2019年5月2日,工業(yè)和信息化部發(fā)布了JB/T 3192.3—2019《弧齒錐齒輪銑齒機 第3部分:技術(shù)條件》。本標準代替JB/T 3192.3—2006《弧齒錐齒輪銑齒機 第3部分:技術(shù)條件》,為修訂標準。主要起草單位為天津第一機床總廠、重慶機床 (集團)有限責任公司、陜西秦川機械發(fā)展股份有限公司。JB/T 3192.3—2019于2020年1月1日實施。
JB/T 3192.3—2019規(guī)定了搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機設(shè)計、制造、檢驗與驗收的要求。適用于最大工件直徑100mm~1600mm的搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機、數(shù)控搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機。
JB/T 3192.3—2019內(nèi)容體現(xiàn)先進性、前瞻性、合理性、可操作性;符合現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章,與其保持一致;積極采用國際標準和先進國家標準;積極采用先進技術(shù)和科技成果,并將其轉(zhuǎn)化到標準之中;在技術(shù)內(nèi)容設(shè)置上與相關(guān)國家標準或行業(yè)標準一致;按照GB/T 1.1—2009《標準化工作導(dǎo)則 第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫》等的規(guī)定進行編寫。
JB/T 3192.3—2019與 JB/T 3192.3—2006相比,除編輯性修改外主要技術(shù)差異如下:
1)把范圍定為搖臺式弧齒錐齒輪銑齒機(見標準第1章);
2)增加了對數(shù)控機床的要求 (見第9章);
3)規(guī)定數(shù)控機床不檢驗機床進入工作位置的重復(fù)定位精度的檢驗 (見10.3,2006版該標準 9.3)。
隨著市場需求的發(fā)展,對弧齒錐齒輪精度的要求不斷提高,因此造成了用戶對弧齒錐齒輪銑齒機精度的要求隨著提高。特別是近年隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展,用戶對數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的需求量增大,但現(xiàn)在執(zhí)行的弧齒錐齒輪銑齒機技術(shù)條件是2006年修訂的,當時沒有將數(shù)控機床的要求納入標準。2006版標準由于標齡過長己經(jīng)不適應(yīng)新產(chǎn)品的發(fā)展。為了滿足技術(shù)發(fā)展和用戶的需求,急迫需要修訂該標準,以適應(yīng)產(chǎn)品技術(shù)和市場的發(fā)展。這次修訂對數(shù)控機床提出了檢驗要求,為制造和驗收提出了依據(jù),滿足了用戶對機床發(fā)展的需要。
JB/T 3192.3—2019的技術(shù)內(nèi)容是結(jié)合弧齒錐齒輪銑齒機及數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的結(jié)構(gòu)特點并參照GB/T 9061—2006《金屬切削機床通用技術(shù)條件》的要求確定的,其技術(shù)要求通過各制造廠和用戶的使用來驗證。JB/T 3192.3—2019的內(nèi)容較為合理,能滿足當前用戶的需求,可操作性強。
(1)一般要求
1)按本部分驗收機床時,還應(yīng)對GB 5226.1—2019《機械電氣安全 機械電氣設(shè)備
第1部分:通用技術(shù)條件》、GB/T 9061—2006《金屬切削機床 通用技術(shù)條件》、GB/T 23570—2009《金屬切削機床焊接件 通用技術(shù)條件》、GB/T 25373—2010《金屬切削機床裝配通用技術(shù)條件》、GB/T 25376—2010《金屬切削機床 機械加工件通用技術(shù)條件》中未經(jīng)JB/T 3192.3—2019具體化的有關(guān)項目進行檢驗。
2)驗收機床時,按 GB/T 25372—2010《金屬切削機床 精度分級》規(guī)定的Ⅴ級精度機床的要求檢驗。
(2)附件和工具
1)機床應(yīng)隨行供應(yīng)表1所列附件和工具。
表1 附件與工具
2)擴大機床性能的特殊附件,可根據(jù)用戶要求按協(xié)議供應(yīng)。
(3)安全衛(wèi)生
1)機床的安全防護應(yīng)符合GB 15760—2004《金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》、GB 5226.1—2019《機械電氣安全 機械電氣設(shè)備 第1部分:通用技術(shù)條件》的規(guī)定;
2)操作手輪、手柄離地面的高度按GB 15760—2004中的規(guī)定考核,手輪、手柄均按“僅調(diào)整時使用”手輪、手柄的要求考核;
3)觀察讀數(shù)的測量裝置,其讀數(shù)機構(gòu)的安裝高度均按 “不經(jīng)常使用”的讀數(shù)機構(gòu)的要求考核;
4)機床各移動部件間的導(dǎo)軌副容易被塵屑磨損的部位應(yīng)有防護裝置。
5)手輪、手柄的操縱力不應(yīng)超過160N,手輪、手柄的操縱力在行程范圍內(nèi)應(yīng)均勻;
6)機床的空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級不應(yīng)超過83dB(A)。機床運轉(zhuǎn)時,不應(yīng)有異常的尖叫聲、沖擊聲。
(4)加工和裝配質(zhì)量
1)機械加工件、焊接件應(yīng)符合圖樣、工藝文 件 及 GB/T 25376—2010、 GB/T 23570—2009等的有關(guān)規(guī)定。機床的裝配應(yīng)符合GB/T 25373—2010的有關(guān)規(guī)定。
2)機床灰鑄鐵件應(yīng)符合JB/T 3997—2011《金屬切削機床灰鑄鐵件 技術(shù)條件》的規(guī)定。
3)分度蝸輪、搖臺蝸輪、搖臺座 (包括搖臺蓋和搖臺支架)、分度蝸桿箱、搖臺蝸桿箱、床身、床鞍、回轉(zhuǎn)板、立柱、工件主軸箱、搖臺鼓輪、偏心鼓輪、驅(qū)動箱、刀轉(zhuǎn)體、刀傾體、滾切傳動箱等為重要鑄件,應(yīng)在粗加工后進行時效(熱時效、振動時效或其他)處理。
4)床身與床鞍 (或搖臺座)導(dǎo)軌副、搖臺座與搖臺鼓輪圓形導(dǎo)軌副為重要導(dǎo)軌副,應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。
5)刀具主軸、搖臺蝸桿副、分度蝸桿副、分度滾切傳動鏈中的錐齒輪、圓柱齒輪等主要零件應(yīng)采取與壽命相適應(yīng)的耐磨措施。
6)下列結(jié)合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “重要固定結(jié)合面”的要求考核:
①驅(qū)動箱與搖臺座之間的結(jié)合面;
②中心支架與回轉(zhuǎn)板及曲臂 (或回轉(zhuǎn)板與機床中心軸)之間的結(jié)合面;
③分度滾切傳動鏈中各中、小箱體、托架、支架等與床身和各部件殼體之間的結(jié)合面。
7)下列結(jié)合面按 GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “特別重要固定結(jié)合面”的要求考核:
①搖臺蓋與搖臺支架之間的結(jié)合面;
②搖臺座與床身之間的結(jié)合面;
③前、后床身之間的結(jié)合面;
④工件箱主軸上、下軸瓦之間的結(jié)合面。
8)床身與床鞍 (或搖臺座)的導(dǎo)軌面應(yīng)按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “滑 (滾)動導(dǎo)軌”的要求考核。
9)床鞍與回轉(zhuǎn)板、回轉(zhuǎn)板與立柱、立柱與工件箱的導(dǎo)軌面應(yīng)按GB/T 25376—2010和GB/T 25373—2010中規(guī)定的 “移置導(dǎo)軌”的要求考核。
10)搖臺座和搖臺鼓輪圓形導(dǎo)軌副的接觸要求,可按零件尺寸,形位公差及表面粗糙度三項要求作為驗收依據(jù)。
11)帶刻度裝置的手輪、手柄反向空行程量不應(yīng)超過1/2r。
12)機床清潔度的檢測按GB/T 25374—2010《金屬切削機床 清潔度的測量方法》規(guī)定的方法檢驗,一般用目測、手感法檢查。搖臺和工件箱內(nèi)部的清潔度 (抽查)采用重量法進行檢測時,其清潔度限值不應(yīng)超過表2的規(guī)定。
液壓、潤滑系統(tǒng)的清潔度 (抽查):在機床開車運行30min后,立即在液壓系統(tǒng) (或潤滑系統(tǒng))回油處取樣,一般不少于200mL,其雜質(zhì)、污物不應(yīng)超過200mg/L。
(5)機床的空運轉(zhuǎn)試驗要求
1)運轉(zhuǎn)試驗
按表3的規(guī)定進行整機空運轉(zhuǎn)試驗,運轉(zhuǎn)過程中各機構(gòu)應(yīng)工作正常。
表2 臟物質(zhì)量限值
表3 空運轉(zhuǎn)時間
2)溫升試驗
①機床刀盤主軸作低、中、高速運轉(zhuǎn),高速運轉(zhuǎn)時間≥1h,使主軸軸承達到穩(wěn)定溫度后,測量主軸軸承的溫度和溫升,其值不超過表4的規(guī)定。
表4 軸承溫度及溫升℃
②液壓系統(tǒng)應(yīng)在額定工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn),當油液達到穩(wěn)定溫度后,測量油液的溫度和溫升,其溫度不超過60℃,溫升不超過30℃。
3)動作試驗
機床動作試驗一般包括下列內(nèi)容:
①用中速對刀盤主軸進行連續(xù)起動、停止及點動各五次,檢查動作的靈活和可靠;
②按動 “前進”和 “后退”按鈕,使床鞍(或搖臺座)快速移動,連續(xù)試驗五次,檢查動作的靈活和可靠;
③扳動液壓操縱手柄,分別使工件夾緊、床鞍 (或搖臺座)前進到切削位置和床鞍 (或搖臺座)后退、工作放松,連續(xù)試驗五次,檢查動作的協(xié)調(diào)和可靠。
4)空運轉(zhuǎn)功率試驗 (抽查)
在刀具主軸以中等速度進行整機空運轉(zhuǎn)時,測量機床空運轉(zhuǎn)功率,其空運轉(zhuǎn)功率不應(yīng)超過設(shè)計規(guī)定。
5)整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗
在機床以中速模擬工作狀態(tài)運轉(zhuǎn)時,進行整機連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗,機械控制機床空運轉(zhuǎn)時間≥8h,數(shù)控機床空運轉(zhuǎn)時間≥48h。在空運轉(zhuǎn)過程中,各部分工作應(yīng)正常,運行應(yīng)平穩(wěn)。各項功能、性能應(yīng)可靠,不應(yīng)出現(xiàn)故障。各次循環(huán)之間的休止時間不應(yīng)超過1min。當出現(xiàn)異?;蚬收蠒r應(yīng)查明原因并加以排除,然后重新進行試驗。
(6)機床的負荷試驗
1)機床采用切削方法進行負荷試驗,其切削條件及規(guī)范由設(shè)計規(guī)定,使機床達到最大功率(抽查);
2)定型生產(chǎn)的機床按設(shè)計規(guī)定的切削條件和規(guī)范進行負荷切削試驗。
(7)機床的最小設(shè)定單位檢驗
1)試驗方法
先以快速使坐標上的運動部件向正 (或負)向移動一段距離,停止后,向同方向給出若干最小設(shè)定單位的指令,再停止,以此位置做基準。每次給出一個最小設(shè)定單位的指令,向同方向移動,連續(xù)移動20個單位的距離,測量各個指令的停止位置。從上述的最終測量位置,再繼續(xù)向同方向給出若干個最小設(shè)定單位的指令,停止后,向負 (或正)向給出若干個最小設(shè)定單位的指令,使其約回到最終測量的位置 (這些若干個最小設(shè)定單位指令不做測量)。然后從最終測量位置開始,每次給出一個最小設(shè)定單位的指令,繼續(xù)向負 (或正)向移動,約返回到基準位置,測量各指令的停止位置 (見圖1)。
至少在行程的中間及靠近兩端的三個位置分別進行測量。
圖1
2)誤差計算方法
誤差計算方法如下:
Li——相鄰位置間的距離,單位為毫米 (mm);
m——最小設(shè)定單位量,單位為毫米 (mm)。
②最小設(shè)定單位相對進給誤差為: (L20-20m)/20m×100%,式中:
L20——20個最小設(shè)定單位移動的總距離,單位為毫米 (mm)。
3)允差
按設(shè)計要求,對相關(guān)直線軸坐標進行最小設(shè)定單位檢驗,最小設(shè)定單位進給誤差不超過6μm,最小設(shè)定單位相對進給誤差不應(yīng)超過規(guī)定值的±25% (本項檢驗僅適用于數(shù)控機床)。
(8)機床的精度檢驗
1)機床的幾何精度和工作精度檢驗應(yīng)符合JB/T 3192.2—2019《弧齒錐齒輪銑齒機 第2部分:精度檢驗》的規(guī)定。
2)機床工作精度檢驗時,試件的齒面表面粗糙度R a最大允許值為3.2μm。
3)機床的床鞍 (或搖臺座)進入工作位置的重復(fù)定位精度的檢驗應(yīng)連續(xù)測量七次,重復(fù)定位精度的誤差不應(yīng)超過0.02mm,誤差以任意兩次讀數(shù)代數(shù)差的最大值計 (數(shù)控機床不驗此項)。
(9) 包裝
1)機床在包裝前,應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行防銹處理;
2)出廠的機床包裝箱內(nèi),應(yīng)提供一套隨行技術(shù)文件;
3)機床的包裝應(yīng)符合 JB/T 8356—2016《機床包裝 技術(shù)條件》的規(guī)定。
隨著機械行業(yè)對齒輪精度的要求越來越高,及數(shù)控機床的快速發(fā)展,數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機現(xiàn)在的發(fā)展很快,屬戰(zhàn)略型新興產(chǎn)業(yè)培育中新技術(shù)產(chǎn)品,但由于以前的弧齒錐齒輪銑齒機沒有對數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機的要求,所以修訂本部分,為制造廠及用戶提供一個可靠的檢驗依據(jù),填補了金屬切削機床中數(shù)控弧齒錐齒輪銑齒機行業(yè)標準的空白。