趙鋒（中國(guó)石油廣西石化公司儲(chǔ)運(yùn)一部，廣西 欽州535000）

1 問題描述

2017 年6 月13 日，沿海某煉廠儲(chǔ)運(yùn)車間，當(dāng)班外操陪同化驗(yàn)室人員對(duì)514 罐（澳洲出口汽油）進(jìn)行上罐采樣操作。上罐后，外操發(fā)現(xiàn)罐頂汽油味較大，于是通過檢尺口向罐內(nèi)查看，發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)油面清晰可見，外操立即停止止514罐一切操作。打開透光看查看后確認(rèn)浮盤已損壞并下沉。

2 原因分析

（1）浮盤失衡是導(dǎo)致浮盤沉船的直接原因。通過現(xiàn)場(chǎng)勘查，發(fā)現(xiàn)液位計(jì)護(hù)管自高度10m 處往下有明顯的劃痕，東側(cè)罐壁高度2m以下處有明顯劃痕。該浮盤的113根浮筒僅剩10根連接在坍塌的浮盤上，其余均散落在罐底，其中有75根浮筒在端部撕裂，損壞比例約達(dá)66.4%。經(jīng)綜合分析認(rèn)為：浮盤失衡是導(dǎo)致沉船的直接原因。

（2）罐底板沉降不均。罐底東側(cè)及南側(cè)積水較深，達(dá)10cm，而西側(cè)及北側(cè)無積水，罐底不平可能導(dǎo)致罐壁垂直度發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致卡盤，造成沉盤。

（3）浮盤多次落底。2013～2017年，514罐多次因油品牌號(hào)更換、采樣器維修，辦理了工藝卡片變更，將液位降至0.3m 以下。由于罐底不平導(dǎo)致浮筒端部撕裂，浮筒進(jìn)油后浮盤失穩(wěn)導(dǎo)致沉盤。

（4）浮盤質(zhì)量、安裝存在問題。支腿大部分安裝在浮筒端部，浮盤落底后支腿受力不均從而使部分浮筒端部撕裂進(jìn)油，導(dǎo)致沉盤。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，浮筒吊帶安裝時(shí)緊固件未采取防松措施，在浮盤運(yùn)行過程中，大量螺栓脫落（脫落數(shù)量為317套），浮筒脫落，導(dǎo)致沉船。

（5）設(shè)備腐蝕原因。檢查過程中發(fā)現(xiàn)，浮盤的部分蒙皮、浮筒吊帶及防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩罐底錨板等腐蝕嚴(yán)重。浮盤升降過程中，油氣從破損的蒙皮處竄至浮盤上部，導(dǎo)致浮盤失衡從而沉盤。排查該罐儲(chǔ)存記錄，發(fā)現(xiàn)該罐運(yùn)行期間曾儲(chǔ)存汽油組分催化汽油，硫含量較高。

（6）管理原因。

一是清罐維護(hù)不到位。按《中國(guó)石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》8.3.1 條第二款規(guī)定，含硫量高的輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐未采用氮封或內(nèi)防腐處理等特殊安全措施時(shí)，清罐周期不應(yīng)超過2 年；采用氮封等安全措施時(shí)，清罐周期可適當(dāng)延長(zhǎng)，但不應(yīng)大于4年。其他輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐清罐周期為6年。514罐自2010 年建成投用至今，已連續(xù)使用7 年，在這期間未對(duì)該罐進(jìn)行過清罐、檢驗(yàn)及浮盤維護(hù)。

二是浮盤落底頻繁。按《中國(guó)石油天然氣股份有限公司輕質(zhì)油品儲(chǔ)罐技術(shù)導(dǎo)則》7.2.3 條第7 款規(guī)定，嚴(yán)格按儲(chǔ)罐液位控制指標(biāo)進(jìn)行控制，上限不得超過高高液位，下限不得低于低低液位（低低限液位報(bào)警設(shè)置高度:浮船支撐高度+200mm），既2米。514 罐浮盤自2014 年至今由于生產(chǎn)計(jì)劃要求及維修罐下采樣器需要已落底3次。

三是定期檢查管理規(guī)定執(zhí)行不嚴(yán)格，抽查不全面。部門制定了罐頂油氣和罐底水樣定期抽檢制度，以確定浮盤密封和罐底板腐蝕情況，但抽查不全面，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)509和514罐出現(xiàn)的問題。

四是未制定浮盤升降過程檢查管理規(guī)定。浮盤落底操作大部分應(yīng)工藝生產(chǎn)需要進(jìn)行，重點(diǎn)關(guān)注了操作的流速、流量和外漏情況，而未明確浮盤升降操作后對(duì)浮盤的相關(guān)檢查規(guī)定。

五是罐頂巡檢落實(shí)不到位，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)浮筒脫落。部門制定了每月2次罐頂安全附件檢查制度，但在實(shí)際執(zhí)行中存在走過場(chǎng)、檢查不細(xì)等較嚴(yán)重問題。

3 預(yù)防措施

（1）結(jié)合儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)VOCs治理項(xiàng)目，將內(nèi)浮頂罐鋁浮盤更換為全接液浮盤。

（2）按規(guī)定定期對(duì)內(nèi)浮盤氣相空間進(jìn)行采樣分析并建立臺(tái)賬，發(fā)現(xiàn)異常數(shù)據(jù)跟蹤分析，必要時(shí)開罐檢查。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行清罐計(jì)劃，對(duì)儲(chǔ)罐附件、內(nèi)浮盤進(jìn)行檢查維護(hù)。加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程質(zhì)量的檢查，制定檢查清單、落實(shí)責(zé)任。

（4）建立健全管理制度，制定浮盤落底操作管理規(guī)定，對(duì)浮盤落底過程加強(qiáng)管控并檢查浮盤情況。

（5）加強(qiáng)罐頂安全檢查制度的執(zhí)行、檢查、考核的力度。

4 結(jié)語

綜上所述，內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐浮盤需要工藝、技術(shù)和設(shè)備管理人員共同維護(hù)，精心操作，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止卡盤、沉盤等事故的發(fā)生；并且做好前期的維護(hù)保養(yǎng)工作，以免在發(fā)現(xiàn)卡盤、沉盤事故后因急于檢修而導(dǎo)致事故擴(kuò)大。