付思敏 范旭輝

發(fā)展智能制造、搶占全球未來產(chǎn)業(yè)制高點(diǎn)，已成為各國共識(shí)。作為工程機(jī)械行業(yè)的龍頭企業(yè)，徐工加快推進(jìn)制造體系效率、成本、質(zhì)量變革，大力推動(dòng)智造創(chuàng)新。徐工頂層設(shè)計(jì)智能制造實(shí)施規(guī)劃，科學(xué)、系統(tǒng)性推進(jìn)智能產(chǎn)線、智能工廠建設(shè)，通過尋路徑、建模式、出成果、樹標(biāo)桿，牢牢占領(lǐng)智能制造制高點(diǎn)。

在2019年10月世界智能制造大會(huì)上，工信部授予徐工重型智能制造標(biāo)桿企業(yè)，成為工程機(jī)械行業(yè)唯一一家入選企業(yè)。目前徐工已經(jīng)獲得1項(xiàng)國家級(jí)智能制造試點(diǎn)示范項(xiàng)目，4個(gè)制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)和產(chǎn)品，1個(gè)江蘇省智能工廠，11個(gè)江蘇省示范智能車間等多項(xiàng)智能制造領(lǐng)域成果，彰顯了徐工在智能制造領(lǐng)域持續(xù)深耕發(fā)力的硬核實(shí)力。

徐工數(shù)字化發(fā)展歷程

徐工數(shù)字化經(jīng)歷了3個(gè)階段

第一個(gè)階段為業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化。主要是2013年以前的企業(yè)信息化階段，這個(gè)階段重點(diǎn)內(nèi)容為企業(yè)業(yè)務(wù)的電子化、信息化過程。例如：1998年之前，徐工稱之為破冰起步，是國內(nèi)第一批完成“甩圖板”工程的企業(yè);1998至2007年，徐工探索實(shí)踐ERP系統(tǒng)建設(shè)，是國內(nèi)第一批上線MRPⅡ的企業(yè)，是行業(yè)內(nèi)最早完成CIMS工程的企業(yè)，也是行業(yè)內(nèi)最早實(shí)施ERP的企業(yè)，連續(xù)三年被評(píng)為中國信息化500強(qiáng);2008至2013年為公司兩化融合階段，啟動(dòng)了信息化整體提升工程項(xiàng)目，被列入國家重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)振興和技術(shù)改造項(xiàng)目。這一時(shí)期定義為徐工集團(tuán)的數(shù)字化基礎(chǔ)階段。

第二個(gè)階段是數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化。時(shí)間周期為2014年至2017年，在這個(gè)階段，徐工通過頂層設(shè)計(jì)，制定《互聯(lián)網(wǎng)+融合行動(dòng)方案》《徐工集團(tuán)智能制造實(shí)施方案》，2014年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化突破，成立了業(yè)內(nèi)首家專業(yè)化信息技術(shù)股份公司，并獲得國家工業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)融合示范試點(diǎn)企業(yè)。主要包括通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集、智能研發(fā)、智能制造、智能服務(wù)等新一代數(shù)字技術(shù)應(yīng)用，緊緊圍繞全價(jià)值鏈數(shù)據(jù)如何采集收集、使數(shù)據(jù)成為業(yè)務(wù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)并驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)和流程，目前徐工已基本形成了數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化的框架體系，這一時(shí)期為徐工的數(shù)字化發(fā)展階段。

第三階段是大數(shù)據(jù)時(shí)代下的數(shù)據(jù)資產(chǎn)化。2018年，徐工全面開啟數(shù)字化轉(zhuǎn)型的新階段，并首次在集團(tuán)新修訂的“十三五”戰(zhàn)略規(guī)劃中提出將數(shù)據(jù)定義為資產(chǎn)，例如物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)已經(jīng)成為徐工每個(gè)分子公司的重要數(shù)據(jù)資產(chǎn)的一部分，積累了70多萬個(gè)產(chǎn)品在市場上的大數(shù)據(jù)。以前通過現(xiàn)場查看實(shí)物了解產(chǎn)品情況，現(xiàn)在通過數(shù)據(jù)就可以將徐工的設(shè)備資產(chǎn)進(jìn)行有效管理;同時(shí)除了給客戶提供實(shí)物產(chǎn)品以外，徐工強(qiáng)調(diào)必須提供另外一個(gè)“數(shù)字化產(chǎn)品”，例如徐工正在打造的面向全球客戶的X-GSS系統(tǒng)。圍繞數(shù)據(jù)資產(chǎn)化，徐工還在開展很多工作，如數(shù)據(jù)資產(chǎn)的治理，數(shù)據(jù)安全、數(shù)據(jù)價(jià)值評(píng)估等體系化工作。

智能制造成為先進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主戰(zhàn)場

制造業(yè)是立國之本，樹立與智能化時(shí)代與時(shí)俱進(jìn)的“產(chǎn)品觀、智造觀、用戶觀、生態(tài)觀”是企業(yè)發(fā)展的生命線。對徐工而言，就是按照國家制造強(qiáng)國的戰(zhàn)略指導(dǎo)，以智能制造作為主攻方向，強(qiáng)化數(shù)據(jù)的價(jià)值作用，體現(xiàn)為通過產(chǎn)品研發(fā)的數(shù)字化、制造過程的數(shù)字化，真正打造出高端、高可靠的智能化產(chǎn)品，向客戶提供全生命周期數(shù)字化服務(wù)，充分將數(shù)字化、智能化技術(shù)融入到這些重點(diǎn)領(lǐng)域，并加速邁向智能制造發(fā)展的更高階段。

作為一家集團(tuán)化的公司，徐工內(nèi)部既有主機(jī)生產(chǎn)制造，更有面向行業(yè)服務(wù)的核心零部件兩種制造模式，全面推行智能化應(yīng)用難度可想而知。在具體實(shí)踐路徑上，徐工認(rèn)為智能制造的推進(jìn)應(yīng)用，應(yīng)該首先關(guān)注共性問題，通過解決關(guān)鍵共性難題，可以加速智能制造的工作在企業(yè)落地的務(wù)實(shí)性、有效性。擺在徐工面前的重點(diǎn)共性問題主要有三個(gè)方面：一個(gè)是產(chǎn)品關(guān)鍵智能技術(shù)突破。工程機(jī)械主要用于基礎(chǔ)設(shè)施工程施工服務(wù)，從某一種角度上來說就是一種特種作業(yè)的機(jī)器人。讓一個(gè)機(jī)器如何施工更加高效，智能控制的技術(shù)、無人操控的技術(shù)，以及高可靠性的技術(shù)，是產(chǎn)品應(yīng)用當(dāng)中的關(guān)鍵。第二個(gè)是共性的關(guān)鍵制造技術(shù)。工程機(jī)械需要承載變化動(dòng)態(tài)載荷，工況變化可以說有很多不可預(yù)測性。在這樣一種情況下，它的結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度、焊接、裝配等工藝研究和應(yīng)用，產(chǎn)品在線檢測，以及怎么確保它的實(shí)用功能可靠性，在制造過程當(dāng)中顯得尤為重要。第三個(gè)是大數(shù)據(jù)的應(yīng)用與分析。其中包含數(shù)據(jù)治理，數(shù)據(jù)的收集、采集，以及環(huán)境適配、數(shù)據(jù)管理等方面的內(nèi)容，要真正發(fā)揮數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)智能制造的價(jià)值牽引作用。

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的基礎(chǔ)是產(chǎn)品創(chuàng)新，產(chǎn)品研發(fā)是智能制造的源頭，其核心是研發(fā)過程的全面數(shù)字化、智能化

徐工的實(shí)踐體現(xiàn)為模型共享、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，支撐徐工“一院五中心”（徐工中央研究院，歐研中心、美研中心、巴西研發(fā)中心、印度研發(fā)中心和創(chuàng)新中心）的全球協(xié)同研發(fā)新模式，總結(jié)為“三高三協(xié)同”。

“三高”是指數(shù)據(jù)高規(guī)范，重點(diǎn)是按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范體系，徐工已梳理形成集團(tuán)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件和通用件庫;模型高重用，建立產(chǎn)品三維模型并實(shí)現(xiàn)同步共享，標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)庫共用;平臺(tái)高安全，重點(diǎn)體現(xiàn)在全網(wǎng)的數(shù)據(jù)加密管理，異地容災(zāi)的高安全性保障比如部署南京、徐州兩地災(zāi)備數(shù)據(jù)中心。

“三協(xié)同”是指研發(fā)數(shù)據(jù)的跨專業(yè)協(xié)同，體現(xiàn)在所有整機(jī)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)自頂向下TOP-DOWN的參數(shù)化、模塊化高效設(shè)計(jì);研發(fā)與制造的協(xié)同，通過數(shù)字化工藝保障研發(fā)與制造的一致性、制造工藝的穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)主機(jī)與核心零部件的研發(fā)、制造協(xié)同;研發(fā)與市場協(xié)同，體現(xiàn)在基于產(chǎn)品正向設(shè)計(jì)和可靠性設(shè)計(jì)，向市場和用戶提供精準(zhǔn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維、故障在線診斷、通過X-GSS實(shí)現(xiàn)“一機(jī)、一檔、一冊”數(shù)字化產(chǎn)品服務(wù)。

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的載體是制造環(huán)節(jié)，制造環(huán)節(jié)上承研發(fā)、下啟服務(wù)，是決定企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的“主戰(zhàn)場”

徐工智能化制造的實(shí)踐可以概況總結(jié)為體現(xiàn)以數(shù)據(jù)為中心，“一硬、一軟、一網(wǎng)、一平臺(tái)”。 “一硬”是指數(shù)字化車間的智能裝備、單元及產(chǎn)線，這是基礎(chǔ)條件;“一軟”是指以精益制造MES為中樞神經(jīng)的制造指揮系統(tǒng)，這是核心支撐;“一網(wǎng)”是指基于SCADA系統(tǒng)實(shí)施的關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，這是關(guān)鍵保障;“一平臺(tái)”是指通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將智能制造打造的能力、知識(shí)經(jīng)驗(yàn)通過平臺(tái)賦能至產(chǎn)業(yè)鏈伙伴和其他行業(yè)，開展模式創(chuàng)新。徐工在智能制造方面的具體創(chuàng)新實(shí)踐包括以下6個(gè)方面。

破解制造工藝技術(shù)難題，構(gòu)建智能柔性制造產(chǎn)線

工程機(jī)械是屬于典型的多品種、小批量、離散制造的特種裝備，最大特點(diǎn)是種類多、需求差異大。例如起重機(jī)從8噸到1600噸，其大小和結(jié)構(gòu)都存在極大差異，在全球范圍內(nèi)沒有成熟的經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，在這個(gè)探索的過程中，徐工先后攻克了大型智能校型技術(shù)、智能化翻轉(zhuǎn)技術(shù)、重載物流等多項(xiàng)行業(yè)工藝技術(shù)難題，這些都是智能制造的基礎(chǔ)條件。

在突破制造工藝技術(shù)的難題基礎(chǔ)上，徐工將焊接機(jī)器人、大型數(shù)控加工中心、智能物流設(shè)備等打造成柔性的制造單元，并通過數(shù)據(jù)共享實(shí)現(xiàn)多單元聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)線柔性制造，解決生產(chǎn)波動(dòng)性大的問題。歷時(shí)10年工藝積累，2年設(shè)計(jì)建設(shè)，建設(shè)的全球起重機(jī)行業(yè)首條轉(zhuǎn)臺(tái)柔性智能化生產(chǎn)線投入運(yùn)行，該產(chǎn)線能覆蓋20余種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了工件自動(dòng)周轉(zhuǎn)、自動(dòng)對接、自動(dòng)焊接、自動(dòng)檢測，全過程無需人工干預(yù)。截至目前，徐工正加速建設(shè)8大智能工廠，將建成32條智能化柔性生產(chǎn)線。

打破“工廠黑箱”、設(shè)備聯(lián)網(wǎng)讓“啞設(shè)備”開口說真話

徐工在智能制造建設(shè)中關(guān)注設(shè)備“治啞”，讓“人、機(jī)、料、法、環(huán)”5個(gè)層面通過網(wǎng)絡(luò)互連、數(shù)據(jù)共享，融合并形成一個(gè)完整的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。徐工在行業(yè)率先實(shí)施數(shù)據(jù)采集與分析SCADA系統(tǒng)，實(shí)時(shí)采集各類生產(chǎn)設(shè)備關(guān)鍵運(yùn)行數(shù)據(jù)，對設(shè)備進(jìn)行智能化管理及預(yù)測性維護(hù)，實(shí)現(xiàn)加工程序自動(dòng)調(diào)用和識(shí)別補(bǔ)償。徐工關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)數(shù)量超過2000多臺(tái)，接入數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)近18萬個(gè)，每天產(chǎn)生的數(shù)據(jù)已經(jīng)有5億多條，這些數(shù)據(jù)已成為驅(qū)動(dòng)智造的血液。通過與生產(chǎn)現(xiàn)場的信息集成和數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)線、設(shè)備的利用率、能耗、運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)、報(bào)警情況等做到了實(shí)時(shí)監(jiān)測，并對產(chǎn)品工件加工過程質(zhì)量、檢測信息實(shí)時(shí)采集、分析，真正實(shí)現(xiàn)讓設(shè)備“開口說真話”，使工匠“眼里看明白”，一目了然。

全力構(gòu)建精益制造信息系統(tǒng)，打造品質(zhì)新保障

徐工精益制造信息系統(tǒng)是以MES為核心，充分融合精益生產(chǎn)的理念，聚焦制造過程質(zhì)量和執(zhí)行效率。MES作為整個(gè)制造過程的大腦，負(fù)責(zé)調(diào)度生產(chǎn)、物料、質(zhì)量、設(shè)備等所有生產(chǎn)資源，通過生產(chǎn)流程，使之發(fā)揮最大效益。在MES系統(tǒng)實(shí)施過程中，徐工始終堅(jiān)持精益制造的思想，引用行業(yè)最佳實(shí)踐，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，改變工廠原有效率低下的流程。將優(yōu)化后的流程形成項(xiàng)目藍(lán)圖，并經(jīng)業(yè)務(wù)部門評(píng)審后進(jìn)行固化，固化后在系統(tǒng)進(jìn)行細(xì)化與實(shí)現(xiàn)。

通過MES系統(tǒng)：建立了制造過程信息化平臺(tái)，使信息化延伸到車間一線，整合了車間生產(chǎn)力，建立統(tǒng)一信息平臺(tái);生產(chǎn)訂單下發(fā)到工作中心，使訂單劃分到車間工段、工作中心，精細(xì)化管理訂單生產(chǎn)，實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)進(jìn)度;整機(jī)電子檔案建立，包括實(shí)時(shí)的采集整機(jī)檔案信息，統(tǒng)一電子檔案管理，電子檔案監(jiān)控和資源共享;建立了質(zhì)量追溯信息電子檔案，包括加工人員追溯信息、加工設(shè)備采集數(shù)據(jù)收集存檔、質(zhì)量評(píng)審流程追溯。目前徐工自主開發(fā)的匹配智能制造的MES系統(tǒng)，圍繞生產(chǎn)管理、計(jì)劃管理、物流管理、設(shè)備管理、庫存管理、產(chǎn)品檔案6大模塊，已經(jīng)在全集團(tuán)推廣實(shí)施，正在向離散行業(yè)實(shí)現(xiàn)APS高級(jí)計(jì)劃與排產(chǎn)這一共性難題發(fā)起挑戰(zhàn)，目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)車間工序級(jí)任務(wù)排產(chǎn)，解決多品種、小批量生產(chǎn)模式多約束條件下的復(fù)雜生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)負(fù)荷均衡化生產(chǎn)。

質(zhì)控關(guān)鍵、建設(shè)全生命周期質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)

打通信息孤島，聚焦全面質(zhì)量管理，建立貫穿全生命周期的質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各系統(tǒng)之間質(zhì)量數(shù)據(jù)互通，集成應(yīng)用，使質(zhì)量信息化系統(tǒng)更加完整，重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯性、質(zhì)量預(yù)警功能與數(shù)據(jù)應(yīng)用、高效率的在線檢測。

數(shù)據(jù)+模型，應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)，給機(jī)器安裝“工業(yè)大腦”

結(jié)合多年的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)積累，徐工利用機(jī)器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)技術(shù)深挖應(yīng)用場景，聚焦質(zhì)量和效率提升，建立了涵蓋工藝、質(zhì)量、設(shè)備等5大類算法模型65個(gè)。例如在大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件檢測校型工序上探索應(yīng)用人工智能（機(jī)器學(xué)習(xí)）、工業(yè)大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)焊后自動(dòng)檢測，智能匹配校型量，沉淀工業(yè)機(jī)理模型和專家知識(shí)庫，突破了大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件變形控制的行業(yè)難題。

培育漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，向行業(yè)賦能

基于對工業(yè)制造的理解，面向制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化需求，公司通過構(gòu)建精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)、高效的數(shù)據(jù)采集互聯(lián)體系，實(shí)現(xiàn)工業(yè)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、知識(shí)的模型化、標(biāo)準(zhǔn)化、軟件化、復(fù)用化，不斷優(yōu)化研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、運(yùn)營管理等資源配置效率。徐工全力打造的漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)目前已躋身國內(nèi)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)第一梯隊(duì)，并成功獲得了國家跨行業(yè)跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范。

通過智能制造實(shí)踐效果來看，目前公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了“三降兩提升”，包括生產(chǎn)效率提升25%，運(yùn)營成本降低24%，產(chǎn)品研制周期降低30%，一次交驗(yàn)不合格率降低20%，以及能源利用率提升10%。

制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵在服務(wù)環(huán)節(jié)，服務(wù)環(huán)節(jié)是智能制造的價(jià)值體現(xiàn)

現(xiàn)代服務(wù)業(yè)已經(jīng)成為了我國經(jīng)濟(jì)增長的重要支撐部分，確保為全球客戶始終提供滿意、高效、全生命周期的服務(wù)是徐工持續(xù)努力的方向，并帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。借助數(shù)字化的技術(shù)手段，推動(dòng)服務(wù)型制造的跨越式發(fā)展，推動(dòng)企業(yè)數(shù)字化服務(wù)能力持續(xù)有效提升。徐工智能制造不斷加碼打造智能化產(chǎn)品，提升客戶的體驗(yàn)。同時(shí)積極開展產(chǎn)品遠(yuǎn)程運(yùn)維的增值服務(wù)模式，培育企業(yè)智能化服務(wù)新型能力，這已成為徐工向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)型中的“新引擎”。

強(qiáng)補(bǔ)全生命周期服務(wù)的短板，快速打造數(shù)字化產(chǎn)品，提升智能化服務(wù)水平

中國企業(yè)的后市場業(yè)務(wù)在智能主動(dòng)服務(wù)、備件、物流等方面尤其是國際市場網(wǎng)絡(luò)布局上，還有很長的路要走。智能化服務(wù)能力打造為國內(nèi)企業(yè)縮小與國外標(biāo)桿企業(yè)的差距提供了先進(jìn)手段。徐工正打造“數(shù)字化產(chǎn)品”的理念，構(gòu)建徐工全球數(shù)字化備件服務(wù)信息系統(tǒng)（X-GSS系統(tǒng)），為全球客戶提供一個(gè)精準(zhǔn)、增值、滿意的全生命周期數(shù)字化服務(wù)系統(tǒng)。

基于數(shù)字化產(chǎn)品，開展商務(wù)模式創(chuàng)新，降低客戶全生命周期成本實(shí)現(xiàn)價(jià)值增值

模式創(chuàng)新具體體現(xiàn)在基于徐工智能產(chǎn)品所積累的大數(shù)據(jù)，截至目前已經(jīng)形成了產(chǎn)品市場數(shù)據(jù)1TB，累計(jì)積累71億小時(shí)的工業(yè)大數(shù)據(jù)，通過對這些數(shù)據(jù)的分析可以有效支撐徐工產(chǎn)品全生命周期監(jiān)測，包含精準(zhǔn)定位、遠(yuǎn)程遙控、實(shí)時(shí)監(jiān)測設(shè)備工況信息、遠(yuǎn)程故障診斷、設(shè)備作業(yè)日歷，從而為徐工精準(zhǔn)營銷服務(wù)備件，改進(jìn)產(chǎn)品研發(fā)以及優(yōu)化工藝制造參數(shù)等提供支撐。

同時(shí)借助徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)積累的數(shù)據(jù)能指導(dǎo)客戶進(jìn)行科學(xué)運(yùn)維和智能施工，降低總使用成本。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)在工程機(jī)械研發(fā)數(shù)字化、售后服務(wù)智能化、終端客戶增值等領(lǐng)域的擴(kuò)展應(yīng)用，能最大程度發(fā)揮工業(yè)云平臺(tái)優(yōu)勢，全面降低客戶全生命周期成本。

未來，智能制造將“重塑”制造業(yè)競爭新格局

一是積極擁抱智能化技術(shù)，深度拓展研發(fā)領(lǐng)域的應(yīng)用，打造高品質(zhì)的智能化產(chǎn)品

智能制造輸出的是智能化產(chǎn)品，從市場發(fā)展趨勢來看，更加需要智能化產(chǎn)品、智能互聯(lián)產(chǎn)品、產(chǎn)品機(jī)群、成套化解決方案發(fā)展。從經(jīng)濟(jì)效益上智能化產(chǎn)品的附加值比普通單一產(chǎn)品高達(dá)30%以上，因此徐工正在通過智能設(shè)計(jì)不斷研發(fā)中高端的智能化產(chǎn)品，包括智能控制技術(shù)、可靠性設(shè)計(jì)技術(shù)、智能作業(yè)技術(shù)，以及其他共性關(guān)鍵技術(shù)，從智能制造角度來講，要從源頭上確保智能制造對象的先進(jìn)性。

二是要持續(xù)探索人工智能在制造領(lǐng)域應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)軟件定義制造

當(dāng)前AI發(fā)展迅速，在制造環(huán)節(jié)中的應(yīng)用不斷豐富，徐工將結(jié)合AI在檢測調(diào)型的實(shí)踐基礎(chǔ)上，進(jìn)一步完善關(guān)鍵質(zhì)量檢測方面應(yīng)用深度學(xué)習(xí)技術(shù)，對采集的制造數(shù)據(jù)進(jìn)行算法訓(xùn)練，利用邊緣計(jì)算技術(shù)優(yōu)化工藝參數(shù)，減少質(zhì)量缺陷，真正實(shí)現(xiàn)軟件定義制造。

三是未來智能化引領(lǐng)創(chuàng)新將深刻影響先進(jìn)制造業(yè)與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)深度融合

數(shù)字化時(shí)代已經(jīng)來臨，新技術(shù)迭代正在日益加速，一些引領(lǐng)性的創(chuàng)新技術(shù)將給行業(yè)和客戶帶來顛覆性的變化。無人操控是工程機(jī)械行業(yè)皇冠上的一顆明珠，全球行業(yè)巨頭都在不斷嘗試，徐工組建團(tuán)隊(duì)正在強(qiáng)投入并加緊步伐攻克難關(guān)，這個(gè)領(lǐng)域一旦突破，將創(chuàng)造產(chǎn)業(yè)技術(shù)和應(yīng)用的新趨勢新未來。未來的施工場景中，在荒無人煙的礦山、在道路崎嶇的工地，利用5G等先進(jìn)技術(shù)，無人機(jī)測繪實(shí)現(xiàn)三維施工路徑規(guī)劃，無人操控的智能工程機(jī)械兵團(tuán)有序作業(yè)，建設(shè)者們自此可以告別惡劣的施工環(huán)境，在千里之外的指揮中心遙控設(shè)備，這種顛覆性的產(chǎn)業(yè)技術(shù)革命將為社會(huì)產(chǎn)出更高效的生產(chǎn)力。

四是以開放、共享、共建理念，標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)，打造“同盟軍”，構(gòu)建智能制造發(fā)展生態(tài)

推進(jìn)智能制造，企業(yè)是主體。一方面需要核心企業(yè)以《智能制造能力成熟度模型》《智能制造能力成熟度評(píng)估方法》2個(gè)國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，持續(xù)開展智能制造能力成熟度自診斷和評(píng)估，指導(dǎo)企業(yè)智能制造的實(shí)施，提高實(shí)施的效果。另一方面，制造業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈很長，上下游配套企業(yè)與主機(jī)制造商的協(xié)同制造能力非常關(guān)鍵，必須通過主機(jī)企業(yè)帶動(dòng)、智能制造標(biāo)桿企業(yè)的示范引領(lǐng)，持續(xù)幫助和帶動(dòng)上下游企業(yè)共同提升智能制造水平。

智能制造是一項(xiàng)復(fù)雜、系統(tǒng)、長期性的工程，只有起點(diǎn)，沒有終點(diǎn)。作為工程機(jī)械行業(yè)排頭兵，在智能制造的道路上徐工將堅(jiān)定前行、義不容辭，以開放的姿態(tài)虛心學(xué)習(xí)，擁抱創(chuàng)新，持續(xù)打造新的競爭優(yōu)勢。努力為國家制造強(qiáng)國戰(zhàn)略，國家“兩個(gè)一百年”做出新的更大貢獻(xiàn)！