（河南中煙工業(yè)有限責任公司黃金葉生產(chǎn)制造中心，河南 鄭州 450000）

目前，隨著兩段式滾筒烘絲機在煙草行業(yè)內(nèi)的引入與應(yīng)用，相關(guān)研究逐步開展，相關(guān)人員對比分析了設(shè)計流量500 kg/h 的KLD2-3 型兩段式滾筒烘絲機的9 種不同加工控制模式對卷煙產(chǎn)品綜合質(zhì)量的影響，并得出了相關(guān)結(jié)論。相關(guān)人員進行了設(shè)計流量3 000 kg/h 的KLD2-22Z 型兩段式滾筒烘絲機不同工藝參數(shù)組合對烘后葉絲感官質(zhì)量、葉絲結(jié)構(gòu)、填充值等方面影響的研究，并實現(xiàn)了兩段式滾筒烘絲在卷煙生產(chǎn)中的應(yīng)用。但以上研究在對兩段式滾筒烘絲機不同工藝參數(shù)組合的葉絲感官質(zhì)量中香氣特性、煙氣特性、口感特性等12 項指標影響進行分析時，只給出了相關(guān)指標的平均得分，而沒有進行影響的顯著性檢驗，容易使大家對這些組合對葉絲感官質(zhì)量影響的準確度產(chǎn)生疑問。同時，在設(shè)計流量8 000 kg/h 的兩段式滾筒烘絲機使用過程后，一直采用且固定筒壁溫度（兩段同溫）、通過調(diào)整熱風風速控制出口物料含水率的控制模式。在這種控制模式下，不僅存在煙絲轉(zhuǎn)化率和舒適感差、刺激性大等質(zhì)量問題，也使兩段式滾筒烘絲設(shè)備所具備的“前區(qū)快速脫水，后區(qū)低溫保香”潛能得不到充分發(fā)揮。為此，筆者進行了設(shè)計流量8 000 kg/h的兩段式滾筒烘絲機不同分段干燥參數(shù)對葉絲物理指標與感官質(zhì)量影響的研究，在增加卷制過程整絲率變化率的基礎(chǔ)上，提高了葉絲感官質(zhì)量，強化了產(chǎn)品風格和口味特征。

1 材料與方法

不同分段干燥參數(shù)影響葉絲物理指標與感官質(zhì)量的因素，最為重要的就是材料的選擇和方法工藝的應(yīng)用，這兩者直接決定了葉絲物理指標與感官的質(zhì)量以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量。下面筆者分別從材料與設(shè)備何方法工藝2 個方面進行闡述。

1.1 材料與設(shè)備

黃金葉品牌某規(guī)格卷煙使用的設(shè)備分別為德國HAUNI公司生產(chǎn)的流量為8 000 kg/h KLD-2 型兩段式滾筒烘絲機，瑞士METTLERTOLEDO 公司生產(chǎn)的JB285 電子天平，德國Borwalt 公司生產(chǎn)的DD60A 型填充儀，德國Binder 公司生產(chǎn)的FD115 型干燥箱，鄭州煙草研究院研發(fā)的YQ-2 型煙絲振動分選篩，常德煙草機械有限責任公司生產(chǎn)的ZJ17 型卷煙機。

1.2 方法分析

為了消除干燥后的葉絲溫度（60℃左右）對葉絲物理指標檢測結(jié)果和卷制質(zhì)量的影響，以及后序加入膨脹煙絲、梗絲、造紙法再造煙絲和香精等摻配加香工序?qū)θ~絲物理指標和感官質(zhì)量的影響，筆者以溫度為常溫的風選后葉絲為評價對象，進行相關(guān)試驗與測試，試驗測試具體方法是在相同滾筒干燥物料流量、入口含水率、HT 蒸汽流量、熱風溫度和出口含水率條件下，設(shè)置不同的熱風風速和一區(qū)筒壁溫度，待二區(qū)筒壁溫度和出口含水率穩(wěn)定后，記錄參數(shù)并在柔性風選出口取樣，混合均勻后取樣檢測葉絲物理指標（每個樣品檢測3 次，取平均值），然后在同一臺卷煙機上，由相同操作人員使用相同卷煙材料卷制成重量一致的卷煙，在每個樣品的剩余葉絲跑條后，對跑條后的葉絲進行物理指標取樣檢測（每個樣品檢測3 次，取平均值），并按下式計算整絲率變化率[1]。

式中：ΔTb—整絲率變化率（%）。

T1―跑條前葉絲整絲率（%）。

T2―跑條后葉絲整絲率（%）。

卷煙樣品在按照GB/T 16447—2004 的條件平衡后，組織15 名專業(yè)評吸委員，按照YC/T138（煙草及煙草制品感官評價方法）的要求，分別將試驗樣品與對照樣品的感官質(zhì)量進行對比較檢驗。在檢驗過程中，為了避免由于評吸委員之間對12 項指標敏感度的差異影響評價結(jié)果的準確性，要求每名評吸委員對照樣品的各項技術(shù)指標均視為0 分，然后根據(jù)試驗樣品與對照樣品的各項技術(shù)指標的差異，以0.5 分為最小計算單位進行評價。檢驗完成后，分別統(tǒng)計并計算出各項指標的評吸平均得分，并以±0.2 分為指標做為有無變化的判定標準。同時，根據(jù)所有評吸委員的評吸結(jié)果，進行相關(guān)技術(shù)指標變化顯著性檢驗[2]。變化顯著性檢驗方法是如果在15位評吸委員中，一致選擇試驗樣品的某項技術(shù)指標比對照樣品好（或者差）的人數(shù)不少于規(guī)定的12 人，則在5%顯著水平下確認變化顯著。

2 結(jié)果與討論

根據(jù)一段時間的試驗比對分析，綜合了試驗參數(shù)、葉絲物理指標檢測結(jié)果、感官質(zhì)量檢測結(jié)果等參考值，最終得出試驗結(jié)果，見表1。

2.1 試驗參數(shù)設(shè)置

由表1 可知，與對照相比，試驗Ⅰ在干燥熱風風速降低0.2 m/s、一區(qū)筒壁溫度升高15℃的條件下，一、二區(qū)實測溫差為13℃。試驗Ⅱ在干燥熱風風速降低0.1 m/s、一區(qū)筒壁溫度升高12℃條件下，一、二區(qū)實際溫差為9℃。試驗Ⅲ在干燥熱風風速升高0.1 m/s、一區(qū)筒壁溫度升高12℃條件下，一、二區(qū)實際溫差為21℃。試驗Ⅳ在干燥熱風風速升高0.1 m/s、一區(qū)筒壁溫度升高4℃條件下，一、二區(qū)實際溫差12℃。

表1 試驗參數(shù)設(shè)置及實測結(jié)果

2.2 葉絲物理指標檢測結(jié)果

由表2 可知，與對照相比。1）4 個試驗樣品風選后葉絲整絲率變化不一，試驗Ⅰ和試驗Ⅳ稍高于其他兩者，試驗Ⅰ風選后葉絲碎絲率明顯小于其他樣品。2）4 個試驗樣品風選后葉絲填充值均有不同程度的提高，其中，試驗Ⅰ樣品填充值最高，提高了0.33 cm3/g。3）4 個試驗樣品煙絲轉(zhuǎn)化率均有不同程度的提高，其中，試驗Ⅱ樣品煙絲轉(zhuǎn)化率最高，提高了2.12%，說明其葉絲抗碎性得到了明顯提高。

表2 葉絲物理指標檢測結(jié)果

2.3 感官質(zhì)量檢測結(jié)果

由表3 可知5 點。1）試驗樣品的勁頭均接近于與正常樣品。2）試驗Ⅰ的細膩程度和刺激性指標稍好于正常樣品，但在香氣特性、煙氣特性、口感特性的12 項指標中沒有顯著提高項。3）試驗Ⅱ的細膩程度、刺激性、干凈程度和回甜4項指標稍好于正常樣品，其中，刺激性和干凈程度兩項指標顯著提高。4）試驗Ⅲ香氣量指標稍差于正常樣品，指標中沒有顯著提高項。5）試驗Ⅳ香氣量、透發(fā)性和成團性3 項指標稍差于正常樣品，干凈程度稍好于正常樣品，指標中沒有顯著提高項[3]。

表3 感官質(zhì)量檢測結(jié)果

3 結(jié)論

綜合以上試驗結(jié)果，試驗確定的“熱風風速0.4 m/s，一區(qū)筒壁溫度142℃，二區(qū)筒壁溫度133℃”的分段干燥參數(shù)組合，能夠在葉絲抗碎性明顯提高的基礎(chǔ)上，使卷煙感官質(zhì)量得到明顯提升，該參數(shù)組合為適合試驗規(guī)格的最優(yōu)分段干燥參數(shù)組合。

該參數(shù)組合運用到生產(chǎn)實際后，試驗規(guī)格卷煙的風格得到強化，為卷煙企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品加工的工藝優(yōu)化提供了廣闊的技術(shù)支持，從而為提高產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實的基礎(chǔ)。同時市場競爭力有了一定的提高，取得了明顯的經(jīng)濟效益。