林琳

摘要：隨著科技和市場經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)面臨越來越激烈的市場競爭，產(chǎn)品生命周期越來越短，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快。很多中小企業(yè)甚至因產(chǎn)品滯銷，庫存積壓過多，資金鏈斷裂從而走上破產(chǎn)道路。如何做好庫存管理日益受到企業(yè)重視。企業(yè)庫存是企業(yè)資產(chǎn)的重要組成部分，制造企業(yè)庫存管理在企業(yè)運(yùn)營管理中占有相當(dāng)重要的地位。高水平的庫存管理能夠降低庫存資金占用，提高存貨周轉(zhuǎn)率，進(jìn)而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。文章通過對電子制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀觀察，對制造企業(yè)庫存管理存在的主要問題進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的對策建議。

關(guān)鍵詞：制造企業(yè);庫存管理;JIT管理;風(fēng)險控制;供應(yīng)鏈管理

一、引言

制造企業(yè)材料成本占總資產(chǎn)比重大，積壓大量資金影響企業(yè)周轉(zhuǎn)及運(yùn)營效率，庫存在企業(yè)資產(chǎn)中占有舉足輕重的地位。

庫存是企業(yè)在日常生產(chǎn)經(jīng)營過程中持有以備出售或處于生產(chǎn)過程中即將被消耗的材料、物料。庫存包括原材料、在制品、半成品、產(chǎn)成品。庫存本身占用企業(yè)大量資金，同時需要庫存空間產(chǎn)生倉儲費(fèi)用及管理成本，呆滯庫存給企業(yè)造成直接損失。因此庫存管理關(guān)系到企業(yè)的資產(chǎn)運(yùn)作效率。更好的管理庫存，減少不良率、降低庫存資金、提高存貨流動速度，實(shí)現(xiàn)低庫存或零庫存，是降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險，提高經(jīng)營效率的關(guān)注重點(diǎn)。

二、制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀和存在的問題

電子制造企業(yè)庫存基本情況介紹：電子企業(yè)主要由采購開發(fā)部門尋找供應(yīng)商，客戶定期發(fā)出供貨計劃，業(yè)務(wù)部門根據(jù)供貨計劃生成出貨訂單，并由系統(tǒng)BOM表用量自行進(jìn)行材料需求預(yù)測;采購部門根據(jù)材料需求結(jié)合實(shí)際需求下單購買原材料;供應(yīng)商根據(jù)制造公司訂單備貨交料，倉庫部門掃描收貨;生產(chǎn)管理部門根據(jù)業(yè)務(wù)訂單及實(shí)際材料到料情況進(jìn)行生產(chǎn)排程和安排制造部門生產(chǎn)。大部分電子制造企業(yè)采用SAP、WMS作為庫存管理系統(tǒng)。成品會按客人需求放到離客人較近距離的第三方倉庫，委托倉儲公司進(jìn)行管理及送貨以達(dá)到及時交貨和客人低庫存管理要求。通過對電子制造企業(yè)庫存管理的觀察發(fā)現(xiàn)，主要存在以下幾方面問題。

（一）訂單不穩(wěn)定，產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計變更造成超期積壓，最終呆滯

因電子行業(yè)競爭激烈，市場需求變化快，導(dǎo)致客戶訂單不穩(wěn)定，而訂單不穩(wěn)定的同時就要求企業(yè)在交貨期上有更高的靈活性?？蛻魹榱私档蛶齑娉杀荆笃髽I(yè)將庫存?zhèn)湓诩依锘虻谌紿UB倉庫，而企業(yè)為了在同行競爭中搶奪更多訂單，就需要有激進(jìn)的備料策略來滿足交期的靈活性，當(dāng)客戶需求變更或減少時，激進(jìn)的備料策略就會變成企業(yè)的呆滯庫存負(fù)擔(dān)。

電子產(chǎn)品生命周期短，相應(yīng)也會壓縮設(shè)計開發(fā)周期來達(dá)到新品比同行更早上市的目的，企業(yè)經(jīng)常會迫于時間壓力采取測試與量產(chǎn)同步進(jìn)行的方式來達(dá)成需求，測試未完成前就通知下游廠商備料。待測試完成發(fā)現(xiàn)有缺陷或者客人有新的要求，此時已經(jīng)驗(yàn)收的舊料要么修改要么不能再使用而變成呆滯。

（二）市場變化及客戶對市場的認(rèn)知出現(xiàn)偏差導(dǎo)致銷貨不如預(yù)期

電子產(chǎn)品是屬于快消品，市場競爭激烈導(dǎo)致品牌廠對產(chǎn)品的開發(fā)時效要求更短。從產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)到材料的選擇，從材料的驗(yàn)證到產(chǎn)品試產(chǎn)/量產(chǎn)，過程中都會因?yàn)槭袌龅淖兓兓?/p>

大部分企業(yè)在新品量產(chǎn)初期對客人的需求情況、銷售情況及風(fēng)險沒有辦法去識別，為了滿足客戶的新品推廣鋪貨需求，通常都會提前多備材料，提前安排生產(chǎn)成/半品庫存，當(dāng)新品推出市場后消費(fèi)者接受程度不如預(yù)期，客人會調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或縮短產(chǎn)品生命周期（提前EOL-End Of Life），此時企業(yè)所提前備下的材料或成/半品就被動變成呆滯。

當(dāng)市場同類同質(zhì)產(chǎn)品出現(xiàn)影響到當(dāng)前的銷售時，客人在采取應(yīng)對策略的同時也會減少需求訂單來規(guī)避風(fēng)險，此時的企業(yè)若未對產(chǎn)品生命周期進(jìn)行分析管理，市場偏好的變化引起產(chǎn)品不再被市場接受退出市場，以致庫存管理被動造成損失。

（三）企業(yè)庫存風(fēng)險意識不足

電子制造企業(yè)材料周期性短，性能要求高，因此不論企業(yè)出貨給客戶端或是廠商出貨到企業(yè)都會有退貨換貨不良等情況的產(chǎn)生。企業(yè)應(yīng)該識別其中的存貨風(fēng)險做到降低呆滯從而提高管理效率。

制造企業(yè)因?yàn)閺S商材料影響產(chǎn)品生產(chǎn)，或是因?yàn)閺S商材料不良要求其進(jìn)行返修，返修后驗(yàn)收并付款。由于并未規(guī)定返修重交時間，時常發(fā)生返修收回的材料或半品客戶已經(jīng)無需求形成永久呆滯為公司帶來損失。

對已經(jīng)形成呆滯的庫存報廢不及時，企業(yè)賬面存在大量呆滯品，未能按照企業(yè)管理辦法申請報廢，管理層不能接受遲遲不通過審批，造成實(shí)際賬上庫存虛高，賬面呆滯庫存長期存在占用空間及管理資源為企業(yè)庫存管理增加困擾。

企業(yè)未進(jìn)行全面的庫存風(fēng)險識別，不能針對不同的庫存產(chǎn)生情況識別其風(fēng)險，評估庫存呆滯風(fēng)險大小，及時做出應(yīng)對措施降低企業(yè)庫存損失風(fēng)險。

（四）供應(yīng)鏈管理不健全

企業(yè)對供應(yīng)鏈管理并不重視，未充分進(jìn)行供應(yīng)商的選擇與培養(yǎng)。當(dāng)前電子產(chǎn)品小量多樣化越來越普遍，也相應(yīng)造成單一的材料無法選擇多個供應(yīng)商，同時供應(yīng)商也會因?yàn)閱未涡枨罅可俣鴷蟛牧螹OQ（最小訂單量 Minimum Order Quantity），如果企業(yè)無法與供應(yīng)商形成策略上的同盟，勢必在材料供應(yīng)上對企業(yè)會形成掣肘。觀察某電子制造企業(yè)僅40%金額的材料為國內(nèi)采購，當(dāng)中絕大部分廠商為非本地化廠商，很多材料僅一家廠商供貨。這不利于企業(yè)參與到供應(yīng)商管理中，運(yùn)輸成本等會相應(yīng)增加材料采購成本，增大了企業(yè)缺料的風(fēng)險，同時也為生產(chǎn)排程、出貨交期安排增加了難度。

對供應(yīng)商未進(jìn)行科學(xué)和適宜的管理，企業(yè)在無法取得完全議價優(yōu)勢及庫存掌控能力。

三、完善電子制造企業(yè)庫存管理的可行性建議及對策

（一）提高庫存管理認(rèn)識，推動各部門協(xié)同作業(yè)

企業(yè)應(yīng)該提高人員庫存管理認(rèn)識，庫存管理不僅是采購部門和倉庫同事職責(zé)，也是采購開發(fā)部門、財會部門、業(yè)務(wù)部門、生產(chǎn)部門共同應(yīng)該關(guān)注的問題。應(yīng)該貫穿業(yè)務(wù)部門提供準(zhǔn)確的業(yè)務(wù)預(yù)期訂單、采購開發(fā)部門積極開發(fā)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商提高材料議價能力、采購根據(jù)合理預(yù)計交期下單購料、倉庫部門做好準(zhǔn)確收發(fā)料消除人為損失、生產(chǎn)部門合理領(lǐng)料及時退領(lǐng)杜絕浪費(fèi)、財會部門定期分析提出合理建議。定期組織各部門同事學(xué)習(xí)，進(jìn)行公司庫存管理重要性及相關(guān)知識宣導(dǎo)，對庫存管理有突出業(yè)績同事進(jìn)行激勵，鼓勵各崗位提出現(xiàn)盡庫存管理建議，各個部門都應(yīng)該協(xié)同作業(yè)，在庫存管理中發(fā)揮各自的職責(zé)和作用，做到降低呆滯庫存，提高庫存管理質(zhì)量銷售訂單預(yù)測準(zhǔn)確性，提高庫存周轉(zhuǎn)水平，增強(qiáng)企業(yè)競爭力。

（二）推動供應(yīng)鏈管理，形成企業(yè)與供應(yīng)商合作模式

現(xiàn)代企業(yè)應(yīng)提高供應(yīng)鏈管理能力，降低交易費(fèi)用，形成上下游企業(yè)協(xié)同發(fā)展的利益共同體。企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行更多廠商考察，盡量實(shí)現(xiàn)廠商現(xiàn)地化交易，減少中間交易成本運(yùn)輸成本。重要材料廠商都應(yīng)該有三個以上的選擇并合理分配訂單，做到批量采購降低采購成本的同時兼顧材料交期的穩(wěn)定從而降低庫存。

對供應(yīng)商較多的一般性材料可實(shí)現(xiàn)零庫存管理，與供應(yīng)商達(dá)成及時送貨或貨物代管協(xié)議。對供應(yīng)商較少的重要材料，必須考慮足夠的進(jìn)料周期，衡量合理安全庫存量預(yù)防停工待料的情況，盡量降低采購成本的同時均衡生產(chǎn)。進(jìn)行供應(yīng)商現(xiàn)地化開發(fā)與培養(yǎng)，進(jìn)行供應(yīng)商關(guān)系管理，定期檢視廠商合格情況，對廠商交貨品質(zhì)、交期及時性、良率等進(jìn)行充分考核與激勵，關(guān)注供應(yīng)商信用情況，形成與企業(yè)共同發(fā)展的合作模式。

（三）建立多維度庫存管理評價體系

對庫存管理不僅局限于一個庫存周轉(zhuǎn)率這個指標(biāo)，企業(yè)應(yīng)該建立多維度的庫存管理評價體系。對庫存管理中的可控因素進(jìn)行分析，保障評價體系的公平合理適宜企業(yè)發(fā)展階段和整體效率改進(jìn)。例如材料ABC分類方法，區(qū)分重要材料著重關(guān)注;倉庫利用率比較分析，促使倉庫合理利用庫存空間;材料報廢采購金額比，衡量材料采購合理性從而追查不合理采購原因避免浪費(fèi);余料回收利用率，分類記錄有效控制和使用余料;設(shè)計開發(fā)失敗比率，衡量開發(fā)設(shè)計不良對企業(yè)造成的損失，分析原因是否能通過談判賠款或其他方式減少企業(yè)損失。采用合理的庫存計劃保證材料周轉(zhuǎn)率。對各個制定評價指標(biāo)制定符合行業(yè)水平的標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行比對檢討，及時反映出庫存管理中的問題從而進(jìn)行改善。同時評價指標(biāo)的選擇要注意有連續(xù)性，對評價指標(biāo)的達(dá)成要有提高和改善計劃。

（四）推動庫存管理制度化、協(xié)調(diào)化、信息化

企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)庫存制度規(guī)范，建立一套科學(xué)的庫存管理章程，有具體的操作規(guī)范、業(yè)務(wù)處理模式、管理匯報審批制度，讓庫存管理工作有章可循。

引進(jìn)先進(jìn)管理技術(shù)，例如企業(yè)采用SAP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、建立VMI倉庫等手段，在企業(yè)信息系統(tǒng)的支撐下做到了及時性與準(zhǔn)確性的提高。更應(yīng)加強(qiáng)人員培訓(xùn)減少系統(tǒng)和人員疏漏，做到制度化獎懲分明，提高庫存管理水平。

四、結(jié)語

通過對目前電子制造企業(yè)庫存管理現(xiàn)狀及存在問題的分析，提出了一些對策建議與大家共同探討，這些對策建議如能結(jié)合企業(yè)的SAP管理系統(tǒng)對存貨進(jìn)行管理，整合企業(yè)管理歷練、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、人力物力、計算硬件和財務(wù)軟件于一體的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。通過提高企業(yè)庫存管理工作效率，提高資金利用率，從而提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，保障企業(yè)有足夠的運(yùn)轉(zhuǎn)資金，在激烈的市場競爭中立于不敗之地。

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【作者單位：致伸科技（重慶）有限公司】