趙柏彬

（上海交通大學機械與動力工程學院，上海 200030）

0 引言

質量功能展開（Quality Function Deployment，QFD）是一種應用廣泛的工具，隨著其不斷地發(fā)展，有必要對其中某些共性的東西加以標準化、規(guī)范化。例如QFD方法的工作流程、實施手段等，從而有助于QFD在企業(yè)中的推廣和應用［1］。滾動直線導軌是設備傳動系統(tǒng)的關鍵核心部件，主要功能是實現精密、穩(wěn)定、高速的直線往復運動，本文以其為對象，通過QFD重點管理板活動確保全員及時、準確地掌握顧客的需求，從而實現顧客滿意度的提升，是QFD方法在企業(yè)現場的一種推廣。

1 QFD的定義及滾動直線導軌的加工流程

（1）QFD是把顧客（用戶、使用方）對產品的需求按照目的、手段系統(tǒng)的進行多層次的演繹分析，轉化為產品的質量特性（設計要求、零部件特性、工藝要求、生產要求），進而確定產品的設計質量（標準），再將這些設計質量（標準）系統(tǒng)地展開到各個功能部件的質量以及制造工序各要素或服務過程各要素的相互關系上，用來指導產品的健壯設計和質量保證，確保顧客的需求得到滿足［2］?；钣肣FD，對產品本身也產生了積極的效果：提高了產品的用戶滿意度，擴大了市場占有率；改善了產品設計和產品性能；降低了產品返修率（高達50%）［3］。

（2）滾動直線導軌工藝流程如圖1所示。本文以軌道生產線為例（圖1中虛線框所示流程）。

2 重點管理板活動的概念

重點管理板是一種以活用QFD資料為基礎、在工廠現場公示資料的展板。重點管理板活動通過記述重要管理點的“QA表A”、表示需求品質與工序關系的“QA表B”、確認不產生、不流出的“保證確認表”3個步驟進行展開，其概念如圖2所示。

圖1 滾動直線導軌的工藝流程

圖2 重點管理板活動的概念

從“市場的需求”出發(fā)，篩選出重要需求品質，利用制造工序的設備、工裝夾具、加工方法來保證該重要需求品質，并將其匯總于重點管理板上，使之簡單易懂。同時，這也是一項通過自主診斷來客觀地判斷制造工序的保證能力，從而提高制造品質的活動。

3 制作驗證資料

（1）制作QA表A。選擇品質表1和品質表2中的重點，按各零部件、圖紙總結成一張簡單易懂的表格，向下游傳遞品質信息，如圖3所示。

（2）制作QA表B。用矩陣表的形式把從QA表A抽取的重點與工序之間的關系明確出來，將從源頭獲取的品質信息靈活地運用到各工序中去，如表1所示。

如表1所示，在左側一列從上方開始按工藝順序填入工序。在上方按照從左至右的順序記錄與QA表A相同的重點內容，制作出矩陣表。再在矩陣表中根據工序與要點的關聯(lián)性對應標注關聯(lián)大（3分）、關聯(lián)中（2分）、關聯(lián)?。?分）及Q編號。

圖3 軌道工序QA表A

表1 軌道加工（部品）工序QA表B

表2 保證確認表

（3）制作保證確認表。根據QA表B中的重點內容對照現場、明確“不產生確認”“不流出確認”的具體內容。通過此表可確認現場對重要項目的保證是否出現疏忽，并發(fā)現課題及改進點，如表2所示。需確認以下項目：有無防呆措施、保證的內容、測量工具、手段、各確認在QA表B的哪一工序進行；頻率。

（4）重點管理板。在完成QA表A，QA表B及保證確認表后，推薦使用如圖4—5所示的統(tǒng)一格式進行公示。

圖4 重點管理板概略示意

圖5 重點管理板例

4 基于重點管理板的工序診斷

4.1 自主工序診斷

為確認通過QFD所抽取的重點是否已作為工序的管理項目落到實處，成為日常管理項目，通過以下5項實施自主工序診斷，診斷流程如圖6所示。

（1）將需求品質完全傳達至作業(yè)人員；

（2）將工序保證的方法體系化，使其簡單易懂；

（3）對當前工序保證的水平實施了客觀的評價；

（4）明確用于工序保證的設計及作業(yè)手續(xù)、相關記錄的制作、保持、工廠的職責分擔；

（5）持續(xù)開展工序的保證活動。

圖6 自主工序診斷流程

自主工序診斷時使用帶有評價項目的重點管理板診斷表，工序自主診斷的結果以雷達圖顯示，如圖7所示。

圖7 工序品質保證自主診斷結果

5 結語

目前，QFD在國內的應用已越來越廣泛，在制造業(yè)的工廠管理上，明確QFD所得到的重要信息與制造工序的要求所建立的聯(lián)系，通過重點管理板這一可視化方式，為使用者與生產者之間架起了一座橋梁，更直觀地將產品要求的“WHAT”“WHY”“HOW”呈現出來。同時，通過自主診斷，實現了持續(xù)有效的動態(tài)管理。在實際使用中取得了較好的應用效果，極大地提高了全員參與質量管理的積極性，也獲得了更高的顧客滿意度。