□ 周立新

河鋼唐鋼不銹鋼公司以“客戶滿意、效益提升、服務(wù)區(qū)位調(diào)整、人員增值”為主線，由操作崗位、技術(shù)人員和管理人員聯(lián)合成立改善小組，利用微觀流程圖分解生產(chǎn)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，從理論測(cè)算、行業(yè)對(duì)標(biāo)、裝備能力等方面挖掘產(chǎn)品制造過程的實(shí)物流、信息流、時(shí)間流中的改善點(diǎn)，運(yùn)用流程分析、快速切換、時(shí)間測(cè)定技術(shù)等工業(yè)工程分析方法，融合信息技術(shù)和自動(dòng)化、模型化等手段，提高產(chǎn)線效率，降低加工成本，提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。同時(shí)，公司搭建異常報(bào)告、改善提案、焦點(diǎn)課題3種改善平臺(tái)，量化評(píng)價(jià)改善小組活動(dòng)，形成周分享、月評(píng)價(jià)、季獎(jiǎng)勵(lì)、年漲薪等全員改善活動(dòng)機(jī)制，培養(yǎng)出一支“人人想改善、人人能改善、處處可改善”的員工隊(duì)伍，取得了顯著成果。

一、針對(duì)產(chǎn)線特點(diǎn)，握牢全員改善“方向盤”

河鋼唐鋼不銹鋼以精益理念為指導(dǎo)思想，利用微觀流程圖分析整個(gè)生產(chǎn)制造過程，通過對(duì)整個(gè)生產(chǎn)制造過程各個(gè)工序的信息流、實(shí)物流和時(shí)間流進(jìn)行系統(tǒng)性的理論測(cè)算、行業(yè)對(duì)標(biāo)，評(píng)估裝備能力，挖掘影響生產(chǎn)效率、質(zhì)量、成本的主要問題點(diǎn)，站在整個(gè)系統(tǒng)的角度上，對(duì)生產(chǎn)效率、質(zhì)量性能、成本因素進(jìn)行優(yōu)化提升。連鑄澆鋼活動(dòng)序微觀流程見表1。

教育數(shù)據(jù)挖掘中的主要任務(wù)之一是學(xué)習(xí)結(jié)果預(yù)測(cè)。通過對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)行為和學(xué)習(xí)過程的分析預(yù)測(cè)未來(lái)的結(jié)果事件，例如哪些學(xué)生可能存在輟學(xué)的風(fēng)險(xiǎn)。也可對(duì)不能直接采集的數(shù)據(jù)屬性進(jìn)行預(yù)測(cè)，如學(xué)生的學(xué)習(xí)成績(jī)。在[6]中，等人開發(fā)的Purdue Signals project項(xiàng)目即是采用預(yù)測(cè)模型進(jìn)行學(xué)生學(xué)習(xí)結(jié)果預(yù)測(cè)的典型案例，實(shí)踐證明該系統(tǒng)能夠明顯的改善教學(xué)效果。

表1 連鑄澆鋼活動(dòng)微觀流程表例

二、全員培訓(xùn)，掛上全員改善的“加速檔”

1.培訓(xùn)改善方法

學(xué)習(xí)培訓(xùn)是全員改善的基礎(chǔ)，為此河鋼唐鋼不銹鋼針對(duì)不同崗位人員培訓(xùn)不同的改善內(nèi)容，2018年共計(jì)培訓(xùn)改善工具方法148課時(shí)，受培人次由2017年的117人次增加到843人次。

公司領(lǐng)導(dǎo)利用班子會(huì)時(shí)間學(xué)習(xí)行業(yè)會(huì)議材料或?qū)?biāo)材料，開拓視野，增強(qiáng)危機(jī)意識(shí)，引領(lǐng)全員改善工作的開展。例如，學(xué)習(xí)《互聯(lián)網(wǎng)思維》努力解決信息孤島問題，實(shí)現(xiàn)用戶在線、供應(yīng)在線、管理在線。

對(duì)技管崗位，外聘專家每月為技管人員講解汽車鋼五大工具，基于風(fēng)險(xiǎn)思維，強(qiáng)化PFMEA 工具在實(shí)際工作中的應(yīng)用，提高技管人員對(duì)工具方法的應(yīng)用能力，重點(diǎn)輔導(dǎo)4個(gè)主要工序，目前已推廣應(yīng)用到2個(gè)鋼種。

②通信系統(tǒng)。系統(tǒng)通過衛(wèi)星、有線和無(wú)線等手段，采用多信道互備/復(fù)用、網(wǎng)絡(luò)路由感知和安全認(rèn)證等先進(jìn)技術(shù)，與省指揮中心組建網(wǎng)絡(luò)。安裝“動(dòng)中通”衛(wèi)星通信系統(tǒng)，提供速率不低于2 Mbps的點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信能力；3G路由器首先進(jìn)行路由選擇，正常情況下利用3G虛擬專網(wǎng)作為傳輸通道，3G網(wǎng)絡(luò)不通情況下，再通過衛(wèi)星鏈路傳輸數(shù)據(jù)；應(yīng)急指揮所構(gòu)建以以太網(wǎng)交換機(jī)（H3C S3600-28TP-SI）為骨架的10/100 M的有線局域網(wǎng)；配置單兵圖傳，可實(shí)時(shí)采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)況圖像發(fā)送給車載無(wú)線寬帶視頻接收機(jī)，再經(jīng)車載衛(wèi)星或3G轉(zhuǎn)發(fā)到固定指揮中心。多種通信方式保障了通信的可靠性和安全性。

調(diào)查結(jié)果顯示，總分與社會(huì)支持狀況、抑郁情緒和人格特質(zhì)均有顯著的負(fù)相關(guān)。社會(huì)支持狀況差的學(xué)生，抑郁得分更高，顯示抑郁情緒會(huì)更嚴(yán)重。同時(shí)，社會(huì)支持狀況好的學(xué)生在人格特質(zhì)方面表現(xiàn)得更加冷靜理性，情緒相對(duì)穩(wěn)定，遇事比較鎮(zhèn)靜，較少出現(xiàn)大的情緒波動(dòng)，即使出現(xiàn)強(qiáng)烈的情緒體驗(yàn)也能較快復(fù)原。而社會(huì)支持狀況差的學(xué)生情緒穩(wěn)定性較差，容易感到緊張，經(jīng)常為一些事情擔(dān)憂。遇到事情后反應(yīng)通常比較強(qiáng)烈，比較容易激動(dòng)。平時(shí)可能情緒波動(dòng)性比較大，并且難以很快恢復(fù)平靜。較強(qiáng)烈的情緒反應(yīng)可能會(huì)使他們出現(xiàn)不夠理智的行為。社會(huì)支持和人格特質(zhì)對(duì)學(xué)生的心理健康狀況有顯著的影響[3]。

河鋼唐鋼不銹鋼每季度還邀請(qǐng)內(nèi)部專家或者外聘專家統(tǒng)一為科長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)講解創(chuàng)新活動(dòng)的工具方法，提高科長(zhǎng)、作業(yè)長(zhǎng)的實(shí)踐應(yīng)用能力。例如，2018年公司組織學(xué)習(xí)了《IE精細(xì)化管理》，并結(jié)合本單位實(shí)際工作選定課題開展了活動(dòng)。

對(duì)操作崗位，由作業(yè)長(zhǎng)、值班作業(yè)長(zhǎng)輔導(dǎo)各班組員工學(xué)習(xí)《問題分析與解決的方法》，通過焦點(diǎn)課題活動(dòng)共同學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)分析工具的應(yīng)用方法，從數(shù)據(jù)、流程、現(xiàn)狀等方面進(jìn)行調(diào)查，努力發(fā)現(xiàn)問題，并制定解決方案，落實(shí)PDCA閉環(huán)管理。

2.專業(yè)協(xié)同

以前，公司的改善提案大多由員工獨(dú)立完成，焦點(diǎn)課題活動(dòng)由技術(shù)人員牽頭3～4人開展。2018年，河鋼唐鋼不銹鋼將改善活動(dòng)由單打獨(dú)斗轉(zhuǎn)變成協(xié)同作戰(zhàn)，即同一作業(yè)區(qū)域內(nèi)的操作崗位員工、技術(shù)人員、管理人員共同成立改善小組。河鋼唐鋼不銹鋼現(xiàn)有33個(gè)改善小組，每個(gè)小組不再局限于改善提案或焦點(diǎn)課題活動(dòng)，而是圍繞本區(qū)域產(chǎn)線特點(diǎn)，利用微觀流程圖梳理本區(qū)域內(nèi)各作業(yè)環(huán)節(jié)，查找不符合標(biāo)準(zhǔn)、未達(dá)到績(jī)效、與同行業(yè)有差距的項(xiàng)目，形成問題清單，按照嚴(yán)重程度、影響程度、頻率確定問題解決的先后順序，組織各專業(yè)人員共同討論、評(píng)審以確定措施或方案的可行性，使改善方案具備科學(xué)性、可操作性。這不但可以避免因過程風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別不清、方案討論不充分造成的各種浪費(fèi)，也可提高員工參與改善的積極性。

在數(shù)據(jù)思維的引領(lǐng)下，河鋼唐鋼不銹鋼對(duì)照微觀流程圖分解后的作業(yè)步驟，按照崗位規(guī)程和控制計(jì)劃的參數(shù)要求，持續(xù)對(duì)質(zhì)量關(guān)鍵控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)理論測(cè)算結(jié)果，查找質(zhì)量?jī)?yōu)化的改善點(diǎn)，尋找質(zhì)量提升、產(chǎn)品性能優(yōu)化的改善方向，制定工藝過程優(yōu)化的參數(shù)模型，滿足不同客戶群體對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的需求。例如，煉鋼工序運(yùn)用“煉鋼標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間微觀流程圖”（見圖2），以打造“一鍵式”智能煉鋼典范為目標(biāo)，推進(jìn)“自動(dòng)裝鐵”“自動(dòng)加廢鋼”等智能煉鋼子模塊的開發(fā)與實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐從裝鐵到出鋼倒渣全過程的智能化自動(dòng)控制，真正做到全過程無(wú)人干預(yù)。熱軋工序以實(shí)現(xiàn)全過程模型化為目標(biāo)，重點(diǎn)推進(jìn)粗軋精軋自動(dòng)調(diào)平控制、熱卷全過程質(zhì)量自動(dòng)判定等模塊的開發(fā)與應(yīng)用，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提升產(chǎn)品工藝質(zhì)量保證能力。

三、導(dǎo)入微觀流程，明確全員改善“路線圖”

1.分解作業(yè)步驟，梳理效率提升改善點(diǎn)

將各個(gè)工序分別導(dǎo)入微觀流程圖（見圖1），即從原材料投入到產(chǎn)品的包裝、發(fā)貨的每個(gè)作業(yè)活動(dòng)都用輸入輸出的概念、“動(dòng)詞+名詞”的形式表示，可揭示出工序間、制造/裝配、產(chǎn)品/過程特性間的關(guān)系，以及產(chǎn)品制造過程和環(huán)境間的關(guān)系，以產(chǎn)品特性形式體現(xiàn)的顧客要求，并在流程圖中相應(yīng)的步驟上標(biāo)出，引導(dǎo)員工梳理效率提升問題時(shí)考慮每個(gè)作業(yè)活動(dòng)的變差來(lái)源和過程特性，從增值、負(fù)面影響的角度考慮流程，為效率提升找到切入點(diǎn)和解決方案。

圖1 煉鋼工序微觀流程

2.細(xì)化投入產(chǎn)出，挖掘降本增效改善點(diǎn)

《焦點(diǎn)課題管理辦法》要求公司每年集中組織2次課題立項(xiàng)，各單位也可根據(jù)管理評(píng)審的輸出、績(jī)效指標(biāo)完成情況（連續(xù)3個(gè)月未完成項(xiàng)目）、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)等隨時(shí)申請(qǐng)課題立項(xiàng)。對(duì)每個(gè)公司級(jí)焦點(diǎn)課題設(shè)立1名專家給予輔導(dǎo)，專家每月至少參加1次所輔導(dǎo)課題的小組活動(dòng)，并每月評(píng)審項(xiàng)目進(jìn)度。若課題3個(gè)月不開展活動(dòng)，課題無(wú)進(jìn)展，將撤換課題組長(zhǎng)并按照重點(diǎn)工作不落實(shí)處理。

為規(guī)范和促進(jìn)員工崗位創(chuàng)新，公司建立了配套的全員改善制度，先后制定了《持續(xù)改進(jìn)管理程序》 《焦點(diǎn)課題管理辦法》 《改善提案管理辦法》等管理制度和操作流程，將全員改善活動(dòng)納入專業(yè)化管理。

根據(jù)雷達(dá)體制的不同，目前主要有3種標(biāo)量脫靶量測(cè)量方法：基于多普勒效應(yīng)、基于沖擊脈沖體制以及基于線性調(diào)頻連續(xù)波(LFMCW)體制的脫靶量測(cè)量方法。文獻(xiàn)[4]采用的基于多普勒效應(yīng)脫靶量測(cè)量方法的優(yōu)點(diǎn)是電路簡(jiǎn)單，但是該方式只能用于點(diǎn)目標(biāo)測(cè)量，在近距離對(duì)體目標(biāo)進(jìn)行測(cè)量時(shí)，有多普勒譜擴(kuò)展效應(yīng)，造成多普勒頻率測(cè)量誤差。文獻(xiàn)[5]所采用的基于沖擊脈沖體制的脫靶量測(cè)量方法，雖然從理論上解決了體目標(biāo)脫靶量測(cè)量問題，但是對(duì)信號(hào)處理采樣率和數(shù)據(jù)傳輸率提出了很高的要求，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)難度較大。

3.引入數(shù)據(jù)思維，查找質(zhì)量?jī)?yōu)化改善點(diǎn)

唐朝貞觀十五年（公元641年）起，由秘書監(jiān)魏徵主持編撰《隋書·經(jīng)籍志》，是首次使用經(jīng)、史、子、集四部分類的總目錄書?！端鍟?經(jīng)籍志》四部四十類，總計(jì)著錄書籍（包括佚書）4191部， 49467卷，另附道經(jīng)四類、佛經(jīng)十一類。首開按經(jīng)、史、子、集四部著錄的先河，確立了四分法在古代目錄學(xué)中的地位。從此，四部分類法一直為后世所沿用。

圖2 煉鋼標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間微觀流程

三、完善機(jī)制，提供全員改善的“助燃劑”

1.完善全員改善相關(guān)制度

在投入要素管理方面：進(jìn)一步拓寬視野，以行業(yè)標(biāo)桿單位為標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)化耐材、輔料、合金、能源介質(zhì)的使用與管理，實(shí)現(xiàn)所有投入要素有管理、可控制、有負(fù)責(zé)人；對(duì)異常消耗有對(duì)比、有分析、有措施、有追責(zé)。

在產(chǎn)出要素管理方面：不斷解放思想，將所有生產(chǎn)的副產(chǎn)物要素全部納入管理視野，以逆向思維考慮除塵灰、含鐵污泥、精煉廢渣等在市場(chǎng)上有接收客戶的“生產(chǎn)垃圾”的循環(huán)利用價(jià)值，探索要素價(jià)值再利用的可行性；持續(xù)推進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱值、回收量攻關(guān)，提升能源的回收使用效率；進(jìn)一步抓好帶出品管理，對(duì)超期無(wú)法兌現(xiàn)訂單的帶出品及時(shí)回收，減少資金占用。

《持續(xù)改進(jìn)管理程序》規(guī)定：持續(xù)改進(jìn)項(xiàng)目包括管理評(píng)審的輸出項(xiàng)目、事故措施、技術(shù)創(chuàng)新、焦點(diǎn)課題、改善提案、異常報(bào)告等多項(xiàng)活動(dòng)，是企業(yè)管理體系中的主要管理過程之一。

樹牢“經(jīng)營(yíng)意識(shí)”，全面推進(jìn)全要素成本管理模式，河鋼唐鋼不銹鋼將“投入-產(chǎn)出”各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)要素全部納入管理視野，增強(qiáng)企業(yè)的成本掌控能力。

《改善提案管理辦法》提出員工可就身邊的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、設(shè)備、能源、環(huán)保、現(xiàn)場(chǎng)、后勤、其他等各類異常情況，上報(bào)改善提案，內(nèi)容必須包含現(xiàn)狀描述、改善方法、固化標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益或節(jié)約成本4個(gè)方面的內(nèi)容。

2.建立全員改善激勵(lì)機(jī)制

河鋼唐鋼不銹鋼將異常報(bào)告問題解決率、改善提案人均數(shù)量、焦點(diǎn)課題計(jì)劃完成率列為作業(yè)區(qū)或科室組織績(jī)效的加分項(xiàng)，引導(dǎo)員工積極參與自主改善活動(dòng)。同時(shí)，獎(jiǎng)勵(lì)填寫異常報(bào)告（不符合標(biāo)準(zhǔn)的問題）的員工每條20元；獎(jiǎng)勵(lì)參與改善提案的員工每項(xiàng)50～1 000元不等；分步驟獎(jiǎng)勵(lì)焦點(diǎn)課題小組，每項(xiàng)課題獎(jiǎng)勵(lì)3 000～10 000元，措施實(shí)施完成后獎(jiǎng)勵(lì)40%，結(jié)題后獎(jiǎng)勵(lì)剩下的60%，結(jié)合評(píng)審結(jié)果兌現(xiàn)獎(jiǎng)勵(lì)；季度、年度還會(huì)對(duì)改善提案或改善小組的成果進(jìn)行二次獎(jiǎng)勵(lì)，評(píng)選出“改善之星”7人、“改善達(dá)人”5人、“改善匠人”3人和“優(yōu)秀改善團(tuán)隊(duì)”3支，并設(shè)立特殊貢獻(xiàn)獎(jiǎng)，獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)人2萬(wàn)元。

3.搭建全員改善平臺(tái)

員工每天均可從標(biāo)準(zhǔn)、績(jī)效、流程等方面查找改善點(diǎn)，填寫異常報(bào)告表。改善小組組長(zhǎng)每周組織成員討論問題點(diǎn)的解決方案，在公司例會(huì)上由提出或?qū)嵤﹥?yōu)秀改善案例的員工進(jìn)行改善體會(huì)的分享。每周六公司領(lǐng)導(dǎo)親自組織改善活動(dòng)，每周改善活動(dòng)的主題不盡相同：主題改善匯報(bào)；改善小組長(zhǎng)談工作計(jì)劃；改善小組成員提資源需求；改善小組成員科室代表、班組員工和改善小組長(zhǎng)共同匯報(bào)協(xié)同改善的情況；各科科長(zhǎng)匯報(bào)幫扶改善小組所做的工作；等等。公司級(jí)的改善活動(dòng)有效地促進(jìn)了各改善小組按照工作計(jì)劃落實(shí)的主動(dòng)性，也便于公司領(lǐng)導(dǎo)短時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)地了解各改善小組的活動(dòng)動(dòng)態(tài)，及時(shí)調(diào)整改善的方向。

四、鋼鐵企業(yè)基于微觀流程圖的全員改善管理實(shí)施效果

2018年，河鋼唐鋼不銹鋼共收集改善提案1 610個(gè)，人均提案完成0.58條，2019年收集改善提案11 328個(gè)，人均完成提案4.08條，達(dá)到歷史最好水平；2018年全年焦點(diǎn)課題立項(xiàng)66個(gè)，累計(jì)創(chuàng)效2 166.6萬(wàn)元。2019年全年立項(xiàng)77項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)效2 527.4萬(wàn)元；制作優(yōu)秀改善提案培訓(xùn)視頻60余個(gè)，并按區(qū)域、專業(yè)分類整理，從中選取優(yōu)秀的改善提案匯編成冊(cè)，使員工的經(jīng)驗(yàn)智慧能夠傳承下去。同時(shí)，開設(shè)改善講堂48次，發(fā)布改善成果3場(chǎng)，151名員工走上改善講堂分享改善案例，員工改善參與率由2017年的31%提高到2019年的75%，78名員工獲得“改善之星”“改善達(dá)人”和“改善匠人”稱號(hào)，改善過程中還涌現(xiàn)出了一大批以張士慧專家為首的“改善點(diǎn)子大王”，尤其是轉(zhuǎn)爐改善小組“提高轉(zhuǎn)爐雙命中率”的焦點(diǎn)課題獲得青海西寧舉辦的全國(guó)2018年度精益管理項(xiàng)目三等獎(jiǎng)。

2013年9月廣州市南武中學(xué)正式啟動(dòng)了思維課堂教學(xué)改革的實(shí)踐，教師們?cè)谵D(zhuǎn)變課堂教學(xué)模式方面進(jìn)行了有益的嘗試。筆者在參與思維課堂教學(xué)改革的過程中，有一些思考和感悟，愿與各位同人分享。

2018年，共完成國(guó)家專利受理23項(xiàng)，其中國(guó)家發(fā)明專利受理11項(xiàng)，實(shí)用新型專利受理12項(xiàng)；“高強(qiáng)汽車鋼基料生產(chǎn)及質(zhì)量控制穩(wěn)定性研究”“高深沖用氣霧罐頂蓋與DR材的研制與開發(fā)”2項(xiàng)課題分別榮獲河北冶金科學(xué)技術(shù)二等獎(jiǎng)和三等獎(jiǎng)。