康 永
(榆林市瀚霆化工技術開發(fā)有限公司,陜西 榆林 718100)
物質吸收某一能量后,發(fā)射出比該能量低的光的現(xiàn)象稱為發(fā)光[1]。稀土熒光粉中起發(fā)光作用的主要是其中的稀土離子,稀土元素的外層電子結構為4f0-145d0-16 s2,在制備的稀土熒光粉中,稀土元素通常是失去6s上的兩個電子和4f上的一個電子形成三價的稀土離子[2-3]。由于4f 軌道的l=3,s=1/2,因此, 每個電子有14種獨立的狀態(tài),產(chǎn)生各種能級,而E6S≤ E4f≤ E5d, 當用外界能量去激發(fā)稀土熒光粉時,熒光粉中的稀土離子4f 上的電子就可以在不同能級上躍遷。退激發(fā)時,由于稀土離子具有眾多的光譜譜線,就可以發(fā)射出從紫外到可見光各種波長的光[4-8]。
制作白光LED的一個重要的成分是熒光粉,它在實現(xiàn)白光LED的過程中起著重要的作用。是一種新型的熒光粉,發(fā)光性質還不夠透徹[9-16], Ce3+與 Sm3+之間的相互作用也不夠明確,選擇本課題進行相關的研究可以為后續(xù)開發(fā)制備此類熒光粉提供一些參考數(shù)據(jù),對稀土熒光粉的研究具有一定的指導意義。
本實驗所用主要試劑如下表1所示。
表1 實驗試劑
本實驗所用主要儀器如下表2所示。
表2 實驗儀器
1.3.1 樣品溶膠—凝膠溶液的制備
首先,分別計算1 g Ca3-xS mxS iO4B r2、 Ca3-xC exS iO4B r2、Ca2.98-xS m0.02C exS iO4B r(2x=0.005,0.010,0.015,0.020,0.025,0.030,0.035,0.040,0.045,0.050,0.055,0.0 60,0.065,0.070,0.075,0.080,0.085,0.090,0.095,0.100)中所需原料Sm2O3、 CeO2、 CaCO3、正硅酸乙酯以及CaBr2? 2H2O的量。然后,按以下步驟制備樣品濕凝膠:①稱取所需稀土氧化物倒入干凈的1號燒杯中;②用膠頭滴管滴加少量濃硝酸(大概17滴)進行溶解,往燒杯中放入磁石,然后將燒杯放在磁力攪拌器上緩慢攪拌;③再用膠頭滴管滴加氨水調(diào)節(jié)pH到7~8;④出現(xiàn)白色渾濁后加入10 mL的去離子水;⑤稱取所需量的碳酸鈣倒進干凈的2號燒杯中,用膠頭滴管滴加稀硝酸并用玻璃棒攪拌,當碳酸鈣白色固體剛好全部溶解后停止滴加稀硝酸,將溶解在稀硝酸中的碳酸鈣倒入1號燒杯中;⑥按所需量1.05倍稱取二水合溴化鈣倒入1號燒杯中;⑦在2號燒杯中倒入10 mL無水乙醇,搖晃洗滌后轉移到1號燒杯中;⑧用膠頭滴管滴加檸檬酸調(diào)節(jié)pH至3~4,并攪拌5 min;⑨再用移液管滴加正硅酸乙酯,繼續(xù)攪拌8 min;⑩用氨水調(diào)節(jié)pH至7~8,加速攪拌13 min后制得乳白色的樣品濕凝膠。按所需原料量重復以上步驟制得上述三種系列的熒光粉濕凝膠各6組。
1.3.2 樣品濕凝膠的干燥
利用FN101-A型鼓風干燥箱對制備的濕凝膠溶液進行干燥,將樣品濕凝膠溶液連同燒杯放在干燥箱中,設定溫度為60 ℃,保溫干燥3~4 d,待濕凝膠溶液干燥成白色的干凝膠后進行后續(xù)步驟。
1.3.3 樣品燒結
樣品的燒結采用的是SX2-6-13箱型電阻爐。首先將干燥后的白色干凝膠固體在瑪瑙研缽中研碎,然后倒入小坩堝中,再放入馬弗爐中。打開電源,設定溫度為400 ℃,達到設定溫度后計時, 保溫預燒 2h。冷卻后用研缽再次研碎放入小坩堝,采用碳粉還原的方式,將小坩堝放進加有過量碳粉的大坩堝中,蓋上大坩堝蓋子,最后一起放入馬弗爐中。設定燒結溫度,溫度到達指定溫度后燒結 3h,冷卻后在瑪瑙中研碎得到熒光粉。
在室溫下,采用D8 Advance型X射線粉末衍射儀對熒光粉樣品的物相結構進行分析(輻射源為Cu Κα線,λ=0.154056 nm,工作電壓40 kV,工作電流40 mA,10o≤2θ≤80o,掃描速度10o/min); 采用F-4500型熒光分光光度計對樣品熒光光譜進行測試(光源是150 W氙燈,工作電壓為700 V,激發(fā)和發(fā)射的狹縫都是5 nm)。
圖1(a,b,c,d)是采用Cu靶的Kα收集到的4個代表性樣品的XRD圖譜,4個樣品均是在950 ℃下燒結3 h得到的。由于在標準PDF卡片庫中未找到的PDF標準卡片,故無法與標準卡片進行比較。從(a)、(b)、(c)、(d)四個圖可以看出他們的衍射圖譜基本相似,并且(a)、(b)、(c) 三個圖Sm3+和Ce3+單、雙摻樣品的X射線衍射圖譜的衍射峰與不摻稀土離子的基質的衍射峰基本吻合。由此說明,在950℃制備的熒光粉樣品中,向基質中摻雜少量Sm3+和 Ce3+,基質的物相結構基本不會改變。
2.2.1 制備溫度對Ca3SiO4Br2: 0.02Sm3+熒光粉發(fā)光強度的影響
圖2為480 nm藍光激發(fā)下,不同溫度(800 ℃、850℃、900 ℃、950 ℃、1000 ℃、1050 ℃)燒結的的發(fā)射光譜圖。從發(fā)射光譜可以看出,制備溫度的變化不會改變發(fā)射光譜的形狀,但會影響發(fā)射光的強度。熒光粉樣品的發(fā)光強度隨著制備溫度的升高先增大后減少,并且在950 ℃下制備的熒光粉樣品發(fā)光強度達到最大。因為950 ℃制備的樣品,少量的Ce3+和Sm3+的摻雜基本不會改變基質的物相結構,并且該溫度制備的熒光粉發(fā)光強度最大,所以后續(xù)分析的都是低于950 ℃制備的熒光粉樣品。
2.2.2 單摻、雙摻熒光光譜比較
通過對比圖3(a)中Ce3+的發(fā)射峰與圖3(b)中Sm3+激發(fā)峰可以看出,在400~520 nm之間, Ce3+發(fā)射峰與Sm3+的激發(fā)峰存在著明顯重疊,因此, 可能存在著Ce3+→Sm3+的能量傳遞。
2.2.3 Ce3+濃度對Ca3-xCexSiO4Br32發(fā)射強度的影響
制備的Ca3-xC exS iO4B r2(x=0.005,0.010,0.015,0.020,0.025,0.030)系列樣品在360 nm光激發(fā)下測試的發(fā)射光譜如圖4所示。各個發(fā)射光譜的形狀相似,發(fā)射峰峰位一致,但熒光粉發(fā)光強度卻隨著Ce3+濃度x的增加,先增大后減少,在摻入的的濃度 x=0.010時,熒光粉發(fā)光強度達到最大。
2.2.4 Sm3+濃度對發(fā)射強度的影響
制備的Ca3-xS mxS iO4Br2(x=0.005,0.010,0.020,0.030,0.040,0.050)系列樣品在480 nm藍光激發(fā)下測試的發(fā)射光譜如圖5所示。各個熒光粉發(fā)射光譜的形狀彼此相似,但熒光粉的發(fā)光強度卻隨著摻入的Sm3+濃度x的增加,先增大后減少,并且在摻入的Sm3+濃度x=0.020時發(fā)光強度達到最大。
2.2.5 Ce3+濃度對發(fā)射強度的影響
(2)制備溫度對稀土熒光粉的發(fā)光強度具有重要的影響,但不會改變稀土熒光粉的光譜形狀。在基質中摻雜Sm3+的熒光粉,發(fā)光強度隨著制備溫度的升高,先增大后減小,并且在950 ℃下制備的熒光粉樣品的發(fā)光強度最大。
(4)Ce3+→ Sm3+之間具有比較顯著的能量傳遞,適量的Ce3+的摻入會顯著地提高Sm3+的發(fā)光強度。然而當摻入的Ce3+的量過高時,不但不會提高發(fā)光強度,反而會出現(xiàn)抑制發(fā)光的現(xiàn)象。濃度過高會導致稀土離子之間的距離變近,離子之間的作用加強,導致能量轉移。
(5)樣品CIE色坐標分析表明,改變Ce3+、 Sm3+的濃度可以實現(xiàn)藍光—藍紫光—紅光的發(fā)射,復合上一定強度的黃綠光可以實現(xiàn)白光發(fā)射,可以應用在白光LED上。