□ 李 瑋 李 棟

降低成品庫(kù)存不僅是鋼鐵企業(yè)減少資金占用量、降本增效的重要措施之一，也是降低市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的重要措施之一。安陽鋼鐵公司（以下簡(jiǎn)稱“安鋼”）是年產(chǎn)千萬噸鋼的大型鋼鐵集團(tuán)，其中1 780mm熱連軋的產(chǎn)能占比超過1/3，對(duì)安鋼的資金占用有著極其重要的影響。2017年，安鋼1 780mm熱連軋成品庫(kù)存月均保持在6萬噸左右。同時(shí)，安鋼熱連軋成品庫(kù)受地理限制，成品庫(kù)面積較小，最多能存放7.5萬噸，而軋機(jī)平均日產(chǎn)量1.13萬噸，曾多次發(fā)生因成品庫(kù)存過高迫使軋機(jī)停產(chǎn)的現(xiàn)象。為此，2018年年初安鋼生產(chǎn)處對(duì)影響熱連軋成品庫(kù)存的因素進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析，并制定了一系列具體有效的措施，最終取得了顯著的效果。

一、2017年成品庫(kù)存分析

安鋼熱連軋的成品庫(kù)存由現(xiàn)貨（無合同成品）、可發(fā)貨量（具備發(fā)貨條件）、在制品（需過平整工序）、封鎖區(qū)（需要進(jìn)一步確定質(zhì)量）、未綜判量（質(zhì)量未綜合判定）五大部分組成。依據(jù)2017年安鋼熱連軋成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)（詳見表1），可以看出2017年月均庫(kù)存為59 710 t，其中現(xiàn)貨庫(kù)存占總庫(kù)存的31.61%，可發(fā)貨量占25.93%，在制品（需過平整）占18.43%，封鎖區(qū)占14.35%，未綜判量占9.67%。

表1 2017年安鋼熱連軋成品庫(kù)存

二、降低成品庫(kù)存的措施

安鋼生產(chǎn)處根據(jù)2017年熱連軋成品庫(kù)存的結(jié)構(gòu)分析，制定了一系列管理制度，對(duì)各部門的職責(zé)做了明確劃分，并每月嚴(yán)格進(jìn)行考核。

1.加強(qiáng)熱連軋產(chǎn)銷研全面管理，降低現(xiàn)貨量

現(xiàn)貨即為沒有訂單的帶出品。所謂帶出品就是在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的無訂單的品種或規(guī)格，包括訂單帶出、計(jì)劃帶出、研發(fā)帶出、質(zhì)量帶出和尾坯帶出5部分（詳見表2）。各類帶出品的數(shù)量必須控制在一定的數(shù)量范圍內(nèi)，超出則按照制度嚴(yán)格處罰。

訂單帶出之所以將責(zé)任劃分給銷售部門，目的是要求銷售部門在承接訂單時(shí)需要考慮軋鋼計(jì)劃過渡要求。原因是熱連軋軋制單元必須要嚴(yán)格遵守寬度、厚度過渡原則[1]。

計(jì)劃帶出是由投料系數(shù)的大小決定的，由生產(chǎn)處在編制煉鋼、軋鋼計(jì)劃時(shí)認(rèn)真計(jì)算考慮取值，必要時(shí)與技術(shù)部門、生產(chǎn)廠共同研究決定。

研發(fā)帶出由技術(shù)部門負(fù)責(zé)，目的是要求技術(shù)部門在研發(fā)過程中務(wù)必考慮試驗(yàn)的成本效益。

尾坯帶出則由生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)，原因是每個(gè)澆次的最大爐數(shù)由生產(chǎn)決定，澆次大則尾坯少，澆次小則尾坯多。

2.加強(qiáng)發(fā)貨管理，減少可發(fā)貨產(chǎn)品的庫(kù)存量

管理制度中規(guī)定，發(fā)貨周期由銷售公司負(fù)責(zé)，控制在1～3天內(nèi)。銷售公司則要求客戶：凡汽車運(yùn)輸超過3天不發(fā)貨的，改掛給其他客戶；火車運(yùn)輸由原來的立式裝車（卷眼豎直放置）改為臥式裝車（卷眼水平放置），省略了翻卷機(jī)旋轉(zhuǎn)90°的工序，實(shí)現(xiàn)了直接裝火車的快捷，使火車的裝車速度提高了近1倍。

3.提高平整機(jī)產(chǎn)能，減少在制品量

為保證薄規(guī)格的板形良好，按照工藝設(shè)計(jì)要求，不大于3mm的規(guī)格均需經(jīng)過平整工序，平整工序的庫(kù)存量也成為總庫(kù)存不可忽視的部分。為此，生產(chǎn)處在制度中規(guī)定：生產(chǎn)廠每月平整的計(jì)劃量為7萬噸，獎(jiǎng)超罰欠。

4.限制成品封鎖時(shí)間，減少封鎖區(qū)的庫(kù)存量

封鎖周期：由技術(shù)中心、質(zhì)量處、生產(chǎn)廠分別負(fù)責(zé)，堅(jiān)持“誰封鎖，誰解封”的原則，封鎖的鋼卷須在3日內(nèi)解封（即處理）。管理制度中明確了各部門的責(zé)任：質(zhì)量處負(fù)責(zé)對(duì)成品的綜合判定和質(zhì)檢周期的管理，常規(guī)產(chǎn)品質(zhì)檢周期不超過15～24h（不同品種規(guī)格質(zhì)檢時(shí)間有別）；生產(chǎn)廠負(fù)責(zé)對(duì)成品的平整、返修；技術(shù)部門負(fù)責(zé)新品種或有爭(zhēng)議的成品判定。

5.簡(jiǎn)化普通品種的生產(chǎn)工序，減少質(zhì)量待檢的庫(kù)存量

根據(jù)控軋控冷理論，鋼的成品性能決定于合金成分、控制軋制和控制冷卻[2]，而且安鋼熱連軋普碳Q235B、冷軋基料SPHC、花紋板BDQ235B等普材的工藝參數(shù)、產(chǎn)品性能控制穩(wěn)定，同時(shí)為了降低因質(zhì)檢取樣造成的庫(kù)存量、減少檢驗(yàn)費(fèi)用、縮短等待質(zhì)量綜判的時(shí)間，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門統(tǒng)計(jì)分析決定，Q235B、SPHC、BDQ235B等普通品種，不再按批次取樣，改為抽檢，從而使等待質(zhì)檢報(bào)告時(shí)間縮短了8h。2017—2019年安鋼熱連軋普通品種產(chǎn)量所占比例均在60%以上（詳見表3），由此可見推行該項(xiàng)工作的意義深遠(yuǎn)重大。

表3 2017—2019年安鋼熱連軋普材生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)

三、降低成品庫(kù)存的效果

2018年以來，安鋼熱連軋由生產(chǎn)處牽頭，在技術(shù)部門、質(zhì)量處、銷售部門、生產(chǎn)廠等單位的共同努力下，展開了長(zhǎng)達(dá)2年之久的降低成品庫(kù)攻堅(jiān)戰(zhàn)。2018年熱連軋成品月均庫(kù)存量較2017年有小幅下降，2019年降幅尤為明顯，月均庫(kù)存量已低于5萬噸，達(dá)到4.2萬噸。與2017年相比，2019年總庫(kù)存減少了1.8萬噸，降幅達(dá)29.45%，其中現(xiàn)貨庫(kù)存降低38.43%，可發(fā)貨量降低19.74%，在制品降低18.74%，封鎖區(qū)降低35.76%，未綜判降低37.18%。2017—2019年安鋼熱連軋成品庫(kù)存統(tǒng)計(jì)情況見表4。

表4 2017—2019年安鋼熱連軋成品庫(kù)存統(tǒng)計(jì) 單位/t

四、結(jié)束語

降低熱連軋成品庫(kù)存，其實(shí)質(zhì)是降低產(chǎn)品所有工序或環(huán)節(jié)的庫(kù)存量，安鋼生產(chǎn)處通過精確地統(tǒng)計(jì)分析2017年熱連軋的成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)，最終制定相應(yīng)的管理制度并嚴(yán)格執(zhí)行，降低了鋼材的成品庫(kù)存量，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。