，材料采購、產(chǎn)品生產(chǎn)到產(chǎn)品成本核算逐漸細(xì)化，產(chǎn)品過程控制水平得到提升，未來，公司庫存管理將朝著產(chǎn)品精細(xì)化管理方向不斷發(fā)展。

五、結(jié)語

去庫存管理需要堅(jiān)持長效機(jī)制，強(qiáng)化基礎(chǔ)數(shù)據(jù)維護(hù)管理。隨著技術(shù)的提升，不斷完善產(chǎn)品工藝資料，完善產(chǎn)品材料定額、工時(shí)定額標(biāo)準(zhǔn)。通過加強(qiáng)信息化建設(shè)，進(jìn)行產(chǎn)品成本精細(xì)化管理核算，可以有效提高我國制造業(yè)庫存管理水平，降低企業(yè)成本，提高企業(yè)在市場上的競爭力。

（作者單位為中國航發(fā)貴州紅林航空動(dòng)力控制科技有限公司）

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